CN210080883U - 一种用于齿条插齿加工的插齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于齿条插齿加工的插齿机，具体涉及零件加工领域，一种用于齿条插齿加工的插齿机，包括横板，所述横板的上表面固定连接有承托装置，所述承托装置的数量为两个，所述横板的上表面固定连接有固定柱，左侧所述固定柱的上表面固定连接有固定装置，所述固定柱的表面固定连接有插齿装置,所述承托装置包括外支撑架，所述外支撑架的内部设有第一电机。本实用新型通过第三电机带动第一固定板上下运动，产生固定效果，同时固定装置的弹簧卡接块，卡接在半圆卡接槽内利用中心轴杆的加入，在开齿过程中增加机器工作效率，解决了市面上大部分开齿机固定效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于齿条插齿加工的插齿机。
背景技术
以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”，插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动，插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条，在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等，加工精度可达7～5级，最大加工工件直径达 12米，插齿机分立式和卧式两种﹐前者使用最普遍，立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式，高速和大型插齿机用刀具让刀﹐中小型插齿机一般用工件让刀，在立式插齿机上﹐插齿刀装在刀具主轴上﹐同时作旋转运动和上下往复插削运动﹔工件装在工作台上﹐作旋转运动﹐工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动，刀具回程时﹐刀架向后稍作摆动实现让刀运动或工作台作让刀运动，加工斜齿轮时﹐通过装在主轴上的附件(螺旋导轨)使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动，20世纪60年代出现高速插齿机﹐其主要特点是采用硬质合金插齿刀﹐刀具主轴的冲程数高达2000次/分﹔采用静压轴承和静压滑块﹔由刀架摆动让刀﹐以减少冲击，卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴﹐水平布置作交错往复运动﹐主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等，此外﹐还有使用梳齿刀的插齿机﹐工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动﹐工件作相应的转动﹐并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动﹐两者构成展成运动﹐工件的分齿是间歇的。
专利授权公布号CN 208408758 U的实用新型专利公开了一种新型立式插齿机，包括可对圆柱形坯体固定的升降平台；升降平台的正上方安装有插齿机构，插齿机构包括护壳和插齿刀，插齿刀包括转轴和刀头；护壳内设置有导轨，导轨上安装有两个导向块，两个导向块分别通过螺纹孔安装于双向螺杆的两侧；插齿刀数量为两个，其转轴分别穿过导向块；刀头位于护壳开口的下方。本实用新型通过双向螺杆调节两个插齿刀之间的间距，使两个插齿刀沿圆柱形坯体径向两侧对称给进，同时液压杆的伸缩使两个插齿刀与圆柱形坯体上下相对运动，实现齿轮的加工成型；规避了只有一个插齿刀沿径向给进时圆柱形坯体与中心定位轴受力不均匀，易造成加工的尺寸精度误差偏大的问题。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在开齿过程中通过螺丝很难将未开孔的钢坯进行固定，固定不好很容易造成开齿精度过差，造成经济损失，其次在开齿过程中，因齿轮有多个面，单单通过液压伸缩杆的升降功能无法将钢坯的每个面进行开齿，如果通过人力来进行换面开齿，会增加大量不必要的经济损失，所以不具备实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于齿条插齿加工的插齿机，通过第三电机带动第一固定板上下运动，产生固定效果，同时固定装置的弹簧卡接块，卡接在半圆卡接槽内利用中心轴杆的加入，在开齿过程中增加机器工作效率，解决了市面上大部分开齿机固定效果不理想的问题，大大提升了本实用新型的实用性以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿条插齿加工的插齿机，包括横板，所述横板的上表面固定连接有承托装置，所述承托装置的数量为两个，所述横板的上表面固定连接有固定柱，左侧所述固定柱的上表面固定连接有固定装置，所述固定柱的表面固定连接有插齿装置；
所述承托装置包括外支撑架，所述外支撑架的内部设有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定套接有旋转承托架；
所述插齿装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮杆，所述固定柱的侧面固定连接有延伸板，所述延伸板的表面所开设的孔槽内活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆啮合连接在第一齿轮杆的表面，所述第一螺纹杆的一端固定连接有插齿刀；
所述固定装置包括第三电机，所述第三电机的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴的内部固定连接有第二齿轮杆，所述第二齿轮杆的数量为两个，所述第二齿轮杆的表面啮合连接有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆的表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的表面固定连接有第一固定板，每个所述第一固定板的表面所开设的孔槽内壁固定连接有两个弹簧卡接块，所述第一固定板表面所开设的孔槽内活动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的表面开设有半圆卡接槽，所述弹簧卡接块活动卡接在半圆卡接槽的内壁。
在一个优选的实施方式中，所述旋转承托架的上表面设有开模钢坯。
在一个优选的实施方式中，所述固定柱的表面固定连接有第二电机承托架，所述第二电机固定连接在第二电机承托架的内壁，所述固定柱的顶端固定连接有第三电机承托架，所述第三电机固定连接在第三电机承托架的内壁。
在一个优选的实施方式中，所述第三齿轮杆的表面固定连接有齿轮罩，所述转轴的一端固定连接有单面轴承，所述单面轴承固定连接在右侧齿轮罩的内壁。
在一个优选的实施方式中，所述内螺纹套的内壁固定连接有防撞胶垫。
在一个优选的实施方式中，所述第二固定板的底面固定连接有防滑垫。
在一个优选的实施方式中，所述承托装置关于横板的垂直向中心轴线呈对称设置。
在一个优选的实施方式中，所述横板的底部固定连接有桌脚，所述桌脚的数量为两个。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置了固定装置，第三电机带动转轴旋转，转轴带动第三齿轮杆进行旋转，从而推动第一固定板进行上下运动，弹簧卡接块卡接在半圆卡接槽的内壁，让固定更加的稳定，操作更加的便捷，第二固定板对钢坯进行直接固定，大大提升了本实用新型的稳定性，因为中心轴杆的加入，让钢坯进行开齿中固定的同时可以进行旋转开齿，大大提升了工作的效率；
2、通过设置了承托装置，在开齿过程中利用第一电机进行旋转，不需要人为进行旋转省去大量的时间以及劳动力，大大提升了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体正剖图。
图2为本实用新型的第二固定板结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处放大图。
图4为本实用新型的图1中B处放大图。
图5为本实用新型的图1中C处放大图。
附图标记为:1横板、2承托装置、21外支撑架、22第一电机、23旋转承托架、3固定柱、4固定装置、41第三电机、42转轴、43第二齿轮杆、44第三齿轮杆、45第二螺纹杆、46内螺纹套、47第一固定板、48弹簧卡接块、 49中心轴杆、410第二固定板、411半圆卡接槽、5插齿装置、51第二电机、 52第一齿轮杆、53延伸板、54第一螺纹杆、55插齿刀、6开模钢坯、7第二电机承托架、8第三电机承托架、9齿轮罩、10单面轴承、11防撞胶垫、12 防滑垫、13桌脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的一种用于齿条插齿加工的插齿机，可包括横板1，所述横板1的上表面固定连接有承托装置2，所述承托装置2的数量为两个，所述横板1的上表面固定连接有固定柱3，左侧所述固定柱3的上表面固定连接有固定装置4，所述固定柱3的表面固定连接有插齿装置5。
参照说明书附图1，该实施例的一种用于齿条插齿加工的插齿机的承托装置2包括外支撑架21，所述外支撑架21的内部设有第一电机22，所述第一电机22输出轴端部固定套接有旋转承托架23。
所述旋转承托架23的上表面设有开模钢坯6。
所述横板1的底部固定连接有桌脚13，所述桌脚13的数量为两个。
所述承托装置2关于横板1的垂直向中心轴线呈对称设置。
实施方式具体为：在实际使用时，通过第一电机22旋转带动旋转承托架 23进行旋转，从而带动开模钢坯6进行旋转到未开齿的切割面，利用简单的原理解决了开齿的效率问题，降低了劳动力，提升了本实用新型的经济价值与实用性。
参照说明书附图1和图3，该实施例的一种用于齿条插齿加工的插齿机的插齿装置5包括第二电机51，所述第二电机51的输出轴端部固定连接有第一齿轮杆52，所述固定柱3的侧面固定连接有延伸板53，所述延伸板53的表面所开设的孔槽内活动连接有第一螺纹杆54，所述第一螺纹杆54啮合连接在第一齿轮杆52的表面，所述第一螺纹杆54的一端固定连接有插齿刀55。
实施场景具体为：在实际使用时，利用第二电机51带动第一螺纹杆54 进行上下运动，第一螺纹杆54带动插齿刀55进行开齿，能够在有限时间开设出数量较多的齿轮，大大提升了本实用新型的实用性。
参照说明书附图1、图2和图3，该实施例的一种用于齿条插齿加工的插齿机的所述固定装置4包括第三电机41，所述第三电机41的输出轴端部固定连接有转轴42，所述转轴42的内部固定连接有第二齿轮杆43，所述第二齿轮杆43的数量为两个，所述第二齿轮杆43的表面啮合连接有第三齿轮杆44，所述第三齿轮杆44的表面固定连接有第二螺纹杆45，所述第二螺纹杆45螺纹连接有内螺纹套46，所述内螺纹套46的表面固定连接有第一固定板47，每个所述第一固定板47的表面所开设的孔槽内壁固定连接有两个弹簧卡接块 48，所述第一固定板47表面所开设的孔槽内活动连接有中心轴杆49，所述中心轴杆49的表面固定连接有第二固定板410，所述第二固定板410的表面开设有半圆卡接槽411，所述弹簧卡接块48活动卡接在半圆卡接槽411的内壁。
所述第二固定板410的底面固定连接有防滑垫12。
所述内螺纹套46的内壁固定连接有防撞胶垫11。
所述固定柱3的表面固定连接有第二电机承托架7，所述第二电机51固定连接在第二电机承托架7的内壁，所述固定柱3的顶端固定连接有第三电机承托架8，所述第三电机41固定连接在第三电机承托架8的内壁。
所述第三齿轮杆44的表面固定连接有齿轮罩9，所述转轴42的一端固定连接有单面轴承10，所述单面轴承10固定连接在右侧齿轮罩9的内壁。
实施场景具体为：在实际使用时，第三电机41进行工作，带动转轴42 进行旋转，转轴42内部的43带动第三齿轮杆44进行旋转，第三齿轮杆44 带动内螺纹套46进行上下运动，同时第一固定板47进行向下的固定工作，利用弹簧卡接块48的加入，卡接在半圆卡接槽411的内壁，让固定更加的稳定，操作更加的便捷，第二固定板410对钢坯进行直接固定，大大提升了本实用新型的稳定性，因为中心轴杆49的加入，让钢坯进行开齿中固定的同时可以进行旋转开齿，大大提升了工作的效率。
本实用新型工作原理：第一电机22进行工作推动旋转承托架23进行固定住钢坯，加以固定，第三电机41进行工作，带动转轴42进行旋转，转轴 42内部的第二齿轮杆43带动第三齿轮杆44进行旋转，第三齿轮杆44带动内螺纹套46进行上下运动，同时第一固定板47进行向下的固定工作，利用弹簧卡接块48的加入，卡接在半圆卡接槽411的内壁，第二固定板410对钢坯进行直接固定，大大提升了本实用新型的稳定性，第二电机51进行工作时，第一齿轮杆52带动第一螺纹杆54进行上下开齿，因为中心轴杆49的加入，让钢坯进行开齿中固定的同时可以进行旋转开齿。
综上所述，本实用新型通过第三电机41带动第一固定板47上下运动，产生固定效果，同时固定装置的弹簧卡接块48，卡接在半圆卡接槽411内利用中心轴杆49的加入，在开齿过程中增加机器工作效率，解决了市面上大部分开齿机固定效果不理想的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于齿条插齿加工的插齿机，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的上表面固定连接有承托装置(2)，所述承托装置(2)的数量为两个，所述横板(1)的上表面固定连接有固定柱(3)，左侧所述固定柱(3)的上表面固定连接有固定装置(4)，所述固定柱(3)的表面固定连接有插齿装置(5)；
所述承托装置(2)包括外支撑架(21)，所述外支撑架(21)的内部设有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出轴端部固定套接有旋转承托架(23)；
所述插齿装置(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出轴端部固定连接有第一齿轮杆(52)，所述固定柱(3)的侧面固定连接有延伸板(53)，所述延伸板(53)的表面所开设的孔槽内活动连接有第一螺纹杆(54)，所述第一螺纹杆(54)啮合连接在第一齿轮杆(52)的表面，所述第一螺纹杆(54)的一端固定连接有插齿刀(55)；
所述固定装置(4)包括第三电机(41)，所述第三电机(41)的输出轴端部固定连接有转轴(42)，所述转轴(42)的内部固定连接有第二齿轮杆(43)，所述第二齿轮杆(43)的数量为两个，所述第二齿轮杆(43)的表面啮合连接有第三齿轮杆(44)，所述第三齿轮杆(44)的表面固定连接有第二螺纹杆(45)，所述第二螺纹杆(45)螺纹连接有内螺纹套(46)，所述内螺纹套(46)的表面固定连接有第一固定板(47)，每个所述第一固定板(47)的表面所开设的孔槽内壁固定连接有两个弹簧卡接块(48)，所述第一固定板(47)表面所开设的孔槽内活动连接有中心轴杆(49)，所述中心轴杆(49)的表面固定连接有第二固定板(410)，所述第二固定板(410)的表面开设有半圆卡接槽(411)，所述弹簧卡接块(48)活动卡接在半圆卡接槽(411)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿条插齿加工的插齿机，其特征在于：所述旋转承托架(23)的上表面设有开模钢坯(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿条插齿加工的插齿机，其特征在于：所述固定柱(3)的表面固定连接有第二电机承托架(7)，所述第二电机(51)固定连接在第二电机承托架(7)的内壁，所述固定柱(3)的顶端固定连接有第三电机承托架(8)，所述第三电机(41)固定连接在第三电机承托架(8)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿条插齿加工的插齿机，其特征在于：所述第三齿轮杆(44)的表面固定连接有齿轮罩(9)，所述转轴(42)的一端固定连接有单面轴承(10)，所述单面轴承(10)固定连接在右侧齿轮罩(9)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿条插齿加工的插齿机，其特征在于：所述内螺纹套(46)的内壁固定连接有防撞胶垫(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿条插齿加工的插齿机，其特征在于：所述第二固定板(410)的底面固定连接有防滑垫(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于齿条插齿加工的插齿机，其特征在于：所述承托装置(2)关于横板(1)的垂直向中心轴线呈对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于齿条插齿加工的插齿机，其特征在于：所述横板(1)的底部固定连接有桌脚(13)，所述桌脚(13)的数量为两个。
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