CN210079231U - 一种化工生产用的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用的废气处理装置，包括箱体，所述箱体顶部内壁中心位置焊接有轴套，且轴套内转动连接有转动轴，转动轴底端焊接有安装环，所述安装环一侧外壁焊接有等距离环形分布的紊流板，且紊流板一侧外壁开有等距离分布的紊流孔，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有气泵，且气泵进气口外壁焊接有进气管，所述气泵出气口外壁焊接有分流管。本实用新型能够对分流管导出的废气进打散紊流，紊流孔对气体进行切割混合，促进气体与喷头喷出的雾状反应溶液进行吸收混合反应，增加与溶液的接触面积，还能够将箱体内反应不完全的溶液重复输送至箱体上方继续与废气反应，提高溶液的利用率和废气的反应完全度。

Description

一种化工生产用的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，尤其涉及一种化工生产用的废气处理装置。

背景技术

化工产业所产生的化工尾气一般均为有毒气体，其不仅大大污染了人们的生活环境，也对人们的健康生活造成了大大的影响。

目前，在废气处理设备均是将进气管直接通入到液面以下来吸收废气中的有害物质，由于废气管通入的气体通常是以气泡形式进入，气泡表面的有害气体才能被液体吸收，气泡内部的有害气体没有被吸收直接排出，并且废气只与废气管周围的液体进行反应，废气管周围的液体吸收有害气体饱和不再吸收，这样将达不到吸收有害气体的目的，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用的废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用的废气处理装置，包括箱体，所述箱体顶部内壁中心位置焊接有轴套，且轴套内转动连接有转动轴，转动轴底端焊接有安装环，所述安装环一侧外壁焊接有等距离环形分布的紊流板，且紊流板一侧外壁开有等距离分布的紊流孔，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有气泵，且气泵进气口外壁焊接有进气管，所述气泵出气口外壁焊接有分流管，且分流管贯穿箱***于紊流板一侧，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有水泵，且水泵出水口外壁焊接有导流管，所述导流管远离水泵的一端插接在箱体内壁上，且导流管顶部外壁开有等距离分布的通孔，通孔内螺纹连接有喷头，所述水泵进水口外壁焊接有连接管，且连接管远离水泵的一端插接在箱体内。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有排气口，且排气口内壁焊接有排气斗，排气斗一侧插接有排气管，排气管上设有排气阀。

进一步的，所述箱体一侧外壁插接有进液管，且进液管上设有进液阀门。

进一步的，所述箱体底部内壁设有斜板，且箱体一侧外壁靠近斜板最低端位置处插接有排水管，排水管上设有排水阀门。

进一步的，所述箱体底部外壁焊接有底板，且底板底部外壁两侧焊接有垫脚。

进一步的，所述气泵和水泵均通过导线连接有开关。

进一步的，所述斜板倾斜角度在十五度至二十度之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过紊流板的设置能够在气泵输送化工废气的作用下进行转动，高速旋转的紊流板对分流管导出的废气进打散紊流，紊流孔对气体进行切割混合，促进气体与喷头喷出的雾状反应溶液进行吸收混合反应，增加与溶液的接触面积，提高废气的净化完全度。

2.通过水泵的设置能够将箱体内反应不完全的溶液重复输送至箱体上方继续与废气反应，提高溶液的利用率和废气的反应完全度。

3.通过斜板的设置能够当溶液反应完全后对溶液起到导流作用，将溶液从排水管完全排除，防止未排干净的溶液污染从进液管导入的未反应溶液，提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用的废气处理装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用的废气处理装置的紊流板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用的废气处理装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2斜板、3进液管、4气泵、5进气管、6分流管、7轴套、8转动轴、9排气斗、10排气管、11紊流板、12喷头、13导流管、14水泵、15连接管、16排水管、17底板、18安装环、19紊流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工生产用的废气处理装置，包括箱体1，箱体1顶部内壁中心位置焊接有轴套7，且轴套7内转动连接有转动轴8，转动轴8底端焊接有安装环18，安装环18一侧外壁焊接有等距离环形分布的紊流板11，且紊流板11一侧外壁开有等距离分布的紊流孔19，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有气泵4，且气泵4进气口外壁焊接有进气管5，气泵4出气口外壁焊接有分流管6，且分流管6贯穿箱体1位于紊流板11一侧，紊流板11在气泵4输送化工废气的作用下进行转动，高速旋转的紊流板11对分流管6导出的废气进打散紊流，紊流孔19对气体进行切割混合，促进气体与喷头12喷出的雾状反应溶液进行吸收混合反应，增加与溶液的接触面积，提高废气的净化完全度，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有水泵14，且水泵14出水口外壁焊接有导流管13，导流管13远离水泵14的一端插接在箱体1内壁上，且导流管13顶部外壁开有等距离分布的通孔，通孔内螺纹连接有喷头12，水泵14进水口外壁焊接有连接管15，且连接管15远离水泵14的一端插接在箱体1内，水泵14将箱体1内反应不完全的溶液重复输送至箱体1上方继续与废气反应，提高溶液的利用率和废气的反应完全度。

其中，箱体1顶部外壁一侧开有排气口，且排气口内壁焊接有排气斗9，排气斗9一侧插接有排气管10，排气管10上设有排气阀。

其中，箱体1一侧外壁插接有进液管3，且进液管3上设有进液阀门。

其中，箱体1底部内壁设有斜板2，且箱体1一侧外壁靠近斜板2最低端位置处插接有排水管16，排水管16上设有排水阀门，斜板2在当溶液反应完全后对溶液起到导流作用，将溶液从排水管16完全排除，防止未排干净的溶液污染从进液管3导入的未反应溶液，提高原料的利用率。

其中，箱体1底部外壁焊接有底板17，且底板17底部外壁两侧焊接有垫脚。

其中，气泵4和水泵14均通过导线连接有开关。

其中，斜板2倾斜角度在十五度至二十度之间。

工作原理：将进气管5接入化工废气输送端，进液管3接入反应溶液输送端，再将装置接入电源，紊流板11在气泵4输送化工废气的作用下进行转动，高速旋转的紊流板11对分流管6导出的废气进打散紊流，紊流孔19对气体进行切割混合，促进气体与喷头12喷出的雾状反应溶液进行吸收混合反应，增加与溶液的接触面积，提高废气的净化完全度，水泵14将箱体1内反应不完全的溶液重复输送至箱体1上方继续与废气反应，提高溶液的利用率和废气的反应完全度，斜板2在当溶液反应完全后对溶液起到导流作用，将溶液从排水管16完全排除，防止未排干净的溶液污染从进液管3导入的未反应溶液，提高原料的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用的废气处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部内壁中心位置焊接有轴套（7），且轴套（7）内转动连接有转动轴（8），转动轴（8）底端焊接有安装环（18），所述安装环（18）一侧外壁焊接有等距离环形分布的紊流板（11），且紊流板（11）一侧外壁开有等距离分布的紊流孔（19），所述箱体（1）一侧外壁通过螺栓固定有气泵（4），且气泵（4）进气口外壁焊接有进气管（5），所述气泵（4）出气口外壁焊接有分流管（6），且分流管（6）贯穿箱体（1）位于紊流板（11）一侧，所述箱体（1）一侧外壁通过螺栓固定有水泵（14），且水泵（14）出水口外壁焊接有导流管（13），所述导流管（13）远离水泵（14）的一端插接在箱体（1）内壁上，且导流管（13）顶部外壁开有等距离分布的通孔，通孔内螺纹连接有喷头（12），所述水泵（14）进水口外壁焊接有连接管（15），且连接管（15）远离水泵（14）的一端插接在箱体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁一侧开有排气口，且排气口内壁焊接有排气斗（9），排气斗（9）一侧插接有排气管（10），排气管（10）上设有排气阀。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧外壁插接有进液管（3），且进液管（3）上设有进液阀门。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁设有斜板（2），且箱体（1）一侧外壁靠近斜板（2）最低端位置处插接有排水管（16），排水管（16）上设有排水阀门。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁焊接有底板（17），且底板（17）底部外壁两侧焊接有垫脚。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气处理装置，其特征在于，所述气泵（4）和水泵（14）均通过导线连接有开关。

7.根据权利要求4所述的一种化工生产用的废气处理装置，其特征在于，所述斜板（2）倾斜角度在十五度至二十度之间。

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