CN210074984U - 一种发电机转子轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机转子轴，包括转子轴本体，转子轴本体包括轴向方向上中部的转子安装段，转子轴本体上设有贯穿其自身轴线方向设置的轴心孔，在轴心孔一端的内周壁上设有内螺纹，轴心孔上的背离内螺纹的一端整体呈外端直径大内端直径小的锥形孔并形成传动输入端，转子轴本体上设置内螺纹的一段构成风扇安装段，风扇安装段上沿转子轴本体轴向设置键槽，键槽沿转子轴本体轴向的内端根部倒有圆角。通过倒圆角避免键槽根部在长时间使用过程中由于应力集中被破。

Description

一种发电机转子轴

技术领域

本实用新型属于转子轴技术领域，特别的涉及一种发电机转子轴。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。其中，发电机转子轴是同于同轴的设置于发电机内，并穿在发电机转子上用于向发电机转子传递扭矩和带动发电机转子旋转用轴。

现有的发电机转子轴在使用过程中存在以下问题；小的电机转子轴在运动在工作时，处于散热需求会在靠近集电环的一端上设置风扇用于对转子和整体轴散热，风扇扇叶多是通过键槽安装在端部。此类轴一般直径小于20mm，长时间使用发现键槽处，特别是键槽根部内端的根部损坏严重。严重影响轴的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种设计结构强度更好，寿命更高的发电机转子轴，进一步解决转子与转子轴连接相互打滑的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种发电机转子轴，包括转子轴本体，所述转子轴本体包括轴向方向上中部的转子安装段，转子轴本体上设有贯穿其自身轴线方向设置的轴心孔，在轴心孔一端的内周壁上设有内螺纹，轴心孔上的背离所述内螺纹的一端整体呈外端直径大内端直径小的锥形孔并形成传动输入端，转子轴本体上设置内螺纹的一段构成风扇安装段，风扇安装段上沿转子轴本体轴向设置键槽，键槽沿转子轴本体轴向的内端根部倒有圆角。

这样，上述布局结构的发电机转子轴，一般最大处直径不超过30mm。通过在转子轴本体本体上设置轴心孔，轴心孔有减重散热作用。轴心孔通过设置拉杆进一步固定转子轴。键槽的设置连接用于连接风扇扇叶，风扇安装段的直径一般在20mm，这样通过倒圆角使得键槽根部的应力集中处被加工掉，这样避免键槽根部在长时间使用过程中由于应力集中被破坏。

作为优化，所述转子安装段的外周面上沿转子轴本体轴向设置有直纹，直纹沿转子安装段的周向均匀间隔布置。

这样，通过直纹在连接转子时将面接触变为线接触增强摩擦避免打滑。直纹按GB/T6403.3-2008的标准执行。

作为优化，所述转子安装段外周面上还设置间隔设置有环槽。

这样，环槽的设置使得线接触变向点接触趋近，这样更能提高紧固转子的能力。防打滑效果更好。

作为优化，所述圆角为R10-R15。

这样，上述大小的圆角实际使用效果更好。

作为优化，所述转子轴本体还包括与转子安装段左端相连的过渡锥段，以及与转子安装段右端相连的空置段；且过渡锥段为外端直径小内端直径大的锥台段。

这样，上述进一步公开了轴的结构。

作为优化，所述转子轴本体还包括与过渡锥段左端相连的压装集电环段，以及位于压装集电环段与风扇安装段之间的轴承安装段。

这样，上述设置结果紧凑。

作为优选，压装集电环段的外周面上沿其轴向方向设置的安装用直纹，直纹沿压装集电环段的外周面均匀间隔布置。

这样，直纹的设置防止打滑，方便压装。

作为优选，轴心孔的背离所述锥形孔的一端设有倒斜角。

这样，设计更加合理，再与对应的螺杆连接时，方便对准。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和2所示，一种发电机转子轴，包括转子轴本体1，所述转子轴本体1包括轴向方向上中部的转子安装段5，转子轴本体1上设有贯穿其自身轴线方向设置的轴心孔2，在轴心孔2一端的内周壁上设有内螺纹3，轴心孔2上的背离所述内螺纹3的一端整体呈外端直径大内端直径小的锥形孔4并形成传动输入端，转子轴本体1上设置内螺纹3的一段构成风扇安装段，风扇安装段上沿转子轴本体轴向设置键槽10，键槽10沿转子轴本体1轴向的内端根部倒有圆角。

这样，上述布局结构的发电机转子轴，一般最大处直径不超过30mm。通过在转子轴本体本体上设置轴心孔，轴心孔有减重散热作用。轴心孔通过设置拉杆进一步固定转子轴。键槽的设置连接用于连接风扇扇叶，风扇安装段的直径一般在20mm，这样通过倒圆角使得键槽根部的应力集中处被加工掉，这样避免键槽根部在长时间使用过程中由于应力集中被破坏。

在本实施例中，所述转子安装段5的外周面上沿转子轴本体1轴向设置有直纹6，直纹沿转子安装段的周向均匀间隔布置。

这样，通过直纹在连接转子时将面接触变为线接触增强摩擦避免打滑。

在本实施例中，所述转子安装段5外周面上还设置间隔设置有环槽。

这样，环槽的设置使得线接触变向点接触趋近，这样能提高紧固转子的能力。防打滑效果更好。

在本实施例中，所述圆角为R10-R15。。

这样，上述大小的圆角实际使用效果更好。

在本实施例中，所述转子轴本体1还包括与转子安装段左端相连的过渡锥段7，以及与转子安装段5右端相连的空置段8；且过渡锥段7为外端直径小内端直径大的锥台段。

这样，上述进一步公开了轴的结构。

在本实施例中，所述转子轴本体1还包括与过渡锥段7左端相连的压装集电环段9，以及位于压装集电环段9与风扇安装段之间的轴承安装段。

这样，上述设置结果紧凑。

在本实施例中，压装集电环段9的外周面上沿转子轴本体1轴向方向设置的安装用直纹，直纹沿压装集电环段的外周面均匀间隔布置。直纹按GB/T6403.3-2008的标准执行，具体尺寸根据使用需求确定。

这样，直纹的设置防止打滑，方便压装。

在本实施例中，轴心孔2的背离所述锥形孔的一端设有倒斜角。

这样，设计更加合理，再与对应的螺杆连接时，方便对准。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种发电机转子轴，包括转子轴本体(1)所述转子轴本体包括轴向方向上中部的转子安装段(5)，转子轴本体上设有贯穿其自身轴线方向设置的轴心孔(2)，在轴心孔一端的内周壁上设有内螺纹(3)，轴心孔上的背离所述内螺纹的一端整体呈外端直径大内端直径小的锥形孔(4)并形成传动输入端，转子轴本体(1)上设置内螺纹(3)的一段构成风扇安装段，风扇安装段上沿转子轴本体轴向设置键槽(10)，键槽(10)沿转子轴本体(1)轴向的内端根部倒有圆角。

2.如权利要求1所述的发电机转子轴，其特征在于，所述转子安装段的外周面上沿转子轴本体轴向设置有直纹(6)，直纹沿转子安装段的周向均匀间隔布置。

3.如权利要求2所述的发电机转子轴，其特征在于，所述转子安装段外周面上还设置间隔设置有环槽。

4.如权利要求1所述的发电机转子轴，其特征在于，所述圆角为R10-R15。

5.如权利要求1所述的一种发电机转子轴，其特征在于，所述转子轴本体还包括与转子安装段左端相连的过渡锥段(7)，以及与转子安装段右端相连的空置段(8)；且过渡锥段(7)为外端直径小内端直径大的锥台段。

6.如权利要求2所述的一种发电机转子轴，其特征在于，所述转子轴本体还包括与过渡锥段左端相连的压装集电环段(9)，以及位于压装集电环段与风扇安装段之间的轴承安装段。

7.如权利要求3所述的一种发电机转子轴，其特征在于，压装集电环段的外周面上沿转子轴本体轴向设置的安装用直纹，直纹沿压装集电环段的外周面均匀间隔布置。

8.如权利要求1所述的一种发电机转子轴，其特征在于，轴心孔(2)的背离所述锥形孔的一端设有倒斜角。

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