CN210071354U - 一种用于挥发性物质加标测试的*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涉及净水设备技术领域的用于挥发性物质加标测试的***。该用于挥发性物质加标测试的***,采用密封的混合水箱盛装加标溶液,为方便投放加标物,设置有一与进水管路相连的投料箱用于向混合水箱投入加标物,同时设置一空气压缩机调节混合水箱内气压,防止混合水箱内形成低压,不利于排水。与现有技术相比,由于盛装加标溶液的混合水箱是密封的,可以避免加标过程中挥发性加标物质从加标***中逸出,保证了混合水箱内的挥发性物质的加标浓度的准确控制,进而保证了加标测试结果的准确、可靠;同时也解决了挥发性加标物质逸出威胁测试者健康的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水设备技术领域,尤其涉及一种用于挥发性物质加标测试的***。
背景技术
在净水设备及其零部件的的功能性评价测试中,通常会进行加标测试。例如,净水滤芯的污染物去除能力测试中,是配制一定浓度的污染物加标溶液,将一定体积的加标溶液通过滤芯,再测试滤芯出水中该污染物的浓度水平,以此来考察滤芯的去除能力。在实际加标测试过程中,加标罐的加标口一般是敞口设计的,使得加标液上方压力与大气压相通,以方便投放加标物,并保证加标罐能顺利出水。敞口加标罐没有良好的密封性,进行挥发性物质的加标时,挥发性物质会通过加标口挥发出来,导致挥发性物质的加标浓度难以准确控制,同时挥发出来的有毒有害污染物会污染加标区域的环境,增加测试者的健康风险。因此,密封性能好的加标罐可以有效控制挥发性污染物的浓度水平,并减少污染物对测试者的危害。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于挥发性物质加标测试的***,以解决加标过程中挥发性加标物质从加标***中逸出,导致加标物浓度难以控制,并威胁测试者健康的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下所述的技术方案:
一种用于挥发性物质加标测试的***包括有密封的混合水箱,所述混合水箱分别连接有进水管路、投料箱、出水管路、废水管路和空气压缩机;其中,所述混合水箱内部设置有气体压力传感器、液位计和搅拌棒,所述气体压力传感器与空气压缩机信号连接,用于控制空气压缩机的运行;所述进水管路上设有第一进水阀和第二进水阀,所述投料箱的一端与所述混合水箱相连,另一端通过第三进水阀与进水管路相连形成第一交汇节点,该第一交汇节点位于所述第一进水阀与第二进水阀之间;所述出水管路上依次设有水表、第一出水阀和受测元件;所述出水管路上还设有一出水支水路,该出水支水路与出水管路相连形成第二交汇节点,该第二交汇节点位于所述水表与混合水箱之间,所述出水支水路上设有一取样口,该取样口与所述第二交汇节点之间设有第二出水阀。
优选地,所述混合水箱通过废水管路与废水处理***连接,该废水管路上设置有第三出水阀。
优选地,所述出水支水路与废水处理***连接,该出水支水路上设有水阀,该水阀位于废水处理***与所述第二交汇节点之间。
优选地,所述出水管路上还设置有增压泵和压力表,该增压泵和压力表位于所述第二交汇节点与混合水箱之间。
优选地,所述出水管路上还设置有流量计和流量调节阀,该流量计和流量调节阀位于水表与第一出水阀之间。
优选地,所述进水管路上还设有第一电磁阀,该第一电磁阀位于所述第一进水阀与第一交汇节点之间,所述混合水箱内部还设置有浮球开关,该浮球开关与第一电磁阀信号连接,用于控制所述第一电磁阀的启闭,从而控制混合水箱的水位。
优选地,所述进水管路上还设有第一止回阀,该第一止回阀位于第二进水阀与混合水箱之间;所述投料箱与所述混合水箱之间还设有第二止回阀。
优选地,所述空气压缩机的排气管路与混合水箱连接,该排气管路上依次设置有第二电磁阀和进气阀,所述气体压力传感器与该第二电磁阀信号连接,用于控制第二电磁阀的启闭,从而控制混合水箱的气压。
优选地,所述排气管路上还设置有第三止回阀,该第三止回阀位于混合水箱与第二电磁阀之间。
本实用新型的有益技术效果在于:本实用新型采用密封的混合水箱盛装加标溶液,避免加标过程中挥发性加标物质从加标***中逸出,保证混合水箱内的挥发性物质的加标浓度的准确控制,进而保证了加标测试结果的准确、可靠;同时也解决了挥发性加标物质逸出威胁测试者健康的问题。
附图说明
图1为本实用新型的用于挥发性物质加标测试的***的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
如图1所示,在本实用新型一个实施例中,用于挥发性物质加标测试的***包括有密封的混合水箱3、进水管路1、投料箱2、空气压缩机4、出水管路 14和废水管路15,所述进水管路1与混合水箱3相连,所述投料箱2与混合水箱3相连,所述空气压缩机4的排气管路18与混合水箱3相连,所述出水管路 14与混合水箱3底部相连,所述废水管路15与混合水箱3底部相连。
所述进水管路1上依次设有第一进水阀5、第一电磁阀7、第二进水阀6和第一止回阀8,打开所述第一进水阀5、第二进水阀6,进水管路1中的水从混合水箱3进入到混合水箱3中。
所述投料箱2的一端通过第二止回阀25与所述混合水箱3相连,另一端通过第三进水阀9与进水管路1相连形成第一交汇节点A,该第一交汇节点A位于所述第一进水阀5与第二进水阀6之间。投料箱2中加入加标试剂后,打开第一进水阀5、第三进水阀9,加标试剂随进水进入混合水箱3。
所述混合水箱3内部侧壁设置有浮球开关10、气体压力传感器11和液位计 12,顶部设置有搅拌棒13,所述搅拌棒13用于混合水箱3内液体的搅拌,所述搅拌棒13与混合水箱3之间的接口是密封的,以保证水箱的密封性。该浮球开关10与进水管路1上第一电磁阀7信号连接,用于所述第一电磁阀7的启闭,当混合水箱1内水位达到设定高水位时,第一电磁阀7关闭,停止进水。
所述空气压缩机4的排气管路18上依次设置有进气阀21、第二电磁阀20 和第三止回阀19,所述混合水箱3内部侧壁上的气体压力传感器11与空气压缩机4、第二电磁阀20信号连接,用于控制空气压缩机4及第二电磁阀20的启闭,防止混合水箱3内形成低压,不利于排水。当混合水箱3内水位液面上方空气压力低于大气压时,空气压缩机4及第二电磁阀20开启,空气压缩机4向混合水箱3内充气增压,当混合水箱3内水位液面上方空气压力高于大气压时,空气压缩机4及第二电磁阀20关闭。
所述出水管路14上依次设有增压泵16、压力表17、水表28、流量计26、流量调节阀27、第一出水阀22和受测元件29。所述受测元件29一般为具有过滤功能的滤芯、净水设备或其他净水元件。所述增压泵16,用于调节受测元件 29的进水压力;所述水表28,用于监控受测元件29的加标水量;所述流量调节阀27,用于调节受测元件29的进水流量。
所述出水管路14上还设有一出水支水路30,该出水支水路30与出水管路14相连形成第二交汇节点B,该第二交汇节点B位于所述水表28与压力表17 之间。所述出水支水路30上设有一取样口32,该取样口32用于取样所述受测元件29的进水水样。所述取样口32与所述第二交汇节点B之间设有第二出水阀31,用于控制取样口32采集受测元件29的进水水样。
所述废水管路15与废水处理***24相连,加标测试完成后,混合水箱3 内剩余的废液从废水管路15排放至废水处理***24中处理,所述废水管路15 上设置有控制废液排放的第三出水阀23。所述出水支水路30还与废水处理*** 24连接,该出水支水路30上设有水阀33,用于控制出水水路14内的废水流入废水处理***24。
本实施例采用一种用于挥发性物质加标测试的***进行加标测试的具体实施过程如下:
步骤一,制备三氯甲烷储备液
称量三氯甲烷1.500g,用甲醇定容到50mL容量瓶中,制得浓度为30 000mg/L的三氯甲烷储备液。
步骤二,制备三氯甲烷加标溶液
关闭第三出水阀23和第一出水阀22,开启空气压缩机4,用移液枪移取步骤一中制得的三氯甲烷储备液4.0ml到投料箱2中,打开第一进水阀5和第三进水阀9,三氯甲烷储备液随进水进入混合水箱3中;同时打开第二进水阀6,混合水箱3制水400L,开启搅拌棒13混匀加标液,在混合水箱3中制得浓度为 0.3±0.03mg/L的三氯甲烷加标溶液。
步骤三,受测元件(活性炭滤芯)的三氯甲烷去除率测试
在出水管路14上连接受测元件29(此处选用活性炭滤芯),打开水阀33,关闭第一出水阀22和第二出水阀31,开启增压泵16并调节压力,使压力表17 示值为0.20Mpa,记下水表28的初始示值。之后打开第一出水阀22,关闭水阀33,活性炭滤芯开始通过三氯甲烷的加标液。在水表28的过水量为100L、200L、 300L的时刻,分别在活性炭滤芯的出水口和取样口32取水样,取得的水样分别为活性炭滤芯的进水水样和出水水样。采集的水样用顶空-气相色谱法进行测试,测试的结果见表1。
表1活性炭滤芯的三氯甲烷去除率测试结果
由表1可以看出,受测元件29(活性炭滤芯)在过水量为100L、200L、300L 的时刻,三氯甲烷加标进水溶液的浓度分别为288.2μg/L、320.5μg/L、293.0μg/L,三者之间的差别不大,保证了加标测试中加标物质的浓度是稳定的。
本实用新型采用密封的混合水箱3盛装加标溶液,为方便投放加标物,设置有一与进水管路1相连的投料箱2用于向混合水箱3投入加标物,同时设置一空气压缩机4调节混合水箱3内气压,防止混合水箱3内形成低压,不利于排水。与现有技术相比,由于盛装加标溶液的混合水箱3是密封的,可以避免加标过程中挥发性加标物质从加标***中逸出,保证了混合水箱3内的挥发性物质的加标浓度的准确控制,进而保证了加标测试结果的准确、可靠;同时也解决了挥发性加标物质逸出污染环境,并威胁测试者健康的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进,凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰,均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述用于挥发性物质加标测试的***包括有密封的混合水箱(3),所述混合水箱(3)分别连接有进水管路(1)、投料箱(2)、出水管路(14)、废水管路(15)和空气压缩机(4);其中,
所述混合水箱(3)内部设置有气体压力传感器(11)、液位计(12)和搅拌棒(13),所述气体压力传感器(11)与空气压缩机(4)信号连接,用于控制空气压缩机(4)的运行;
所述进水管路(1)上设有第一进水阀(5)和第二进水阀(6),所述投料箱(2)的一端与所述混合水箱(3)相连,另一端通过第三进水阀(9)与进水管路(1)相连形成第一交汇节点(A),该第一交汇节点(A)位于所述第一进水阀(5)与第二进水阀(6)之间;
所述出水管路(14)上依次设有水表(28)、第一出水阀(22)和受测元件(29);所述出水管路(14)上还设有一出水支水路(30),该出水支水路(30)与出水管路(14)相连形成第二交汇节点(B),该第二交汇节点(B)位于所述水表(28)与混合水箱(3)之间,所述出水支水路(30)上设有一取样口(32),该取样口(32)与所述第二交汇节点(B)之间设有第二出水阀(31)。
2.如权利要求1所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述混合水箱(3)通过废水管路(15)与废水处理***(24)连接,所述废水管路(15)上设置有第三出水阀(23)。
3.如权利要求2所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述出水支水路(30)与废水处理***(24)连接,该出水支水路(30)上设有水阀(33),该水阀(33)位于废水处理***(24)与所述第二交汇节点(B)之间。
4.如权利要求1所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述出水管路(14)上还设置有增压泵(16)和压力表(17),该增压泵(16)和压力表(17)位于所述第二交汇节点(B)与混合水箱(3)之间。
5.如权利要求4所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述出水管路(14)上还设置有流量计(26)和流量调节阀(27),该流量计(26)和流量调节阀(27)位于水表(28)与第一出水阀(22)之间。
6.如权利要求1所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述进水管路(1)上还设有第一电磁阀(7),该第一电磁阀(7)位于所述第一进水阀(5)与第一交汇节点(A)之间,所述混合水箱(3)内部还设置有浮球开关(10),该浮球开关(10)与第一电磁阀(7)信号连接,用于控制所述第一电磁阀(7)的启闭。
7.如权利要求6所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述进水管路(1)上还设有第一止回阀(8),该第一止回阀(8)位于第二进水阀(6)与混合水箱(3)之间;所述投料箱(2)与所述混合水箱(3)之间还设有第二止回阀(25)。
8.如权利要求1所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述空气压缩机(4)的排气管路(18)与混合水箱(3)连接,该排气管路(18)上依次设置有第二电磁阀(20)和进气阀(21),所述气体压力传感器(11)与该第二电磁阀(20)信号连接,用于控制第二电磁阀(20)的启闭。
9.如权利要求8所述的用于挥发性物质加标测试的***,其特征在于:所述排气管路(18)上还设置有第三止回阀(19),该第三止回阀(19)位于混合水箱(3)与第二电磁阀(20)之间。
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