CN210070671U - 一种换热器分离器一体化的干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器分离器一体化的干燥机，属于干燥机技术领域，包括下部开口的换热器本体和上部开口的分离器本体，所述换热器本体内设置有第一管板、第二管板和多个换热管，所述换热管穿过第一管板和第二管板，所述第二管板位于换热器本体和分离器本体之间并与换热器本体和分离器本体抵触，所述第一管板和换热器本体内侧壁抵触，所述换热器本体的开口端和分离器本体的开口端通过法兰盘连接，所述分离器本体内设有旋流板。该干燥机将换热器和分离器进行一体化设计，无需通过管道将换热器和分离器连接在一起，直接就被省去了将两者直接设计在容器内，冷凝凝结水的分离效率大大提高，使设备的总体干燥性能也大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域 ，特别涉及一种换热器分离器一体化的干燥机。
背景技术
空气压缩机流出的压缩空气一般都处于饱和状态， 其相对湿度较高，如果直接应用于用气设备中，必然会给设备带来一定的损坏，造成巨大的损失，所以经过压缩后的空气必须要经过冷却器啮合气液分离器进行干燥除湿，才能进一步应用。
公告号为CN206793347U的中国专利公开了一种降温吸附余热再生干燥器，包括空压机、并排设置的第一吸附塔和第二吸附塔、消音器，第一吸附塔可通过切换阀与第二吸附塔相连通，空压机设于干燥***的入口，还包括用于对自所述第一吸附塔或第二吸附塔中分离出的带水分空气进行热交换的换热器、用于对所述经过换热器的空气进行气液分离的分离器及干燥机，换热器、分离器及干燥机依次相连，干燥机包括制冷器，干燥机和第一吸附塔之间设有第一启闭阀。
这种干燥器虽然可以对吸附塔之间循环的压缩空气进行干燥，但是换热器和分离器之间通过管道连接进行工作，使换热器末端的冷凝凝结水会被积存于某个管道底部弯道处，进入不到分离器，导致排不到外部，影响对气体的干燥。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种换热器分离器一体化的干燥机，具有设备的总体干燥性能较好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种换热器分离器一体化的干燥机，包括下部开口的换热器本体和上部开口的分离器本体，所述换热器本体内设置有第二管板和多个换热管，所述换热管一端连接在第二管板上，另一端连接有第一管板，所述第二管板位于换热器本体和分离器本体之间并与换热器本体和分离器本体抵触，所述第一管板和换热器本体内侧壁抵触，所述换热器本体的开口端和分离器本体的开口端通过法兰盘连接，所述分离器本体内设有旋流板。
通过采用上述技术方案，冷却水流入换热器本体内，冷却水在换热器本体内沿着换热管外壁的流动后再流出，如此循环往复。高温气体进入连接在第一管板的换热管内，冷却水在换热管外壁循环流动进而对换热管内的气体进行冷却，冷却后的气体从换热管位于第二管板的一端直接流入分离器本体内，分离器本体内的旋流板在气体的作用下旋转在离心力的作用下对冷却后气体产生的冷凝凝结水进行分离，避免了换热器本体和分离器本体通过管道相连导致冷凝凝结水被积存于某个管道底部弯道处长期之后造成设备故障，冷凝凝结水的分离效率大大提高，使设备的总体干燥性能也大大提高，分离后的气体最终从分离器本体排出。
进一步的，所述第二管板靠近第一管板的表面上开设有和换热器本体开口端配合的第一卡槽，所述第二管板背离第一卡槽的表面上开设有和分离器本体开口端配合的第二卡槽，所述换热器和分离器本体分别插接于第一卡槽和第二卡槽内。
通过采用上述技术方案，换热器本体的开口端伸入第一卡槽内，分离器本体的开口端伸入第二卡槽内，有利于提高换热器本体、第二管板和分离器本体三者之间的安装精度，定位快速，提高安装效率。同时冷却水在和高温气体热交换的过程中，极易在换热管外壁产生很硬的水垢，影响冷却效率。第二管板和连接在第二管板上的换热管极易从换热器本体和分离器本体内取出，对换热管的清洗较为方便。
进一步的，其特征在于：所述第一卡槽和第二卡槽内设置有第一密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈使分离器本体和第二管板连接处及换热器本体和第二管板的连接处密封性得到有效提高，避免气体从换热器本体和第二管板的连接处及分离器本体与第二管板的连接处流出，造成气体的浪费。
进一步的，所述第一管板和第二管板上开设有正对的内螺纹孔洞，所述换热管的两端分别螺纹连接在内螺纹孔洞内。
通过采用上述技术方案，换热管的两端分别螺纹连接在第一管板和第二管板上，便于对换热管逐个拆卸进行的拆卸清洗，对换热管外壁上的水垢清洗较为彻底。
进一步的，所述换热器内侧壁上开设有密封槽，所述密封槽的纵截面为圆弧形，且所述密封槽的开口大小不大于密封槽的直径长度，所述第二管板上固定连接有和密封槽配合的弹性的第二密封环。
通过采用上述技术方案，密封块和密封槽可以增加第二管板和换热器内侧壁连接的密封性，防止气体从二者之间的连接处流出，造成气体的浪费。为了防止密封块从密封槽中脱离，将密封槽的开口设置成小于密封槽的直径，位于密封槽中的密封块的大小将大于密封块的大小，使得密封块不易从密封槽中脱离，保证第二管板和换热器内侧壁连接的密封性和牢固性。
进一步的，所述分离器内侧壁上设置有导流条。
通过采用上述技术方案，旋流板将冷凝凝结水甩向分离器本体的内侧壁上，导流条对从气体中分离出的冷凝凝结水进行导流，使冷凝凝结水沿着导流条顺利流入分离器本体的底部，加快冷凝凝结水的分离效率。
进一步的，所述分离器本体内设置有挡板，所述导流条远离换热器本体的一端设置有弯钩，所述挡板和弯钩抵触。
通过采用上述技术方案，导流条上的弯钩可以对挡板支撑，保证挡板在分离器本体内的稳定性。挡板可以阻挡冷凝凝结水蒸发的水分向上融入气体中而导致气体含湿度增加，挡板起到较好的阻挡作用，提高了气体的干燥度。
进一步的，所述挡板为空心圆锥形。
通过采用上述技术方案，空心圆锥可以减轻挡板的重量，减少导流条的承重，延长导流条的使用寿命。空心圆锥可以对旋流板分离到分离器本体内的冷凝凝结水起到导向作用，使冷凝凝结水沿着空心圆锥的表面流入分离器本体底部。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过热器本体的开口端和分离器本体的开口端通过法兰盘连接的设置，冷却后的气体从换热管位于第二管板的一端直接流入分离器本体内，分离器本体内的旋流板在气体的作用下旋转在离心力的作用下对冷却后气体产生的冷凝凝结水进行分离，避免了换热器本体和分离器本体通过管道相连导致冷凝凝结水被积存于某个管道底部弯道处长期之后造成设备故障，冷凝凝结水的分离效率大大提高，使设备的总体干燥性能也大大提高，分离后的气体最终经过出气口排出；
2.通过第一卡槽和第二卡槽内的设置，换热器本体的开口端伸入第一卡槽内，分离器本体的开口端伸入第二卡槽内，有利于提高换热器本体、第二管板和分离器本体三者之间的安装精度，定位快速，提高安装效率。同时冷却水在和高温气体热交换的过程中，极易在换热管外壁产生很硬的水垢，影响冷却效率。第二管板和连接在第二管板上的换热管极易从换热器本体和分离器本体内取出，对换热管的清洗较为方便。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是图1中B部的放大示意图。
图中，1、换热器本体；2、分离器本体；3、进气口；4、出气口；5、出气管；6、进水口；7、出水口；8、第一管板；9、第二管板；10、换热管；11、旋流板；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、第一密封圈；15、密封槽；16、第二密封环；17、导流条；18、挡板；89、内螺纹孔洞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种换热器分离器一体化的干燥机，如图1所示，包括下部开口换热器本体1、上部开口分离器本体2、交换装置和旋流板11。换热器本体1的开口端和分离器本体2的开口端相连，交换装置设置在下部开口换热器本体1和上部开口分离器本体2内。换热器本体1上远离开口端的一端设置有进气口3，分离器本体2上设置有出气口4，分离器本体2内表面上位于出气口4的位置固定连接有出气管5，换热器本体1的侧壁上设置有进水口6和出水口7，进水口6和出水口7位于交换装置的两端之间，旋流板11套设在出气管5上。冷却水从进水口6流入换热器本体1内，在交换装置外壁流动，经过出水口7流出，冷却水在进水口6和出水口7之间如此往复循环流动。气体从进气口3进入换热器本体1内，从交换装置靠近进气口3的一端进入交换装置内部，冷却水对气体实现冷却降温，冷却后的气体最后从交换装置的另一端进入分离器本体2内，气体经过旋流板11，带动旋流板11旋转，通过旋流板11旋转产生的离心力将气体内将冷凝凝结水分离出来，冷凝凝结水被甩向分离器本体2内侧壁，最终流入分离器本体2底部。
如图1和图2所示，交换装置用于对气体进行冷却。交换装置包括第一管板8、第二管板9和换热管10，换热管10的两端穿过第一管板8和第二管板9并连接在第一管板8和第二管板9上，第二管板9靠近第一管板8的表面上开设有和换热器本体1开口端配合的第一卡槽12，换热器本体1的开口端伸入第一卡槽12，第二管板9背离第一卡槽12的表面上开设有和分离器本体2开口端配合的第二卡槽13，分离器本体2的开口端伸入第二卡槽13，第一管板8和换热器本体1的内侧壁抵触位于进气口3的下方，换热管10在换热器本体1内竖直设置。
如图1和图2所示，换热器本体1的开口端和分离器本体2的开口端通过法兰盘连接在一起。当冷却水在和高温气体热交换的过程中，极易在换热管10外壁产生很硬的水垢，影响冷却效率，因此需要对交换装置经常拆卸，从而对换热管10清洗以提高冷却效率。将换热器本体1和分离器本体2上的法兰盘拆开，将换热器本体1从第一卡槽12中分离出，将分离器本体2从第二卡槽13中抽出，第二管板9从换热器本体1和分离器本体2中取出，换热管10和第一管板8随之取出，便于对换热管10进行清洗。
如图1和图3所示，换热器内侧壁上开设有密封槽15，密封槽15的纵截面为圆弧形，且密封槽15的开口大小不大于密封槽15的直径长度，第一管板8上固定连接有和密封槽15配合的弹性的第二密封环16。第二密封环16放入密封槽15中，将密封槽15的开口设置成小于密封槽15的直径，第二密封环16伸入密封槽15中，使得密封环不易从密封槽15中脱离，保证第一管板8和换热器内侧壁连接的密封性和牢固性，使气体全部流入换热管10内。
如图1和图2所示，第一管板8和第二管板9上开设有正对的内螺纹孔洞89，换热管10的两端开设有和内螺纹配合的外螺纹，换热管10的两端分别螺纹连接在第一管板8和第二管板9上。换热管10的两端分别螺纹连接在第一管板8与第二管板9上，对单个换热管10的拆卸较为方便，对换热管10清洗较彻底。
如图1所示，分离器本体2内侧壁上设置有导流条17，导流条17远离换热器本体1的一端设置有弯钩，分离器本体2内设置有空心圆锥形的挡板18，挡板18远离锥尖的一端抵触在弯钩上。气体经过旋流板11带动气体旋转，在旋流板11的作用下气体朝着靠近分离器本体2底部的方向运动，甩向分离器本体2侧壁的气体经过导流条17时气体内的冷凝凝结水沿着导流条17进入分离器本体2底部，甩向分离器本体2内的气体撞击到挡板18时气体内的冷凝凝结水可以沿着挡板18流入分离器本体2底部，挡板18也可以阻挡冷凝凝结水蒸发后上升，提高气体的干燥度，干燥后的气体从经过出气管5从出气口4排出。
具体实施过程：换热器本体1的开口端和分离器本体2的开口端通过法兰盘连接。冷却水从进水口6流入换热器本体1内，沿着换热管10外壁流动，气体从进气口3流入换热管10内，冷却水对气体进行冷却，冷却后的气体最后从换热管10原料进气口3的一端直接进入分离器本体2内，气体经过旋流板11，带动旋流板11旋转，通过旋流板11旋转产生的离心力将气体内将冷凝凝结水分离出来，冷凝凝结水沿着导流条17和挡板18流入分离器本体2底部，干燥后的气体从经过出气管5从出气口4排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种换热器分离器一体化的干燥机，包括下部开口的换热器本体(1)和上部开口的分离器本体(2)，其特征在于：所述换热器本体(1)内设置有第二管板(9)和多个换热管(10)，所述换热管(10)一端连接在第二管板(9)上，另一端连接有第一管板(8)，所述第二管板(9)位于换热器本体(1)和分离器本体(2)之间并与换热器本体(1)和分离器本体(2)抵触，所述第一管板(8)和换热器本体(1)内侧壁抵触，所述换热器本体(1)的开口端和分离器本体(2)的开口端通过法兰盘连接，所述分离器本体(2)内设有旋流板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器分离器一体化的干燥机，其特征在于：所述第二管板(9)靠近第一管板(8)的表面上开设有和换热器本体(1)开口端配合的第一卡槽(12)，所述第二管板(9)背离第一卡槽(12)的表面上开设有和分离器本体(2)开口端配合的第二卡槽(13)，所述换热器和分离器本体(2)分别插接于第一卡槽(12)和第二卡槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种换热器分离器一体化的干燥机，其特征在于：所述第一卡槽(12)和第二卡槽(13)内设置有第一密封圈(14)。
4.根据权利要求2所述的一种换热器分离器一体化的干燥机，其特征在于：所述第一管板(8)和第二管板(9)上开设有正对的内螺纹孔洞(89)，所述换热管(10)的两端分别螺纹连接在内螺纹孔洞(89)内。
5.根据权利要求1所述的一种换热器分离器一体化的干燥机，其特征在于：所述换热器内侧壁上开设有密封槽(15)，所述密封槽(15)的纵截面为圆弧形，且所述密封槽(15)的开口大小不大于密封槽(15)的直径长度，所述第二管板(9)上固定连接有和密封槽(15)配合的弹性的第二密封环(16)。
6.根据权利要求1所述的一种换热器分离器一体化的干燥机，其特征在于：所述分离器内侧壁上设置有导流条(17)。
7.根据权利要求6所述的一种换热器分离器一体化的干燥机，其特征在于：所述分离器本体(2)内设置有挡板(18)，所述导流条(17)远离换热器本体(1)的一端设置有弯钩，所述挡板(18)和弯钩抵触。
8.根据权利要求7所述的一种换热器分离器一体化的干燥机，其特征在于：所述挡板(18)为空心圆锥形。
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| CN111964487A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-20 | 肖美占 | 一种可容置较多换热管的小型化高效换热器 |
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| CN111964487B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-10-01 | 淄博宝丰换热设备有限公司 | 一种可容置较多换热管的小型化高效换热器 |
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