CN210068096U - 一种天然气井口返排集气管线积液的排污*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，包括采气装置、第一高压管线和呈U型设置的第二高压管线，所述采气装置与第一高压管线的一端连接。本实用新型中，通过第二高压管线、第二闸阀、三通连接头、第一闸阀、球阀、简易分离器、点火口、阻火器和返排罐的配合作用，达到了第一高压管线内部的积液通过第二高压管线和第三高压管线流进返排罐内部的效果，解决了气井集气管线的积液问题，节约了大量的人力及物力，提高了集气管线管输效率，保证了生产任务的完成，同时通过简易分离器分理出污水，并将污水排放至返排罐内，防止因污水溅射出罐体，对土壤造成的污染，排除了安全隐患，保证了气井正常生产。

Description

一种天然气井口返排集气管线积液的排污***

技术领域

本实用新型涉及天然气开采设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种天然气井口返排集气管线积液的排污***。

背景技术

目前，在天然气开采生产领域，中压集输工艺气井集气管网采用组合型管网(放射状管网和枝状管网)，由于地貌复杂、地形高低起伏且管线较长，导致部分井场管线积液现象严重。若积液无法排出，造成部分采气管线管网压力过高，导致气井紧急切断阀频繁起跳且管线管输效率降低。当气井紧急切断阀起跳时，需要通过人工频繁进行开关井，浪费大量人力及物力；当管线管输效率降低时，无法完成生产任务，造成一定的经济损失；当集气管线长期处于积液状态时，造成气井生产过程中存在一定的安全隐患。

为此，我们提出一种天然气井口返排集气管线积液的排污***来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，解决了现有技术中的管线积液无法及时返排且具有安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，包括采气装置、第一高压管线和呈U型设置的第二高压管线，所述采气装置与第一高压管线的一端连接，所述第一高压管线上依次安装有第一闸阀、差压表、流量计和第三闸阀，所述第二高压管线的两端分别与第一高压管线固定连接，且所述第二高压管线与第一高压管线相通，所述第二高压管线上安装有第二闸阀，所述第二高压管线上安装有第三高压管线，所述第三高压管线上依次安装有球阀、截止阀、简易分离器和返排罐，所述简易分离器上安装有点火口。

优选地，所述第二高压管线的一端位于采气装置和第一闸阀之间，所述第一闸阀、差压表、流量计和第三闸阀位于第二高压管线的两端之间。

优选地，所述第二高压管线通过三通连接头与第三高压管线连接。

优选地，所述返排罐安装在第三高压管线的排出端。

优选地，所述简易分离器通过阻火器与点火口连接。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型中，通过第二高压管线、第二闸阀、三通连接头、第一闸阀、球阀、简易分离器、点火口、阻火器和返排罐的配合作用，达到了第一高压管线内部的积液通过第二高压管线和第三高压管线流进返排罐内部的效果，解决了气井集气管线的积液问题，节约了大量的人力及物力，提高了集气管线管输效率，保证了生产任务的完成，同时通过简易分离器分理出污水，并将污水排放至返排罐内，防止因污水溅射出罐体，对土壤造成的污染，排除了安全隐患，保证了气井正常生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气井口返排集气管线积液的排污***的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天然气井口返排集气管线积液的排污***中简易分离器、阻火器和点火口的连接结构示意图。

图中：1、三通连接头；2、简易分离器；3、返排罐；4、球阀；5、第一闸阀；6、截止阀；7、采气装置；8、点火口；9、阻火器；10、第二闸阀；11、第三闸阀；12、差压表；13、流量计；14、第一高压管线；15、第二高压管线；16、第三高压管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，包括采气装置7、第一高压管线14和呈U型设置的第二高压管线15，采气装置7与第一高压管线14的一端连接，第一高压管线14上依次安装有第一闸阀5、差压表12、流量计13和第三闸阀11，第二高压管线15的两端分别与第一高压管线14固定连接，且第二高压管线15与第一高压管线14相通，采气装置7是对第一高压管线14内部的天然气进行采集；第一闸阀5和第三闸阀11的作用是控制第一高压管线14的流通状态；差压表12和流量计13是便于观察第一高压管线14内部的气体流通情况。

其中，第二高压管线15上安装有第二闸阀10，第二高压管线15上安装有第三高压管线16，第三高压管线16上依次安装有球阀4、截止阀6、简易分离器2和返排罐3，简易分离器2上安装有点火口8，第二高压管线15的一端位于采气装置7和第一闸阀5之间，第一闸阀5、差压表12、流量计13和第三闸阀11位于第二高压管线15的两端之间，第二高压管线15通过三通连接头1与第三高压管线16连接，球阀4和第三闸阀11是起到双保险的作用，混有液体的天然气体通过无缝钢材质的第三高压管线16引至简易分离器2，进行气液分离，天然气放空点火，点火口8下方安装阻火器9，防止简易分离器2回火闪爆，液体再通过第三高压管线16排至返排罐3中，最后通过污水车进行外运，当返排过程中前期及后期，返排气液混合态时，通过截止阀6控制流量大小，人工在简易分离器2上的点火口8进行点火，使气体燃烧减少对环境污染。

其中，返排罐3安装在第三高压管线16的排出端，简易分离器2通过阻火器9与点火口8连接，返排罐3的作用是对简易分离器2分离出的污水进行收集，防止因污水溅射出罐体，对土壤造成的污染。

本实用新型中，混有液体的天然气体通过无缝钢材质的第三高压管线16引至简易分离器2，进行气液分离，天然气放空点火，点火口8下方安装阻火器9，防止简易分离器2回火闪爆，液体再通过第三高压管线16排至返排罐3中，最后通过污水车进行外运，而第二高压管线15上安装了第三闸阀11与第三高压管线16上安装了球阀4的用处是起到双保险的作用，当返排过程中前期及后期，返排气液混合态时，通过截止阀6控制流量大小，人工在简易分离器2上的点火口8进行点火，使气体燃烧减少对环境污染。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，包括采气装置(7)、第一高压管线(14)和呈U型设置的第二高压管线(15)，其特征在于，所述采气装置(7)与第一高压管线(14)的一端连接，所述第一高压管线(14)上依次安装有第一闸阀(5)、差压表(12)、流量计(13)和第三闸阀(11)，所述第二高压管线(15)的两端分别与第一高压管线(14)固定连接，且所述第二高压管线(15)与第一高压管线(14)相通，所述第二高压管线(15)上安装有第二闸阀(10)，所述第二高压管线(15)上安装有第三高压管线(16)，所述第三高压管线(16)上依次安装有球阀(4)、截止阀(6)、简易分离器(2)和返排罐(3)，所述简易分离器(2)上安装有点火口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，其特征在于，所述第二高压管线(15)的一端位于采气装置(7)和第一闸阀(5)之间，所述第一闸阀(5)、差压表(12)、流量计(13)和第三闸阀(11)位于第二高压管线(15)的两端之间。

3.根据权利要求1所述的一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，其特征在于，所述第二高压管线(15)通过三通连接头(1)与第三高压管线(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，其特征在于，所述返排罐(3)安装在第三高压管线(16)的排出端。

5.根据权利要求1所述的一种天然气井口返排集气管线积液的排污***，其特征在于，所述简易分离器(2)通过阻火器(9)与点火口(8)连接。

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