CN210067989U - 一种用于井下的油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于井下的油管，属于油井开发技术领域。油管包括主体部件、油杆固定部件、清洗液输送部件和高压喷洗部件；主体部件的本体为空心结构，油杆固定部件位于主体部件的内侧且固定于主体部件的第一端上，第一端是指油管位于井下时靠近井口的一端；清洗液输送部件的本体为空心管，清洗液输送部件的一端穿过主体部件的侧壁且清洗液输送部件的一端位于高压喷洗部件内，另一端外接清洗管线，用于向高压喷射部件输送清洗液；高压喷射部件固定于主体部件的内侧，用于当从井中起杆管时高压喷射清洗液以对油管的内壁和油杆的外壁进行清洗。本实用新型可以使得清洗废液直接***至井内，避免洒落至地面上，从而避免对环境造成污染。

Description

一种用于井下的油管

技术领域

本实用新型涉及油井技术领域，特别涉及一种用于井下的油管。

背景技术

在油井开发过程中，通常会使用到油杆和油管。其中，油管为空心结构，可以用于在井下固定油杆。在使用完油管和油杆后，一般需要对油管和油杆进行清洗，目前，需要从井下分别抽取出油杆和油管，待落地后通过高压喷头利用清洗液分别对油杆和油管上的油污、或其它杂物等进行清洗。然而，如此以来将油水、清洗液等清洗废液洒落至地面，从而导致污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于井下的油管，可以解决相关技术中清洗油杆和油管容易导致污染环境的问题。所述技术方案如下：

所述油管包括主体部件、油杆固定部件、清洗液输送部件和高压喷洗部件；

所述主体部件的本体为空心结构，所述油杆固定部件位于所述主体部件的内侧且固定于所述主体部件的第一端上，所述第一端是指所述油管位于井下时靠近井口的一端；

所述清洗液输送部件的本体为空心管，所述清洗液输送部件的一端穿过所述主体部件的侧壁且所述清洗液输送部件的一端位于所述高压喷洗部件内，所述清洗液输送部件的另一端外接清洗管线，用于向所述高压喷射部件输送清洗液；

所述高压喷射部件固定于所述主体部件的内侧，用于在从井中抽取油杆过程中高压喷射清洗液以对所述油管的内壁和油杆的外壁进行清洗。

可选地，所述主体部件包括上盖板、连接缸和壳体；

所述上盖板与所述连接缸的一端螺纹连接且连接端形成环腔，所述油杆固定部件压接在所述连接端形成的环腔内；

所述连接缸的另一端与所述壳体的一端固定连接，所述高压喷洗部件与所述壳体螺纹连接，所述清洗液输送部件的一端穿过所述壳体且位于所述高压喷洗部件内。

可选地，所述高压喷洗部件包括喷嘴座和第一数量阈值个喷嘴；所述喷嘴座与所述壳体螺纹连接，所述喷嘴座上设有所述第一数量阈值个孔道，所述第一数量阈值个喷嘴分别压接在所述第一数量阈值个孔道内。

可选地，所述第一数量阈值个孔道呈扇形分布在所述喷嘴座上。

可选地，所述油管还包括废液***部件，所述废液***部件的内径大于或等于所述油杆的外径，所述废液***部件固定于所述主体部件的第二端上且设有漏孔，以通过所述漏孔将清洗废液***至井内。

可选地，所述废液***部件为刮蜡皮碗。

可选地，所述液体***部件上漏孔的数量为第二数量阈值。

可选地，所述油杆固定部件为自封胶芯。

可选地，所述油管还包括油管固定部件，所述油管固定部件位于所述主体部件的第二端，用于将所述油管固定于井口上。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

本申请实施例提供的油管包括主体部件、油杆固定部件，清洗液输送部件和高压喷洗部件。该主体部件的本体为空心结构，该油杆固定部件位于该主体部件的内侧，可以用于固定油杆。该清洗液输送部件本体为空心管，一端穿过主体部件的侧壁，且该一端位于高压喷洗部件内，用于将外部清洗液输送至高压喷射部件内，该高压喷射部件固定于主体部件的内侧，用于在起杆管的过程中高压喷射清洗液以对该油管的内壁和油杆的外壁进行清洗，如此以来可以使得清洗废液直接***至井内，避免洒落至地面上，从而避免对环境造成污染。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种油管的结构示意图；

图2是根据另一示例性实施例示出的一种油管的结构示意图；

图3是根据另一示例性实施例示出的一种油管的结构示意图。

附图标记：

1：主体部件；2：油杆固定部件；3清洗液输送部件；4：高压喷洗部件；5：液体***部件；6：油管固定部件；

11：上盖板；12：连接缸；13：壳体；

喷嘴座：41；喷嘴42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，该图1是根据一示例性实施例示出的一种油管的结构示意图，该油管包括主体部件1、油杆固定部件2、清洗液输送部件3和高压喷洗部件4。该主体部件1的本体为空心结构，该油杆固定部件2位于该主体部件1的内侧且固定于该主体部件1的第一端上，该第一端是指该油管位于井下时靠近井口的一端。该清洗液输送部件3的本体为空心管，该清洗液输送部件3的一端穿过该主体部件1的侧壁且该清洗液输送部件3的一端位于该高压喷洗部件4内，该清洗液输送部件3的另一端外接清洗管线，用于向该高压喷射部件4输送清洗液。该高压喷射部件4固定于该主体部件1的内侧，用于在从井中抽取油杆过程中高压喷射清洗液以对该油管的内壁和油杆的外壁进行清洗。

在实施时，可以将该油管上提至井口处使得清洗液输送部件3的另一端露出井面，然后可以由人工将该清洗输送部件3的另一端外接清洗管线，以通过清洗液输送部件3向该高压喷洗部件4内部输送清洗液。该清洗液进入该高压喷洗部件4内之后，由该高压喷洗部件4对该清洗液进行喷射，如此，在向上抽取油杆的过程中，可以利用喷射的清洗液对该油杆的外壁和油管的内壁进行冲洗，并使得冲洗后的清洗废液直接***至井内，也即是，在起杆管的同时完成清洗工作，如此可以保证清洗废液不落地，并且，还可以减少工序、降低了劳动强度。

在一些实施例中，该油杆固定部件2与该主体部件1之间可以通过螺纹实现固定连接。进一步地，该油杆固定部件2可以为自封胶芯，在起油杆的过程中，该自封胶芯也可以对该油杆的外壁起到一定的刮洗作用，从而提高了对油杆的清洗度。

进一步地，请参考图2，该图2是根据另一示例性实施例示出的一种油管的示意图。该主体部件1包括上盖板11、连接缸12和壳体13。该上盖板11与该连接缸12的一端螺纹连接且连接端形成环腔，该油杆固定部件2压接在该连接端形成的环腔内，该连接缸12的另一端与该壳体13的一端固定连接，该高压喷洗部件4与该壳体13螺纹连接，该清洗液输送部件3的一端穿过该壳体13且位于该高压喷洗部件4内。

在一些实施例中，该连接缸12的一端为台阶式结构，该油杆固定部件2用于固定的一端为能够与该台阶式结构紧密贴合的结构。该油杆固定部件2用于固定的一端可以紧密搭接在该连接缸12的台阶式结构的一端上，并将该上盖板11压接在搭接处后通过螺纹进行固定连接，从而使得该上盖板11与该连接缸12的一端螺纹连接且连接端形成环腔，该油杆固定部件2压接在该连接端形成的环腔内。

另外，该连接缸12的另一端可以通过螺纹连接的方式与该壳体13的一端固定连接，或者，该连接缸12的另一端也可以焊接在该壳体13的一端上。

其中，该高压喷洗部件4可以设有外接螺纹，该壳体13可以设有内接螺纹，如此，该高压喷洗部件4通过外接螺纹与该壳体13的内接螺纹实现螺纹连接。

其中，该清洗液输送部件3的一端穿过该壳体13，并且该清洗液输送部件3的一端位于该高压喷洗部件4的内部。进一步地，该清洗液输送部件3可以位于靠近该主体部件1的第二端的某个位置上。在一些实施例中，该清洗液输送部件3可以包括液体通道和接箍，该液体通道用于输送清洗液，该液体通道的外壁设有外接螺纹，以通过该外接螺纹与该接箍固定连接。进一步地，该清洗液输送部件3通过该接箍固定于壳体13的外壁上，譬如，可以焊接在该壳体13的外壁上，如图2所示。

进一步地，该高压喷洗部件4包括喷嘴座41和第一数量阈值个喷嘴42，该喷嘴座41与该壳体13螺纹连接，该喷嘴座41上设有该第一数量阈值个孔道，该第一数量阈值个喷嘴分别压接在该第一数量阈值个孔道内。

在实施时，该清洗液输送部件3输送的清洗液进入壳体13和喷嘴座41内后经喷嘴42喷射在油杆的外壁和油管的内壁上，从而实现清洗工作。

其中，该第一数量阈值可以由用户根据实际需求自定义设置。譬如，该第一数量阈值可以为12个。

进一步地，该第一数量阈值个孔道呈扇形分布在喷嘴座41上。如此，可以使得该高压喷洗部件4能够360度全方位的喷射清洗液，以便能够对油杆和油管进行全方位无死角的清洗。

进一步地，请参考图3，该图3是根据另一示例性实施例示出的一种油管的示意图。该油管还包括废液***部件5，该废液***部件5的内径大于或等于该油杆的外径，该废液***部件5固定于该主体部件1的第二端上且设有漏孔，以通过该漏孔将清洗废液***至井内。

在一些实施例中，为了能够使得该油杆的清洁效果更佳，可以在该主体部件1的第二端上设有废液***部件5，由于该废液***部件5的内径大于或等于该油杆的外径，因此，在上提油杆的过程中，可以通过该废液***部件5对该油杆进行前期刮蜡清洁。此外，为了不影响废液***，可以在该废液***部件5上设漏孔，以通过该漏孔将清洗废液***至井内。

譬如，在一些实施例中，该废液***部件5可以为刮蜡皮碗，在油杆上提过程中，上述自封胶芯形成密封承压，该刮蜡皮碗可以对油杆进行前期刮蜡清洁，从而可以保证对油杆的清洗效果更加彻底，提出的油杆上无残留油、蜡及其他杂物。

进一步地，上述液体***部件5上漏孔的数量为第二数量阈值。在实施时，该第二数量阈值可以由用户根据实际需求进行设置，另外，该液体***部件5上漏孔的实际分布位置也可以由用户根据实际需求进行设置，本实用新型对此不作限定。

进一步地，请继续参考图3，该油管还包括油管固定部件6，该油管固定部件6位于主体部件1的第二端，用于将油管固定于井口上。也即是，该油管固定部件6可以将该油管固定于井口上，以便于在上提油杆过程中能够按照上述实现方式对油杆和油管进行清洗工作。

在一些实施例中，该油管固定部件6又可以称为下盖板，进一步地，该油管固定部件可以为法兰等。

在本实用新型中，提供的油管包括主体部件、油杆固定部件，清洗液输送部件和高压喷洗部件。该主体部件的本体为空心结构，该油杆固定部件位于该主体部件的内侧，可以用于固定油杆。该清洗液输送部件本体为空心管，一端穿过主体部件的侧壁，且该一端位于高压喷洗部件内，用于将外部清洗液输送至高压喷射部件内，该高压喷射部件固定于主体部件的内侧，用于在起杆管的过程中高压喷射清洗液以对该油管的内壁和油杆的外壁进行清洗，如此以来可以使得清洗废液直接***至井内，避免洒落至地面上，从而避免对环境造成污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于井下的油管，其特征在于，所述油管包括主体部件、油杆固定部件、清洗液输送部件和高压喷洗部件；

所述主体部件的本体为空心结构，所述油杆固定部件位于所述主体部件的内侧且固定于所述主体部件的第一端上，所述第一端是指所述油管位于井下时靠近井口的一端；

所述清洗液输送部件的本体为空心管，所述清洗液输送部件的一端穿过所述主体部件的侧壁且所述清洗液输送部件的一端位于所述高压喷洗部件内，所述清洗液输送部件的另一端外接清洗管线，用于向所述高压喷洗部件输送清洗液；

所述高压喷洗部件固定于所述主体部件的内侧，用于在从井中抽取油杆过程中高压喷射清洗液以对所述油管的内壁和油杆的外壁进行清洗。

2.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述主体部件包括上盖板、连接缸和壳体；

所述上盖板与所述连接缸的一端螺纹连接且连接端形成环腔，所述油杆固定部件压接在所述连接端形成的环腔内；

所述连接缸的另一端与所述壳体的一端固定连接，所述高压喷洗部件与所述壳体螺纹连接，所述清洗液输送部件的一端穿过所述壳体且位于所述高压喷洗部件内。

3.如权利要求2所述的油管，其特征在于，所述高压喷洗部件包括喷嘴座和第一数量阈值个喷嘴；所述喷嘴座与所述壳体螺纹连接，所述喷嘴座上设有所述第一数量阈值个孔道，所述第一数量阈值个喷嘴分别压接在所述第一数量阈值个孔道内。

4.如权利要求3所述的油管，其特征在于，所述第一数量阈值个孔道呈扇形分布在所述喷嘴座上。

5.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述油管还包括废液***部件，所述废液***部件的内径大于或等于所述油杆的外径，所述废液***部件固定于所述主体部件的第二端上且设有漏孔，以通过所述漏孔将清洗废液***至井内。

6.如权利要求5所述的油管，其特征在于，所述废液***部件为刮蜡皮碗。

7.如权利要求5或6所述的油管，其特征在于，所述废液***部件上漏孔的数量为第二数量阈值。

8.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述油杆固定部件为自封胶芯。

9.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述油管还包括油管固定部件，所述油管固定部件位于所述主体部件的第二端，用于将所述油管固定于井口上。

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