CN210063158U - 一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构 - Google Patents

一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构 Download PDF

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张玺
郝义国
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Abstract

本实用新型公开了一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,包括地板和地板横梁,所述地板的顶部表面设置有地板横梁,且地板横梁的内部位于地板的顶部填充有轻质夹心结构。本实用新型中,该地板与地板横梁之间设置了轻质夹心结构,且轻质夹心结构内部的填充采用纸蜂窝夹心结构,使其地板横梁与地板一体成型,减少零件数量,从而减少了后期地板横梁的边界机加工、地板与地板横梁的粘接装配等工序,有利于降低制造成本,而且地板与地板横梁均采用了碳纤维复合材料,并通过质轻、隔音、强度大、刚性好的纸蜂窝作为地板与地板横梁之间空腔内的填充材料,配合连接金属加强板的使用,极大提高地板横梁的刚度和抗压性。

Description

一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件技术领域,尤其涉及一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构。
背景技术
碳纤维复合材料,应用于汽车车身结构,可大幅度降低车身重量。但碳纤维复合材料有着与金属截然不同材料和工艺成型特性,对于碳纤维车身设计,如果按照传统的汽车设计方法,会存在一些工艺难度大,工序较为繁琐的问题,从而增加了汽车制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,包括地板和地板横梁,所述地板的顶部表面设置有地板横梁,且地板横梁的内部位于地板的顶部填充有轻质夹心结构,所述地板横梁的内部中间位置处安装有连接金属加强板,且连接金属加强板的底部中间位置处贯通设置有凸焊螺母,所述地板和地板横梁连接处粘黏有胶层,所述地板的顶部表面设置有左前座椅固定座,且左前座椅固定座的对立端位于地板的顶部表面设置有右前座椅固定座,所述地板的两端位于左前座椅固定座与右前座椅固定座的一侧分别设置有门槛。
优选的,所述地板横梁与地板均采用碳纤维复合材料或者玻璃纤维复合材料。
优选的,所述地板横梁共设置有两个,且地板横梁长度相同。
优选的,所述轻质夹心结构为泡沫或者纸蜂窝夹心结构。
优选的,所述地板横梁为梯形结构。
优选的,所述地板和地板横梁采用RTM、预浸料模压、热压罐的方式固化成型,所述左前座椅固定座与右前座椅固定座的内部均预埋有用于固定座椅的连接使用的焊接螺母。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是;
本实用新型中,该地板与地板横梁之间设置了轻质夹心结构,且轻质夹心结构内部的填充采用纸蜂窝夹心结构,使其地板横梁与地板一体成型,减少零件数量,从而减少了后期地板横梁的边界机加工、地板与地板横梁的粘接装配等工序,有利于降低制造成本,而且地板与地板横梁均采用了碳纤维复合材料,并通过质轻、隔音、强度大、刚性好的纸蜂窝作为地板与地板横梁之间空腔内的填充材料,配合连接金属加强板的使用,极大提高地板横梁的刚度和抗压性,不但增加了地板隔音隔热的效果,同时也有利于减轻地板总成的重量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构细节放大图;
图3为本实用新型提出的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构地板横梁的内部结构示意图。
图例说明:
1、地板;2、地板横梁;3、轻质夹心结构;4、连接金属加强板;5、凸焊螺母;6、胶层;7、左前座椅固定座;8、门槛;9、右前座椅固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3,一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,包括地板1和地板横梁2,地板1的顶部表面设置有地板横梁2,且地板横梁2的内部位于地板1的顶部填充有轻质夹心结构3,地板横梁2的内部中间位置处安装有连接金属加强板4,且连接金属加强板4的底部中间位置处贯通设置有凸焊螺母5,地板1和地板横梁2连接处粘黏有胶层6,地板1的顶部表面设置有左前座椅固定座7,且左前座椅固定座7的对立端位于地板1的顶部表面设置有右前座椅固定座9,地板1的两端位于左前座椅固定座7与右前座椅固定座9的一侧分别设置有门槛8。
地板横梁2与地板1均采用碳纤维复合材料或者玻璃纤维复合材料,地板横梁2共设置有两个,且地板横梁2长度相同,轻质夹心结构3为泡沫或者纸蜂窝夹心结构,地板横梁2为梯形结构,地板1和地板横梁2采用RTM、预浸料模压、热压罐的方式固化成型,左前座椅固定座7与右前座椅固定座9的内部均预埋有用于固定座椅的连接使用的焊接螺母。
工作原理:使用时,该地板1与地板横梁2均采用碳纤维复合材料,并在地板1与地板横梁2之间设置了轻质夹心结构3,且轻质夹心结构3内部的填充采用泡沫或者纸蜂窝夹心结构,在制造时通过使用RTM、预浸料模压、热压罐等方式固化成型,使其地板横梁2与地板1一体成型,减少零件数量,从而减少了后期地板横梁2的边界机加工、地板1与地板横梁2的粘接装配等工序,有利于降低制造成本,而且地板1与地板横梁2均采用了碳纤维复合材料,并通过质轻、隔音、强度大、刚性好的纸蜂窝作为地板1与地板横梁2之间空腔内的填充材料,配合连接金属加强板4的使用,极大提高地板横梁2的刚度和抗压性,不但增加了地板1隔音隔热的效果,同时也有利于减轻地板1总成的重量,最后地板1上用于固定座椅的连接紧固件,可以通过预埋焊接螺母的方式固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,包括地板(1)和地板横梁(2),其特征在于,所述地板(1)的顶部表面设置有地板横梁(2),且地板横梁(2)的内部位于地板(1)的顶部填充有轻质夹心结构(3),所述地板横梁(2)的内部中间位置处安装有连接金属加强板(4),且连接金属加强板(4)的底部中间位置处贯通设置有凸焊螺母(5),所述地板(1)和地板横梁(2)连接处粘黏有胶层(6),所述地板(1)的顶部表面设置有左前座椅固定座(7),且左前座椅固定座(7)的对立端位于地板(1)的顶部表面设置有右前座椅固定座(9),所述地板(1)的两端位于左前座椅固定座(7)与右前座椅固定座(9)的一侧分别设置有门槛(8)。
2.根据权利要求1所述的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,其特征在于,所述地板横梁(2)与地板(1)均采用碳纤维复合材料或者玻璃纤维复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,其特征在于,所述地板横梁(2)共设置有两个,且地板横梁(2)长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,其特征在于,所述轻质夹心结构(3)为泡沫或者纸蜂窝夹心结构。
5.根据权利要求1所述的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,其特征在于,所述地板横梁(2)为梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构,其特征在于,所述地板(1)和地板横梁(2)采用RTM、预浸料模压、热压罐的方式固化成型,所述左前座椅固定座(7)与右前座椅固定座(9)的内部均预埋有用于固定座椅的连接使用的焊接螺母。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112935845A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 上海拓璞数控科技股份有限公司 龙门式多轴加工中心的复合材料框架结构及加工中心

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Denomination of utility model: A floor structure which is integrally formed by floor beam and floor structure

Effective date of registration: 20230201

Granted publication date: 20200214

Pledgee: China Construction Bank Corporation Wuhan Gangcheng sub branch

Pledgor: Grove Hydrogen Energy Technology Group Co.,Ltd.

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