CN210063064U - 水口铁壳生产用周转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水口铁壳搬运设备技术领域，且公开了水口铁壳生产用周转装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向的一侧共同固定连接有顶板，位于所述顶板正下方的支撑板上均匀等距的固定连接有若干个载物板，所述载物板的正下方设有固定板，若干个所述载物板上共同固定连接有拉杆，所述拉杆的上端依次穿过若干个载物板上的通孔和顶板并向上延伸，所述拉杆杆壁上对应顶板上方开设有插孔，所述顶板上端通过滑动机构连接有插杆。本实用新型便于对全部的水口铁壳进行快速牢固的固定，提高了工作效率，避免水口铁壳在搬运工程中发生碰撞造成产品质量下降，且便于该装置的移动和固定。

Description

水口铁壳生产用周转装置

技术领域

本实用新型涉及水口铁壳搬运设备技术领域，尤其涉及水口铁壳生产用周转装置。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。浸入式水口(简称SEN)的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化SEN结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径。浸入式入水口广泛应用于铸造领域，其主要功能是防止铸造过程中中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布。并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。由于浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、防止铸坯表面缺陷等方面，都有显著成效，因此浸入式水口外壳得到普遍使用，而水口铁壳生产用周转装置是用来存放和搬运水口铁壳的。但是现有的周转装置不便对全部的水口铁壳进行快速牢固的固定，降低了工作效率，水口铁壳在搬运工程中，如果固定不牢固，易发生碰撞造成产品质量下降，且现有的周转装置不便固定和移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的周转装置不便对全部的水口铁壳进行快速牢固的固定，且不便固定和移动的问题，而提出的水口铁壳生产用周转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水口铁壳生产用周转装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向的一侧共同固定连接有顶板，位于所述顶板正下方的支撑板上均匀等距的固定连接有若干个载物板，所述载物板的正下方设有固定板，若干个所述载物板上共同固定连接有拉杆，所述拉杆的上端依次穿过若干个载物板上的通孔和顶板并向上延伸，所述拉杆杆壁上对应顶板上方开设有插孔，所述顶板的上端通过滑动机构连接有插杆，所述插杆的一端穿过插孔孔口并向外延伸，所述载物板上均匀等距的设有若干个水口铁壳，所述固定板底部对应水口铁壳的位置处均开设有锥形的导向槽，所述固定板上端对于导向槽的位置处开设有固定孔，所述固定孔孔口与导向槽槽底相连通，所述底座底部的一端对称安装有前滚轮，所述底座底部的另一端对称安装有后滚轮。

优选的，所述底座内开设有推板孔，所述推板孔内滑动连接有推板，位于所述前滚轮和后滚轮一侧上方的底座上开设有通槽，所述推板靠近前滚轮的一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过通槽并向下延伸，且固定连接有卡块，所述底座的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个卡槽，所述卡块远离连接杆的一端穿过卡槽槽口并向卡槽内延伸，所述前滚轮通过机架安装在转杆的下端，所述推板靠近后滚轮的一侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端穿过通槽并向下延伸，且固定连接有卡杆，所述后滚轮通过支架安装在底座的底部，所述后滚轮的转轴环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽，所述卡杆远离固定杆的一端穿过固定槽槽口并向固定槽内延伸。

优选的，所述拉杆远离底座的一端固定连接有拉板。

优选的，两个所述支撑板相向的一侧对应固定板的位置处均对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，两个所述活动块相向的一端穿过对应活动槽槽口并相向延伸，且共同固定连接在固定板对应的侧壁上。

优选的，所述推板的两端穿过推板孔并向外延伸，且均固定连接有挡板。

优选的，所述滑动机构包括滑槽，所述滑槽开设在载物板远离底座的一侧，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽槽口并向上延伸，且固定连接在插杆对应的杆壁上。

优选的，所述滑槽远离拉杆的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑块对应的侧壁上。

优选的，两个所述支撑板相背的一侧对称固定连接有把手。

优选的，所述底座和载物板的上端均对称固定连接有隔板架。

与现有技术相比，本实用新型提供了水口铁壳生产用周转装置，具备以下有益效果：

1、该水口铁壳生产用周转装置，通过设置支撑板、顶板、载物板、固定板、拉杆、插孔、插杆、水口铁壳、导向槽、固定孔、前滚轮和后滚轮，当需要将水口铁壳放到周转装置上进行搬运时，将水口铁壳放入对应的隔板架内，码放完成后，拉动插杆，带动滑块在滑槽内移动，使得弹簧压缩，插杆脱离插孔，由于重力的作用，固定板下落，导向槽将稍偏离的水口铁壳挤入对应固定孔内，实现对全部的水口铁壳固定，需要将水口铁壳卸下时，只需拉动拉杆，固定板上的固定孔脱离对应的水口铁壳，插杆重新进入到插孔内，便于对全部的水口铁壳进行快速牢固的固定，提高了工作效率，避免水口铁壳在搬运工程中发生碰撞造成产品质量下降。

2、该水口铁壳生产用周转装置，通过设置前滚轮、后滚轮、推板孔、推板、连接杆、卡块、转杆、卡槽、固定杆、卡杆和固定槽，当需要固定该装置时，用脚推动挡板，推板在推板孔内移动，带动连接杆和卡块向前滚轮的方向移动，卡块进入对应的卡槽内，使得两个前滚轮转动的方向固定，同时，推板带动固定杆和卡杆向后滚轮的方向移动，卡杆的一端***对应的固定槽内，使得两个后滚轮固定，且便于该装置的移动和固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对全部的水口铁壳进行快速牢固的固定，提高了工作效率，避免水口铁壳在搬运工程中发生碰撞造成产品质量下降，且便于该装置的移动和固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的水口铁壳生产用周转装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为图2中D部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4载物板、5固定板、6拉杆、 7插孔、8插杆、9水口铁壳、10导向槽、11固定孔、12前滚轮、13 后滚轮、14推板孔、15推板、16连接杆、17卡块、18转杆、19卡槽、20固定杆、21卡杆、22固定槽、23活动槽、24活动块、25滑槽、26滑块、27弹簧、28隔板架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，水口铁壳生产用周转装置，包括底座1，底座1上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2相向的一侧共同固定连接有顶板3，位于顶板3正下方的支撑板2上均匀等距的固定连接有若干个载物板4，载物板4的正下方设有固定板5，若干个载物板4上共同固定连接有拉杆6，拉杆6的上端依次穿过若干个载物板4上的通孔和顶板3并向上延伸，拉杆6杆壁上对应顶板3上方开设有插孔 7，顶板3的上端通过滑动机构连接有插杆8，插杆8的一端穿过插孔7孔口并向外延伸，载物板4上均匀等距的设有若干个水口铁壳9，固定板5底部对应水口铁壳9的位置处均开设有锥形的导向槽10，固定板5上端对于导向槽10的位置处开设有固定孔11，固定孔11 孔口与导向槽10槽底相连通，底座1底部的一端对称安装有前滚轮 12，底座1底部的另一端对称安装有后滚轮13，当需要将水口铁壳9 放到周转装置上进行搬运时，将水口铁壳9放入对应的隔板架28内，码放完成后，拉动插杆8，带动滑块26在滑槽25内移动，使得弹簧 27压缩，插杆8脱离插孔7，由于重力的作用，固定板5下落，导向槽10将稍偏离的水口铁壳9挤入对应固定孔11内，实现对全部的水口铁壳9固定，需要将水口铁壳9卸下时，只需拉动拉杆6，固定板 5上的固定孔11脱离对应的水口铁壳9，插杆8重新进入到插孔7内，便于对全部的水口铁壳9进行快速牢固的固定，提高了工作效率，避免水口铁壳9在搬运工程中发生碰撞造成产品质量下降。

底座1内开设有推板孔14，推板孔14内滑动连接有推板15，位于前滚轮12和后滚轮13一侧上方的底座1上开设有通槽，推板15 靠近前滚轮12的一侧对称固定连接有连接杆16，连接杆16的另一端穿过通槽并向下延伸，且固定连接有卡块17，底座1的底部通过轴承转动连接有转杆18，转杆18的环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个卡槽19，卡块17远离连接杆16的一端穿过卡槽19槽口并向卡槽19内延伸，前滚轮12通过机架安装在转杆18的下端，推板15靠近后滚轮13的一侧对称固定连接有固定杆20，固定杆20的另一端穿过通槽并向下延伸，且固定连接有卡杆21，后滚轮13通过支架安装在底座1的底部，后滚轮13的转轴环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽22，卡杆21远离固定杆20的一端穿过固定槽22槽口并向固定槽22内延伸，当需要固定该装置时，用脚推动挡板，推板15在推板孔14内移动，带动连接杆16和卡块17向前滚轮12的方向移动，卡块17进入对应的卡槽19内，使得两个前滚轮12转动的方向固定，同时，推板15带动固定杆20和卡杆21向后滚轮12的方向移动，卡杆21的一端***对应的固定槽22内，使得两个后滚轮12固定，且便于该装置的移动和固定。

拉杆6远离底座1的一端固定连接有拉板，便于拉杆16的移动。

两个支撑板2相向的一侧对应固定板5的位置处均对称开设有活动槽23，活动槽23内滑动连接有活动块24，两个活动块24相向的一端穿过对应活动槽23槽口并相向延伸，且共同固定连接在固定板 5对应的侧壁上，使得固定板5上升或下降的更加平稳。

推板15的两端穿过推板孔14并向外延伸，且均固定连接有挡板，便于推板15的移动。

滑动机构包括滑槽25，滑槽25开设在载物板4远离底座1的一侧，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26远离滑槽25槽底的一端穿过滑槽25槽口并向上延伸，且固定连接在插杆8对应的杆壁上，便于插杆8的移动。

滑槽25远离拉杆6的槽壁上固定连接有弹簧27，弹簧27的另一端固定连接在滑块26对应的侧壁上，便于将插杆8***插孔7内。

两个支撑板2相背的一侧对称固定连接有把手，便于该装置的移动。

底座1和载物板4的上端均对称固定连接有隔板架28，便于水口铁壳9有序的放置。

本实用新型中，当需要将水口铁壳9放到周转装置上进行搬运时，将水口铁壳9放入对应的隔板架28内，码放完成后，拉动插杆 8，带动滑块26在滑槽25内移动，使得弹簧27压缩，插杆8脱离插孔7，由于重力的作用，固定板5下落，导向槽10将稍偏离的水口铁壳9挤入对应固定孔11内，实现对全部的水口铁壳9固定，需要将水口铁壳9卸下时，只需拉动拉杆6，固定板5上的固定孔11脱离对应的水口铁壳9，插杆8重新进入到插孔7内，便于对全部的水口铁壳9进行快速牢固的固定，提高了工作效率，避免水口铁壳9在搬运工程中发生碰撞造成产品质量下降，当需要固定该装置时，用脚推动挡板，推板15在推板孔14内移动，带动连接杆16和卡块17向前滚轮12的方向移动，卡块17进入对应的卡槽19内，使得两个前滚轮12转动的方向固定，同时，推板15带动固定杆20和卡杆21向后滚轮12的方向移动，卡杆21的一端***对应的固定槽22内，使得两个后滚轮12固定，且便于该装置的移动和固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.水口铁壳生产用周转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相向的一侧共同固定连接有顶板(3)，位于所述顶板(3)正下方的支撑板(2)上均匀等距的固定连接有若干个载物板(4)，所述载物板(4)的正下方设有固定板(5)，若干个所述载物板(4)上共同固定连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)的上端依次穿过若干个载物板(4)上的通孔和顶板(3)并向上延伸，所述拉杆(6)杆壁上对应顶板(3)上方开设有插孔(7)，所述顶板(3)的上端通过滑动机构连接有插杆(8)，所述插杆(8)的一端穿过插孔(7)孔口并向外延伸，所述载物板(4)上均匀等距的设有若干个水口铁壳(9)，所述固定板(5)底部对应水口铁壳(9)的位置处均开设有锥形的导向槽(10)，所述固定板(5)上端对于导向槽(10)的位置处开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)孔口与导向槽(10)槽底相连通，所述底座(1)底部的一端对称安装有前滚轮(12)，所述底座(1)底部的另一端对称安装有后滚轮(13)。

2.根据权利要求1所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，所述底座(1)内开设有推板孔(14)，所述推板孔(14)内滑动连接有推板(15)，位于所述前滚轮(12)和后滚轮(13)一侧上方的底座(1)上开设有通槽，所述推板(15)靠近前滚轮(12)的一侧对称固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端穿过通槽并向下延伸，且固定连接有卡块(17)，所述底座(1)的底部通过轴承转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个卡槽(19)，所述卡块(17)远离连接杆(16)的一端穿过卡槽(19)槽口并向卡槽(19)内延伸，所述前滚轮(12)通过机架安装在转杆(18)的下端，所述推板(15)靠近后滚轮(13)的一侧对称固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的另一端穿过通槽并向下延伸，且固定连接有卡杆(21)，所述后滚轮(13)通过支架安装在底座(1)的底部，所述后滚轮(13)的转轴环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽(22)，所述卡杆(21)远离固定杆(20)的一端穿过固定槽(22)槽口并向固定槽(22)内延伸。

3.根据权利要求1所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，所述拉杆(6)远离底座(1)的一端固定连接有拉板。

4.根据权利要求1所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)相向的一侧对应固定板(5)的位置处均对称开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)内滑动连接有活动块(24)，两个所述活动块(24)相向的一端穿过对应活动槽(23)槽口并相向延伸，且共同固定连接在固定板(5)对应的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，所述推板(15)的两端穿过推板孔(14)并向外延伸，且均固定连接有挡板。

6.根据权利要求1所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽(25)，所述滑槽(25)开设在载物板(4)远离底座(1)的一侧，所述滑槽(25)内滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)远离滑槽(25)槽底的一端穿过滑槽(25)槽口并向上延伸，且固定连接在插杆(8)对应的杆壁上。

7.根据权利要求6所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，所述滑槽(25)远离拉杆(6)的槽壁上固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的另一端固定连接在滑块(26)对应的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)相背的一侧对称固定连接有把手。

9.根据权利要求1所述的水口铁壳生产用周转装置，其特征在于，所述底座(1)和载物板(4)的上端均对称固定连接有隔板架(28)。

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