CN210061710U - 一种侧面进胶的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面进胶的模具，其结构包括底板、支脚、脱模装置、下模座、第一注胶槽、模槽、上模座、第二注胶槽、上盖板、导口、导柱、第一通胶道、第二通胶道和压模块，通过在底板与下模座内部和底板右端设置脱模装置，经过手部向左按压推拉板使得推拉杆在底板内部由右至左移动，带动滑动装置的滑块在第一滑槽作用下向左滑动，从而滑杆在滑座顶端的第二滑槽作用下向上移动，进而连接板上端的顶针上移作用在模槽当中的成模当中，同理，向右拉动推拉板，使得顶针下移，在活动槽与下模座的阻挡作用下进一步提高脱模，达到了进行脱模时同时提供顶模与拉模的形式以提高脱模的有益效果。

Description

一种侧面进胶的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种侧面进胶的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而模具的注胶口位置多样，其中就有包括侧面进胶的模具，但该模具进行脱模时一般仅采用顶模的形式而胶料一般会粘附在顶模部件的端部导致脱模效果不佳。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种侧面进胶的模具，解决了该模具进行脱模时一般仅采用顶模的形式而胶料一般会粘附在顶模部件的端部导致脱模效果不佳的问题，达到进行脱模时同时提供顶模与拉模的形式以提高脱模的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种侧面进胶的模具，包括底板、支脚、脱模装置、下模座、第一注胶槽、模槽、上模座、第二注胶槽、上盖板、导口、导柱、第一通胶道、第二通胶道和压模块，所述底板底端四部角落通过满焊方式与支脚焊接，所述底板内部设置有脱模装置，所述下模座底端与底板顶端中部焊接，所述下模座右端后上部通过手弧焊方式与第一注胶槽焊接，所述模槽设置于下模座顶端中部，所述上模座右端后上部与第二注胶槽焊接，所述上盖板底端中部与上模座焊接，所述导口设置于上盖板左端上下两部，所述导柱底端与底板顶端左部焊接，所述导柱外表面上部与导口内壁活动连接，所述第一通胶道设置于下模座右端内部，并且第一通胶道左右两端分别接通模槽内壁右端中部与第一注胶槽内壁左下部，所述第二通胶道设置于上模座右端内部，并且第二通胶道左右两端分别接通压模块底端中部和第二注胶槽内壁左下部，所述脱模装置由中空槽、推拉杆、推拉板、弹簧、滑动装置、连接板、活动槽、顶针和凸齿块组成，所述底板内部设置有中空槽，所述推拉杆外表面中部贯穿底板右端中部，所述推拉板左端中部通过满焊方式与推拉杆焊接，所述推拉板左端前后两部均与弹簧焊接，所述弹簧左端与底板右端前后两部焊接，所述滑动装置右端下部与推拉杆焊接，所述连接板底端中部与滑动装置焊接，所述活动槽同时设置于底板顶端与下模座顶底两端，所述顶针底端与连接板焊接，所述顶针外表面上部与活动槽内壁活动连接，所述顶针顶端面与凸齿块焊接。

进一步的，所述滑动装置包括滑座、滑块、第一滑槽、第二滑槽和滑杆，所述滑座底端右部通过满焊方式与滑块焊接，所述第一滑槽设置于底板内壁底端，所述滑块外表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述第二滑槽设置于滑座顶端中段，所述第二滑槽内壁与滑杆外表面下部滑动连接，所述滑座右端中部与推拉杆焊接，所述连接板底端中部与滑杆焊接。

进一步的，所述推拉板前后两端面均设置有海绵层，并且海绵层厚度为3mm。

进一步的，所述顶针设置有三组，并且顶针等距分布在连接板顶端。

进一步的，所述弹簧的圈数设置有十圈，并且弹簧的弹性限度为15N。

进一步的，所述滑杆外表面下部设置有凸块，并且第二滑槽内壁与凸块外表面相互嵌合。

进一步的，所述凸块底端面与第二滑槽内壁底端面均呈由左至右递增的倾斜状，并且凸块底端面与第二滑槽内壁底端面的倾斜角度均为三十度。

进一步的，所述弹簧的材质为合金弹簧钢。

进一步的，所述推拉板的材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该模具进行脱模时一般仅采用顶模的形式而胶料一般会粘附在顶模部件的端部导致脱模效果不佳的问题，通过在底板与下模座内部和底板右端设置脱模装置，经过手部向左按压推拉板使得推拉杆在底板内部由右至左移动，带动滑动装置的滑块在第一滑槽作用下向左滑动，从而滑杆在滑座顶端的第二滑槽作用下向上移动，进而连接板上端的顶针上移作用在模槽当中的成模当中，同理，向右拉动推拉板，使得顶针下移，在活动槽与下模座的阻挡作用下进一步提高脱模，达到了进行脱模时同时提供顶模与拉模的形式以提高脱模的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的脱模装置结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构A示意图；

图5为本实用新型的局部结构B示意图。

图中：底板-1、支脚-2、脱模装置-3、下模座-4、第一注胶槽-5、模槽-6、上模座-7、第二注胶槽-8、上盖板-9、导口-10、导柱-11、第一通胶道-12、第二通胶道-13、压模块-14、中空槽-31、推拉杆-32、推拉板-33、弹簧-34、滑动装置-35、连接板-36、活动槽-37、顶针-38、凸齿块-39、滑座-351、滑块-352、第一滑槽-353、第二滑槽-354、滑杆-355。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种侧面进胶的模具：包括底板1、支脚2、脱模装置3、下模座4、第一注胶槽5、模槽6、上模座7、第二注胶槽8、上盖板9、导口10、导柱11、第一通胶道12、第二通胶道13和压模块14，底板1底端四部角落通过满焊方式与支脚2焊接，底板1内部设置有脱模装置3，下模座4底端与底板1顶端中部焊接，下模座4右端后上部通过手弧焊方式与第一注胶槽5焊接，模槽6设置于下模座4顶端中部，上模座7右端后上部与第二注胶槽8焊接，上盖板9底端中部与上模座7焊接，导口10设置于上盖板9左端上下两部，导柱11底端与底板1顶端左部焊接，导柱11外表面上部与导口10内壁活动连接，第一通胶道12设置于下模座4右端内部，并且第一通胶道12左右两端分别接通模槽6内壁右端中部与第一注胶槽5内壁左下部，第二通胶道13设置于上模座7右端内部，并且第二通胶道13左右两端分别接通压模块14底端中部和第二注胶槽8内壁左下部，脱模装置3由中空槽31、推拉杆32、推拉板33、弹簧34、滑动装置35、连接板36、活动槽37、顶针38和凸齿块39组成，底板1内部设置有中空槽31，推拉杆32外表面中部贯穿底板1右端中部，推拉板33左端中部通过满焊方式与推拉杆32焊接，推拉板33左端前后两部均与弹簧34焊接，弹簧34左端与底板1右端前后两部焊接，滑动装置35右端下部与推拉杆32焊接，连接板36底端中部与滑动装置35焊接，活动槽37同时设置于底板1顶端与下模座4顶底两端，顶针38底端与连接板36焊接，顶针38外表面上部与活动槽37内壁活动连接，顶针38顶端面与凸齿块39焊接。

其中，所述滑动装置35包括滑座351、滑块352、第一滑槽353、第二滑槽354和滑杆355，所述滑座351底端右部通过满焊方式与滑块352焊接，所述第一滑槽353设置于底板1内壁底端，所述滑块352外表面与第一滑槽353内壁滑动连接，所述第二滑槽354设置于滑座351顶端中段，所述第二滑槽354内壁与滑杆355外表面下部滑动连接，所述滑座351右端中部与推拉杆32焊接，所述连接板36底端中部与滑杆355焊接，提供位置限定力，提高移动的稳定性。

其中，所述推拉板33前后两端面均设置有海绵层，并且海绵层厚度为3mm，提高舒适度，便于操作推拉。

其中，所述顶针38设置有三组，并且顶针38等距分布在连接板36顶端，提供力均衡，提高脱模稳定。

其中，所述弹簧34的圈数设置有十圈，并且弹簧34的弹性限度为15N，合理设置材料，便于手部施力。

其中，所述滑杆355外表面下部设置有凸块，并且第二滑槽354内壁与凸块外表面相互嵌合，提高契合度，减小晃动。

其中，所述凸块底端面与第二滑槽354内壁底端面均呈由左至右递增的倾斜状，并且凸块底端面与第二滑槽354内壁底端面的倾斜角度均为三十度，合理设置数据，提高脱模速率。

其中，所述弹簧34的材质为合金弹簧钢，屈服极限好，使用寿命长。

其中，所述推拉板33的材质为不锈钢，不易生锈，耐用。

根据上部所述，本实用新型弹簧34采用合金弹簧钢材质制作，达到屈服极限好的效果。

本专利所述的弹簧34的材质为合金弹簧钢，是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种，具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限和抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷；所述的推拉板33的材质为不锈钢，是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。

工作原理：首先，将该侧面进胶的模具放置在合适的位置，并通过支脚2进行位置稳固，然后，通过上盖板9处的导口10在导柱11处进行定位连接，使得下模座4与上模座7的位置稳定，接着，取出进行制模的胶料先通过第一注胶槽5进行注胶并通过第一通胶道12流入到模槽6顶端处，再经过第二注胶槽8进行注胶并通过第二通胶道13流入到模槽6处，注满后，再进行冷却，最后，当冷却完成后，先将上模座7和上盖板9在导口10和导柱11处提起，露出成模的上部，再通过在底板1与下模座4内部和底板1右端设置脱模装置3，经过手部向左按压推拉板33使得推拉杆32在底板1内部由右至左移动，带动滑动装置35的滑块352在第一滑槽353作用下向左滑动，从而滑杆355在滑座351顶端的第二滑槽354作用下向上移动，进而连接板36上端的顶针38上移作用在模槽6当中的成模当中，同理，向右拉动推拉板33，使得顶针38下移，在活动槽37与下模座4的阻挡作用下进一步提高脱模，达到了进行脱模时同时提供顶模与拉模的形式以提高脱模的有益效果，将成模取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种侧面进胶的模具，包括底板(1)、支脚(2)、下模座(4)、第一注胶槽(5)、模槽(6)、上模座(7)、第二注胶槽(8)、上盖板(9)、导口(10)、导柱(11)、第一通胶道(12)、第二通胶道(13)和压模块(14)，所述底板(1)底端四部角落通过满焊方式与支脚(2)焊接，所述底板(1)内部设置有脱模装置(3)，所述下模座(4)底端与底板(1)顶端中部焊接，所述下模座(4)右端后上部通过手弧焊方式与第一注胶槽(5)焊接，所述模槽(6)设置于下模座(4)顶端中部，所述上模座(7)右端后上部与第二注胶槽(8)焊接，所述上盖板(9)底端中部与上模座(7)焊接，所述导口(10)设置于上盖板(9)左端上下两部，所述导柱(11)底端与底板(1)顶端左部焊接，所述导柱(11)外表面上部与导口(10)内壁活动连接，所述第一通胶道(12)设置于下模座(4)右端内部，并且第一通胶道(12)左右两端分别接通模槽(6)内壁右端中部与第一注胶槽(5)内壁左下部，所述第二通胶道(13)设置于上模座(7)右端内部，并且第二通胶道(13)左右两端分别接通压模块(14)底端中部和第二注胶槽(8)内壁左下部；

其特征在于：还包括脱模装置(3)，所述脱模装置(3)由中空槽(31)、推拉杆(32)、推拉板(33)、弹簧(34)、滑动装置(35)、连接板(36)、活动槽(37)、顶针(38)和凸齿块(39)组成，所述底板(1)内部设置有中空槽(31)，所述推拉杆(32)外表面中部贯穿底板(1)右端中部，所述推拉板(33)左端中部通过满焊方式与推拉杆(32)焊接，所述推拉板(33)左端前后两部均与弹簧(34)焊接，所述弹簧(34)左端与底板(1)右端前后两部焊接，所述滑动装置(35)右端下部与推拉杆(32)焊接，所述连接板(36)底端中部与滑动装置(35)焊接，所述活动槽(37)同时设置于底板(1)顶端与下模座(4)顶底两端，所述顶针(38)底端与连接板(36)焊接，所述顶针(38)外表面上部与活动槽(37)内壁活动连接，所述顶针(38)顶端面与凸齿块(39)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种侧面进胶的模具，其特征在于：所述滑动装置(35)包括滑座(351)、滑块(352)、第一滑槽(353)、第二滑槽(354)和滑杆(355)，所述滑座(351)底端右部通过满焊方式与滑块(352)焊接，所述第一滑槽(353)设置于底板(1)内壁底端，所述滑块(352)外表面与第一滑槽(353)内壁滑动连接，所述第二滑槽(354)设置于滑座(351)顶端中段，所述第二滑槽(354)内壁与滑杆(355)外表面下部滑动连接，所述滑座(351)右端中部与推拉杆(32)焊接，所述连接板(36)底端中部与滑杆(355)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种侧面进胶的模具，其特征在于：所述推拉板(33)前后两端面均设置有海绵层，并且海绵层厚度为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种侧面进胶的模具，其特征在于：所述顶针(38)设置有三组，并且顶针(38)等距分布在连接板(36)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种侧面进胶的模具，其特征在于：所述弹簧(34)的圈数设置有十圈，并且弹簧(34)的弹性限度为15N。

6.根据权利要求2所述的一种侧面进胶的模具，其特征在于：所述滑杆(355)外表面下部设置有凸块，并且第二滑槽(354)内壁与凸块外表面相互嵌合。

7.根据权利要求6所述的一种侧面进胶的模具，其特征在于：所述凸块底端面与第二滑槽(354)内壁底端面均呈由左至右递增的倾斜状，并且凸块底端面与第二滑槽(354)内壁底端面的倾斜角度均为三十度。

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