CN210059677U - 一种用于金属工件加工的压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属工件加工的压铆机，属于铆接设备的技术领域，其包括机架，机架上设置有冲压头和支撑座，支撑座位于冲压头的正下方，冲压头连接有驱动冲压头向靠近或远离支撑座的方向移动的驱动件，所述支撑座上滑移连接有移动板，移动板与支撑座之间设置有定位件，移动板上开设有多个凹槽，凹槽内滑移连接有升降块和规格各不相同的模具，模具位于升降块上且模具的顶端不高于移动板的顶面，升降块连接有动力件，动力件带动对应的升降块升降以使模具凸出凹槽或位于凹槽内。本实用新型具有便于更换模具，便于生产加工的效果。

Description

一种用于金属工件加工的压铆机

技术领域

本实用新型涉及铆接设备的技术领域，尤其是涉及一种用于金属工件加工的压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。

现有的可参考公告号为CN204035464U的中国专利，公开了一种改进的压铆机模具底座，其包括压铆机本体，压铆机本体上设置有冲压头，冲压头的下方设置有底座，冲压头连接有驱动冲压头向靠近或远离底座的方向移动的驱动件，底座上转动连接有圆盘，圆盘上设置有多个模具，模具凸出圆盘并且轴线与圆盘的表面垂直，多个模具安装孔沿圆盘的圆周方向均匀分布。

使用时，工人将金属工件放置于模具上，并用手扶住金属工件，然后由驱动件带动冲压头向靠近工件的方向移动，直至将铆钉压至金属工件内，即可完成操作；期间，若要使用不同规格的铆钉，转动转盘即可使对应的模具转动至冲压头的正下方，即可更换不同规格的模具，提高更换模具时的效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于模具凸出圆盘并且轴线与圆盘的表面垂直，当使用其中一个模具时，其它模具立于一旁，将占用放置金属工件的空间，当金属工件的表面积较大时，将阻碍生产加工，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属工件加工的压铆机，达到便于更换模具，便于生产加工的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于金属工件加工的压铆机，包括机架，机架上设置有冲压头和支撑座，支撑座位于冲压头的正下方，冲压头连接有驱动冲压头向靠近或远离支撑座的方向移动的驱动件，所述支撑座上滑移连接有移动板，移动板与支撑座之间设置有定位件，移动板上开设有多个凹槽，凹槽内滑移连接有升降块和规格各不相同的模具，模具位于升降块上且模具的顶端不高于移动板的顶面，升降块连接有动力件，动力件带动对应的升降块升降以使模具凸出凹槽或位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，需要对金属工件加工时，首先由动力件带动升降块向上移动，直至将对应位置处的模具顶出，然后将待加工的金属工件放置于模具的顶端，并用手扶住金属工件，然后由驱动件带动冲压头向靠近金属工件的方向移动，直至将铆钉压至金属工件内，即可完成加工；期间，若需要使用不同规格的铆钉时，首先由驱动件带动向上顶出的模具回归原位，然后滑动移动板，使得所需规格的模具移动至冲压头的正下方，并由定位件将移动板定位至支撑座上，使得移动板不会随意移动；此时，再由动力件带动所需规格的模具向上移动，直至将模具顶出移动板，再重复加工操作即可；更换模具的过程只需滑动移动板并由定位件固定移动板即可，无需更多的操作，其次，使用一个模具时，其它规格的模具的顶端始终低于移动板的顶面，从而不会对工件的加工造成影响；达到便于更换模具，便于生产加工的效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括升降气缸，升降气缸固定于支撑座上，支撑板的底端开设有供升降气缸的活塞杆穿过的通孔，通孔与凹槽连通，且通孔的竖直投影小于凹槽的竖直投影。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸缩即可带动移动板沿竖直方向移动，从而带动对应模具被顶出或使其回归原位，升降气缸的结构及原理简单，便于实现，代替工人手工操作，便于节省劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内壁竖直开设有纵向滑槽，纵向滑槽未贯穿凹槽的顶端，纵向滑槽内设置有与纵向滑槽相适配的纵向滑块，纵向滑块与移动板连接。

通过采用上述技术方案，当升降气缸带动移动板及模具移动时，纵向滑块将沿纵向滑槽的内壁滑动，使得移动板及模具只能沿纵向滑槽的长度方向移动，减小移动板及模具移动时的晃动，提高移动板及模具移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位螺杆，支撑座上开设有供移动板移动的横向滑槽，横向滑槽内设置有横向滑块，横向滑块与移动板连接，横向滑块的侧壁开设有多个定位孔，多个定位孔与多个模具对应设置，定位螺杆穿过定位孔并与横向滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当对应的模具移动至冲压头的正下方时，可将定位螺杆穿过对应位置处的定位孔并与横向滑块螺纹连接，即可将移动板固定，使得移动板不会随意晃动，定位螺杆的结构及远离简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺杆设置有两个，两个定位螺杆沿移动板的移动方向分布。

通过采用上述技术方案，两个定位螺杆的设置可进一步减小固定移动板时，移动板随意晃动的可能性，同时，两个定位螺杆便于保持移动板的平衡性，减小移动板出现倾斜的可能性，进而提高固定移动版时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺杆远离移动板的一端的截面面积大于靠近移动板一端的截面面积。

通过采用上述技术方案，拧动定位螺杆时，当定位螺杆截面面积较大的一端的端面与移动板抵接时，即可停止转动定位螺杆，通过对定位螺杆截面面积差的设置，便于辨认是否将移动板临时固定柱，提高使用定位螺杆的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上设置有挡板，挡板与移动板滑移连接。

通过采用上述技术方案，需要对金属工件加工时，可滑动挡板，以露出凹槽，使得模具可由凹槽内被顶出；无需使用时，可滑动挡板使其回归原位，重新遮盖住凹槽，以减小灰尘落入凹槽内的可能性，便于保持凹槽内的清洁度，降低凹槽的清理难度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座与机架之间设置有加强板，加强板的一侧与机架连接，另一侧与支撑座的底端连接。

通过采用上述技术方案，加强板的设置可增加机架与支撑座之间的接触面积，减小支撑座晃动的可能性，提高支撑座与机架之间连接的稳固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.移动板及动力件的设置便于更换模具，便于使用；其次，未被顶出的模具的顶端始终低于移动板的顶面，不会对工件的加工造成影响；从而达到便于更换模具，便于生产加工的效果；

2.纵向滑槽与纵向滑块的设置可减小移动板及模具移动时的晃动，提高移动板及模具移动时的稳定性；

3.挡板的设置可遮盖住凹槽，减小灰尘落入凹槽内的可能性，提高凹槽内的清洁度，降低凹槽的清理难度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现移动板的结构示意图；

图3是本实用新型体现移动板另一视角的结构示意图。

图中，1、机架；11、冲压头；111、驱动气缸；12、支撑座；121、横向滑槽；122、横向滑块；1221、定位孔；123、加强板；2、移动板；21、凹槽；211、纵向滑槽；22、模具；221、升降块；2211、纵向滑块；23、通孔；3、定位螺杆；4、升降气缸；5、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于金属工件加工的压铆机，包括机架1，机架1上设置有冲压头11，冲压头11的下方设置有支撑座12，支撑座12滑移连接有移动板2，移动板2上开设有四个凹槽21，四个凹槽21内分别设置有规格不一的模具22，移动板2的下方设置有升降气缸4，升降气缸4带动模具22向上移动以凸出凹槽21，或向下移动以位于凹槽21内；需要更换不同的模具22时，可拉动或推动移动板2，以使对应的模具22位于升降气缸4的正上方，再由升降气缸4带动对应模具22向上移动以凸出凹槽21，即可进行压铆操作，从而达到便于更换模具22，便于生产加工的效果。

参照图1，冲压头11为竖直设置，顶端连接有驱动气缸111，驱动气缸111固定于机架1上，驱动气缸111的活塞杆与冲压头11的顶端固定连接。冲压头11的下方设置有支撑座12，支撑座12为水平设置，靠近机架1的一端与机架1固定连接，远离机架1的一端位于冲压头11的下方。

支撑座12与机架1之间设置有加强板123，加强板123呈竖直设置的直角三角形状结构，一条直角边与支撑座12的下表面固定连接，另一条直角边与机架1的侧壁固定连接。加强板123的设置可增加机架1与支撑座12之间的接触面积，减小支撑座12的晃动的可能性，提高支撑座12的稳定性。

参照图1，支撑座12靠近冲压头11的一侧开设有两条平行的横向滑槽121，横向滑槽121的长度方向与加强板123的表面垂直，横向滑槽121内滑移连接有横向滑块122，横向滑块122为竖直设置，顶端高于支撑座12上表面的位置高度，且长度大于横向滑槽121的长度。

横向滑块122的顶端连接有移动板2，移动板2为水平设置，长度方向与横向滑块122的长度方向一致，且长度与横向滑块122的长度一致，下表面与横向滑块122的顶端固定连接。沿横向滑槽121的长度方向推动或拉动移动板2，则横向滑块122的外壁将沿横向滑槽121的内壁滑动。

参照图2，移动板2的上表面开设有四个凹槽21，凹槽21未贯穿移动板2的底端。凹槽21内设置有升降块221，凹槽21相对的两个侧壁分别开设有纵向滑槽211，纵向滑槽211内设置有与其相适配的纵向滑块2211，纵向滑块2211靠近升降块221的一侧与升降块221的侧壁固定连接。升降块221的顶端设置有模具22，四个模具22的规格各不相同。

参照图3，移动板2与支撑座12之间设置有升降气缸4，升降气缸4固定于支撑座12的顶端，位于冲压头11的正下方，升降气缸4的活塞杆与地面垂直，活塞杆的顶端与移动板2的底端留有空隙。移动板2的底端开设有供升降气缸4的活塞杆穿过的通孔23，通孔23与凹槽21连通，通孔23的竖直投影小于凹槽21的竖直投影。

升降气缸4的活塞杆延伸时，顶端将与升降块221的底端接触，并向上推动升降块221，使得对应模具22将由凹槽21内被顶出；当升降气缸4的活塞杆收缩时，模具22将向下移动，重新落于凹槽21内。

参照图3，支撑座12远离机架1的侧壁设置有两个定位螺杆3，横向滑块122的外壁开设有多个定位孔1221，定位螺栓穿过定位孔1221并与横向滑块122螺纹连接。当定位螺栓穿过对应的螺纹孔时，对应位置处的模具22将位于升降气缸4的正上方。定位螺栓及定位孔1221的设置便于将移动板2临时固定住，减小移动板2随意晃动的可能性，提高移动板2在工作状态时的稳定性。

移动板2的顶端滑移连接有挡板5，挡板5可将移动板2顶端的凹槽21遮盖住，以减小灰尘落入凹槽21内的可能性。便于保持凹槽21内的清洁度，降低凹槽21的清理难度。

本实施例的实施原理为：

对工件加工时，需要更换模具22时，首先拧松定位螺杆3，使其端头与横向滑块122脱离，然后拉动或推动移动板2，直至所需模具22位于冲压头11的正下方，再重新拧紧定位螺栓，使得定位螺栓穿过对应位置处的螺纹孔并与横向滑块122螺纹连接，即可将移动板2临时固定住，然后升降气缸4的活塞杆延伸，带动升降块221向上移动，使得模具22由凹槽21内被顶出，此时，即可进行压铆操作；移动板2及动力件的设置便于更换模具22，便于使用；其次，未被顶出的模具22的顶端始终低于移动板2的顶面，不会对工件的加工造成影响；从而达到便于更换模具22，便于生产加工的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属工件加工的压铆机，包括机架(1)，机架(1)上设置有冲压头(11)和支撑座(12)，支撑座(12)位于冲压头(11)的正下方，冲压头(11)连接有驱动冲压头(11)向靠近或远离支撑座(12)的方向移动的驱动件，其特征在于：所述支撑座(12)上滑移连接有移动板(2)，移动板(2)与支撑座(12)之间设置有定位件，移动板(2)上开设有多个凹槽(21)，凹槽(21)内滑移连接有升降块(221)和规格各不相同的模具(22)，模具(22)位于升降块(221)上且模具(22)的顶端不高于移动板(2)的顶面，升降块(221)连接有动力件，动力件带动对应的升降块(221)升降以使模具(22)凸出凹槽(21)或位于凹槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的压铆机，其特征在于：所述动力件包括升降气缸(4)，升降气缸(4)固定于支撑座(12)上，支撑板的底端开设有供升降气缸(4)的活塞杆穿过的通孔(23)，通孔(23)与凹槽(21)连通，且通孔(23)的竖直投影小于凹槽(21)的竖直投影。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属工件加工的压铆机，其特征在于：所述凹槽(21)的内壁竖直开设有纵向滑槽(211)，纵向滑槽(211)未贯穿凹槽(21)的顶端，纵向滑槽(211)内设置有与纵向滑槽(211)相适配的纵向滑块(2211)，纵向滑块(2211)与移动板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的压铆机，其特征在于：所述定位件包括定位螺杆(3)，支撑座(12)上开设有供移动板(2)移动的横向滑槽(121)，横向滑槽(121)内设置有横向滑块(122)，横向滑块(122)与移动板(2)连接，横向滑块(122)的侧壁开设有多个定位孔(1221)，多个定位孔(1221)与多个模具(22)对应设置，定位螺杆(3)穿过定位孔(1221)并与横向滑块(122)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属工件加工的压铆机，其特征在于：所述定位螺杆(3)设置有两个，两个定位螺杆(3)沿移动板(2)的移动方向分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属工件加工的压铆机，其特征在于：所述定位螺杆(3)远离移动板(2)的一端的截面面积大于靠近移动板(2)一端的截面面积。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的压铆机，其特征在于：所述移动板(2)上设置有挡板(5)，挡板(5)与移动板(2)滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的压铆机，其特征在于：所述支撑座(12)与机架(1)之间设置有加强板(123)，加强板(123)的一侧与机架(1)连接，另一侧与支撑座(12)的底端连接。

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