CN210058148U - 一种自润滑轴承材料粉体搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产技术领域，且公开了一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐上侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌罐内的杆壁固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌罐上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述搅拌杆的杆壁固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述搅拌杆的上端开设有进水槽，所述搅拌杆的杆壁开设有多个与进水槽相连通的出水孔，所述进水槽内活动套接有活塞。本实用新型能够快速全面的清理搅拌机，有效的提高了搅拌机的清理效率，能够自动对粉末进行出料，有效的提高了出料效率。

Description

一种自润滑轴承材料粉体搅拌机

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承材料粉体搅拌机。

背景技术

自润滑轴承是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与润滑油受热膨胀，把润滑油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，润滑油又被吸回孔隙中。自润滑轴承的生产过程中需要使用搅拌机对原材料粉末进行搅拌混合，从而得到需要的材料。

现有的搅拌机在进行清理时，需要从进料口处进行冲洗，由于进料口的口径较小，且需要手动进冲洗，导致现有搅拌机的清理效率较低，且现有的搅拌机在搅拌完成后依靠粉末的重力进行出料，出料速度慢，且出料不彻底，导致搅拌机的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌机清理效率低和出料效率较低的问题，而提出的一种自润滑轴承材料粉体搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐上侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌罐内的杆壁固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌罐上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述搅拌杆的杆壁固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述搅拌杆的上端开设有进水槽，所述搅拌杆的杆壁开设有多个与进水槽相连通的出水孔，所述进水槽内活动套接有活塞，所述活塞远离进水槽槽底的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离活塞的一端伸出进水槽，所述搅拌罐上侧的侧壁固定连通有进料管，所述搅拌罐下侧的侧壁固定连通有出料管，所述搅拌罐下表面的四角处均固定连接有支撑杆。

优选的，所述出料管远离搅拌罐的一端固定连接有安装板，所述安装板靠近出料管一侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁与出料管的管壁通过转动轴承转动连接，所述转杆的杆壁固定连接有螺旋叶片，所述出料管下侧的侧壁开设有出料孔，所述安装板远离出料管一侧的侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转杆固定连接。

优选的，所述搅拌杆的杆壁固定套设有防尘盖，所述防尘盖活动套设于搅拌杆外。

优选的，所述拉杆远离活塞的一端固定连接有拉块。

优选的，所述进料管的上端固定连接有进料斗。

优选的，所述安装孔的孔壁固定连接有密封圈，所述密封圈活动套设于转杆外。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，具备以下有益效果：

1、该自润滑轴承材料粉体搅拌机，通过设置的搅拌罐、搅拌杆、搅拌叶片、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、进水槽、出水孔、活塞、拉杆和进料管，清理搅拌罐时，拉动拉杆，拉杆带动活塞退出进水槽，解除活塞对出水孔的限制，从进水槽的槽口注水，控制驱动电机转动，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆转动将进水槽中的水从出水孔甩出，水流对搅拌罐的内壁进行全面清洗，本装置能够快速全面的清理搅拌机，有效的提高了搅拌机的清理效率。

2、该自润滑轴承材料粉体搅拌机，通过设置的出料管、安装板、安装孔、转杆、螺旋叶片、出料孔和旋转电机，使用时，控制旋转电机转动，旋转电机带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动粉末移动到出料孔，粉末从出料孔出料，本装置能够自动对粉末进行出料，有效的提高了出料效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速全面的清理搅拌机，有效的提高了搅拌机的清理效率，能够自动对粉末进行出料，有效的提高了出料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自润滑轴承材料粉体搅拌机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

图中：1搅拌罐、2搅拌杆、3搅拌叶片、4驱动电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7进水槽、8出水孔、9活塞、10拉杆、11进料管、12出料管、13支撑杆、14安装板、15安装孔、16转杆、17螺旋叶片、18出料孔、19旋转电机、20防尘盖、21拉块、22进料斗、23密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1上侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有搅拌杆2，搅拌杆2位于搅拌罐1内的杆壁固定连接有多个搅拌叶片3，搅拌罐1上侧的侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有主动齿轮5，搅拌杆2的杆壁固定套设有从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6相啮合，搅拌杆2的上端开设有进水槽7，搅拌杆2的杆壁开设有多个与进水槽7相连通的出水孔8，进水槽7内活动套接有活塞9，活塞9远离进水槽7槽底的一端固定连接有拉杆10，拉杆10远离活塞9的一端伸出进水槽7，搅拌罐1上侧的侧壁固定连通有进料管11，搅拌罐1下侧的侧壁固定连通有出料管12，搅拌罐1下表面的四角处均固定连接有支撑杆13。

出料管12远离搅拌罐1的一端固定连接有安装板14，安装板14靠近出料管12一侧的侧壁开设有安装孔15，安装孔15的孔壁通过滚珠轴承转动连接有转杆16，转杆16的杆壁与出料管12的管壁通过转动轴承转动连接，转杆16的杆壁固定连接有螺旋叶片17，出料管12下侧的侧壁开设有出料孔18，安装板14远离出料管12一侧的侧壁固定连接有旋转电机19，旋转电机19的输出轴与转杆16固定连接，驱动电机4和旋转电机19均通过控制开关与外设电源电性连接，此电连接为本领域所熟知的技术手段，此处不再进行过多赘述。

搅拌杆2的杆壁固定套设有防尘盖20，防尘盖20活动套设于搅拌杆2外，防止进入进水槽7。

拉杆10远离活塞9的一端固定连接有拉块21，便于拉动拉杆10，提高了操作的便利性。

进料管11的上端固定连接有进料斗22，便于搅拌机进料。

安装孔15的孔壁固定连接有密封圈23，密封圈23活动套设于转杆16外，防止粉末从安装孔15处泄漏。

本实用新型中，清理搅拌罐1时，拉动拉杆10，拉杆10带动活塞9退出进水槽7，解除活塞9对出水孔8的限制，从进水槽7的槽口注水，控制驱动电机4转动，驱动电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动搅拌杆2转动，搅拌杆2转动将进水槽7中的水从出水孔8甩出，水流对搅拌罐1的内壁进行全面清洗，本装置能够快速全面的清理搅拌机，有效的提高了搅拌机的清理效率；使用时，控制旋转电机19转动，旋转电机19带动转杆16转动，转杆16带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17推动粉末移动到出料孔18，粉末从出料孔18出料，本装置能够自动对粉末进行出料，有效的提高了出料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)上侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)位于搅拌罐(1)内的杆壁固定连接有多个搅拌叶片(3)，所述搅拌罐(1)上侧的侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有主动齿轮(5)，所述搅拌杆(2)的杆壁固定套设有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)相啮合，所述搅拌杆(2)的上端开设有进水槽(7)，所述搅拌杆(2)的杆壁开设有多个与进水槽(7)相连通的出水孔(8)，所述进水槽(7)内活动套接有活塞(9)，所述活塞(9)远离进水槽(7)槽底的一端固定连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)远离活塞(9)的一端伸出进水槽(7)，所述搅拌罐(1)上侧的侧壁固定连通有进料管(11)，所述搅拌罐(1)下侧的侧壁固定连通有出料管(12)，所述搅拌罐(1)下表面的四角处均固定连接有支撑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，其特征在于，所述出料管(12)远离搅拌罐(1)的一端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)靠近出料管(12)一侧的侧壁开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的孔壁通过滚珠轴承转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的杆壁与出料管(12)的管壁通过转动轴承转动连接，所述转杆(16)的杆壁固定连接有螺旋叶片(17)，所述出料管(12)下侧的侧壁开设有出料孔(18)，所述安装板(14)远离出料管(12)一侧的侧壁固定连接有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出轴与转杆(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆(2)的杆壁固定套设有防尘盖(20)，所述防尘盖(20)活动套设于搅拌杆(2)外。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，其特征在于，所述拉杆(10)远离活塞(9)的一端固定连接有拉块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，其特征在于，所述进料管(11)的上端固定连接有进料斗(22)。

6.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承材料粉体搅拌机，其特征在于，所述安装孔(15)的孔壁固定连接有密封圈(23)，所述密封圈(23)活动套设于转杆(16)外。

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