CN210057743U - 一种燃煤炉烟气排放处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燃煤炉烟气排放处理装置，包括处理室、烟气连通管道和处理液连通管道，处理室采用钢筋混凝土建造，烟气连通管道和处理液连通管道均与处理室连通；处理室包括依次连通的除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室，烟气连通管道与除尘室连通，脱硫室和脱氮室均为一个或连续多个，相邻两个室之间均设有隔板，处理液连通管道至少包括除尘液管道、脱硫液管道和脱氮液管道，热交换室侧边设有与烟囱连通的烟气管道。本实用新型将脱硫脱氮除尘组合成一体，可以减少脱硫脱氮除尘的工序及占地面积，用钢筋混凝土可降低设备的腐蚀，同时有效减少有毒气体和废水的排放量，环境污染少，成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种燃煤炉烟气排放处理装置。
背景技术
随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准已不断提高，排放监督已愈发严格。所有保留的供热燃煤锅炉排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到超低排放要求（即基准氧含量在6%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。除此之外，地方环保部门对消除大型燃煤电厂烟囱12有色烟羽（白色、蓝色、黄色和灰色）污染也提出了明确要求。
要求发电燃煤锅炉（已安装湿电除外）等应采用烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色白烟等现象，即通过采取相应技术降低烟气排放湿度和含湿量，收集烟气中过饱和水蒸气水分，减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放”。采用相应技术后，燃煤锅炉夏季（4月至10月）烟温不高于47℃，烟气含湿量不高于9.5%；冬季（11月至次年3月）烟温不高于45℃，含湿量不高于8.5%。
现有的MGGH和GGH技术皆是在烟气进入脱硫塔前回收烟气余热而后用此热量加热离开脱硫塔之后的湿烟气，进而烘干烟气，从而消除白色烟羽。但采用（类）MGGH、GGH和直接加热烟气消除白烟的技术时，由于脱硫塔出口烟气温度较高、烟气总含湿量较高，因此，加热所需热量较多，对于（类）MGGH和GGH技术相当于耗费了烟气余热利用的收益。
而且，现有的处理装置采用钢材，不仅设备腐蚀严重，后期改造难度大，而且成本也高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃煤炉烟气排放处理装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种燃煤炉烟气排放处理装置，包括处理室、烟气连通管道和处理液连通管道，所述处理室采用钢筋混凝土建造，所述烟气连通管道和处理液连通管道均与处理室连通；
所述处理室包括依次连通的除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室，所述烟气连通管道与除尘室连通，所述脱硫室和脱氮室均为一个或连续多个，相邻两个室之间均设有隔板，所述处理液连通管道至少包括除尘液管道、脱硫液管道和脱氮液管道，所述除尘液管道、脱硫液管道、脱氮液管道分别与除尘室、脱硫室、脱氮室顶部的喷淋器连通，所述热交换室侧边设有与烟囱连通的烟气管道。
所述除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室沿水平方向依次设置，所述隔板竖直设置且高度小于处理室的高度，所述隔板包括与处理室内壁顶部连接的上隔板和与处理室内壁底部连接的下隔板，上隔板和下隔板间隔设置。
所述除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室从下至上依次设置，所述隔板水平设置且宽度小于处理室的宽度，相邻两个隔板间隔与处理室的两侧内部连接。
还包括固废水处理装置和排污管道，所述排污管道设于处理室底部，所述处理室通过排污管道与固废水处理装置连通。
所述热交换室设有盘管，所述盘管的进口端连通空气，所述盘管的出口端连通燃煤炉。
所述热交换室顶部通过喷淋器连通有冷却水管道。
所述固废水处理装置包括依次连通的固废沉降处理池、反渗透处理单元和清水储罐，所述清水储罐与除尘液管道连通。
所述热交换室还设有除雾器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的这种燃煤炉烟气排放处理装置，将脱硫脱氮除尘组合成一体，可以减少脱硫脱氮除尘的工序及占地面积，用钢筋混凝土可降低设备的腐蚀，同时有效减少有毒气体和废水的排放量，环境污染少，成本大大降低。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型燃煤炉烟气排放处理装置的一种实施方式示意图；
图2是燃煤炉烟气处理工艺流程图。
图中：1、除尘室；2、脱硫室；3、脱氮室；4、热交换室；5、上隔板；6、下隔板；7、烟气连通管道；8、处理液连通管道；9、固废沉降处理池；10、反渗透处理单元；11、清水储罐；12、烟囱；13、燃煤炉。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种燃煤炉烟气排放处理装置，包括处理室、烟气连通管道7和处理液连通管道8，所述处理室采用钢筋混凝土建造，所述烟气连通管道7和处理液连通管道8均与处理室连通；
所述处理室包括依次连通的除尘室1、脱硫室2、脱氮室3和热交换室4，所述烟气连通管道7与除尘室1连通，所述脱硫室2和脱氮室3均为一个或连续多个，相邻两个室之间均设有隔板，所述处理液连通管道8至少包括除尘液管道、脱硫液管道和脱氮液管道，所述除尘液管道、脱硫液管道、脱氮液管道分别与除尘室1、脱硫室2、脱氮室3顶部的喷淋器连通，所述热交换室4侧边设有与烟囱12连通的烟气管道。
本实用新型提供的这种燃煤炉烟气排放处理装置，将脱硫脱氮除尘组合成一体，可以减少脱硫脱氮除尘的工序及占地面积，用钢筋混凝土可降低设备的腐蚀，使烟气处理后完全达标的同时，大大降低成本。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种燃煤炉烟气排放处理装置，所述除尘室1、脱硫室2、脱氮室3和热交换室4沿水平方向依次设置，所述隔板竖直设置且高度小于处理室的高度，所述隔板包括与处理室内壁顶部连接的上隔板5和与处理室内壁底部连接的下隔板6，上隔板5和下隔板6间隔设置。
燃煤炉烟气排放处理装置使用钢筋混凝土进行修建，分为多个室，烟气在多个室中上下穿行，每个室的顶部设有喷淋器，喷淋脱硫或脱氮的液体，对烟气进行脱硫脱氮处理，在热交换室4内通过热交换使烟气温度下降消除白色烟羽。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种燃煤炉烟气排放处理装置，所述除尘室1、脱硫室2、脱氮室3和热交换室4从下至上依次设置，所述隔板水平设置且宽度小于处理室的宽度，相邻两个隔板间隔与处理室的两侧内部连接。
该燃煤炉烟气排放处理装置将脱硫脱氮除尘组合成一体，可以减少脱硫脱氮除尘的工序及占地面积。
实施例4：
在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的燃煤炉烟气排放处理装置，还包括固废水处理装置和排污管道，所述排污管道设于处理室底部，所述处理室通过排污管道与固废水处理装置连通。
在本实施例中，所述固废水处理装置包括依次连通的固废沉降处理池9、反渗透处理单元10和清水储罐11，所述清水储罐11与除尘液管道连通。
对固污水进行处理实现水循环使用，有效减少有毒气体和废水的排放量，环境污染少，成本大大降低。
实施例5：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种燃煤炉烟气排放处理装置，所述热交换室4设有盘管，所述盘管的进口端连通空气，所述盘管的出口端连通燃煤炉13。
烟气在盘管外，空气走管内，两者通过热交换，降低烟气温度消除烟气排出时的白烟，也就是白色烟羽，温度上升的空气通给燃煤炉13可以作为预热的新鲜空气。
实施例6：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种燃煤炉烟气排放处理装置，所述热交换室4顶部通过喷淋器连通有冷却水管道。
所述热交换室4还设有除雾器。
通过冷却水喷淋降低烟气温度，降低烟气与环境温度的温差，有效减缓烟气排出时的白色烟羽的生产速度，随着烟气在大气中的不断扩散，烟气中水蒸气的分压力不断降低，部分已析出的细小水滴会再次气化，当水蒸气的分压力对应的饱和温度降至雾状水滴的温度之下（再蒸发点）时，所有的细小水滴都会气化，白色烟羽即消失不见。
实施例7：
本实施例提供了一种燃煤炉烟气处理工艺，使用实施例1的燃煤炉烟气排放处理装置，燃煤炉13排出的烟气进入处理室，分别经过除尘室1除尘、脱硫室2脱硫、脱氮室3脱氮后，再通过热交换降低烟气的温度，最后通过烟囱12排出。
实施例8：
实施例7的基础上，本实施例提供了一种如图2所示的燃煤炉烟气处理工艺，所述燃煤炉13排出的烟气在燃烧炉内通过还原法和低氮燃烧进行预脱氮，处理室排出的污水及固废通过固废水处理装置处理后产生的清水用于除尘。
其中，除尘液为清水，脱硫液为双碱，脱氮液为亚硫酸钠。喷淋液体回收复用，降低成本。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (8)
1.一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在于：包括处理室、烟气连通管道（7）和处理液连通管道（8），所述处理室采用钢筋混凝土建造，所述烟气连通管道（7）和处理液连通管道（8）均与处理室连通；
所述处理室包括依次连通的除尘室（1）、脱硫室（2）、脱氮室（3）和热交换室（4），所述烟气连通管道（7）与除尘室（1）连通，所述脱硫室（2）和脱氮室（3）均为一个或连续多个，相邻两个室之间均设有隔板，所述处理液连通管道（8）至少包括除尘液管道、脱硫液管道和脱氮液管道，所述除尘液管道、脱硫液管道、脱氮液管道分别与除尘室（1）、脱硫室（2）、脱氮室（3）顶部的喷淋器连通，所述热交换室（4）侧边设有与烟囱（12）连通的烟气管道。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在于：所述除尘室（1）、脱硫室（2）、脱氮室（3）和热交换室（4）沿水平方向依次设置，所述隔板竖直设置且高度小于处理室的高度，所述隔板包括与处理室内壁顶部连接的上隔板（5）和与处理室内壁底部连接的下隔板（6），上隔板（5）和下隔板（6）间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在于：所述除尘室（1）、脱硫室（2）、脱氮室（3）和热交换室（4）从下至上依次设置，所述隔板水平设置且宽度小于处理室的宽度，相邻两个隔板间隔与处理室的两侧内部连接。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在于：还包括固废水处理装置和排污管道，所述排污管道设于处理室底部，所述处理室通过排污管道与固废水处理装置连通。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在：所述热交换室（4）设有盘管，所述盘管的进口端连通空气，所述盘管的出口端连通燃煤炉（13）。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在于：所述热交换室（4）顶部通过喷淋器连通有冷却水管道。
7.根据权利要求4所述的一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在于：所述固废水处理装置包括依次连通的固废沉降处理池（9）、反渗透处理单元（10）和清水储罐（11），所述清水储罐（11）与除尘液管道连通。
8.根据权利要求5所述的一种燃煤炉烟气排放处理装置，其特征在于：所述热交换室（4）还设有除雾器。
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