CN210051311U - 一种钣金厚度检测用的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金厚度检测用的检具，包括器械主体、放置腔、立板、厚度检测器和矫正机构，所述器械主体顶端的一侧固定有立板，且立板表面的中心位置处固定有控制面板，所述控制面板两侧的立板表面皆安装有报警器，所述控制面板下方的立板表面固定有厚度检测器，且厚度检测器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述立板一侧的器械主体顶端设置有放置腔，所述检测架的拐角位置处皆设置有矫正机构，且矫正机构内侧的检测架内壁上皆设置有调节滑槽，所述调节滑槽的内部设置有调节滑块。本实用新型不仅提高了检具对钣金厚度的检测精度，降低了检具使用时的操作难度，而且扩大了检具的使用范围。

Description

一种钣金厚度检测用的检具

技术领域

本实用新型涉及钣金检具技术领域，具体为一种钣金厚度检测用的检具。

背景技术

钣金是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，通常在钣金的使用过程中往往需要对其厚度进行检测操作，这就需要使用钣金厚度检测的检具。

目前市场上的检具，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的检具在使用时一般很容易导致钣金放置时发生偏斜现象，从而严重影响了检具的检测精度；

2、传统的检具在使用时一般对于钣金的取放较为繁琐，从而增加了检具使用时操作难度；

3、传统的检具在使用时一般很难对不同规格的钣金进行检测，从而降低了检具的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金厚度检测用的检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金厚度检测用的检具，包括器械主体、放置腔、立板、厚度检测器和矫正机构，所述器械主体顶端的一侧固定有立板，且立板表面的中心位置处固定有控制面板，所述控制面板两侧的立板表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与立板内部单片机的输出端电性连接，所述控制面板下方的立板表面固定有厚度检测器，且厚度检测器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述立板一侧的器械主体顶端设置有放置腔，且放置腔的内部设置有检测架，所述检测架的拐角位置处皆设置有矫正机构，且矫正机构内侧的检测架内壁上皆设置有调节滑槽，所述调节滑槽的内部设置有调节滑块。

优选的，所述器械主体底部的两侧皆设置有储物腔，且储物腔的内部皆设置有储物盖。

优选的，所述检测架外侧的拐角位置处皆固定有紧固片，且紧固片的顶端螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿紧固片并与放置腔的表面螺纹连接。

优选的，所述矫正机构的内部依次设置有矫正螺杆、螺纹通槽、刻度线、抵触盘以及螺纹齿，所述检测架的拐角位置处皆设置有螺纹通槽，且螺纹通槽的内部螺纹连接有矫正螺杆，所述矫正螺杆的一端贯穿螺纹通槽并铰接有抵触盘。

优选的，所述矫正螺杆的表面刻画有刻度线，且刻度线两侧的矫正螺杆外壁上皆设置有螺纹齿，并且螺纹齿与螺纹通槽相互配合。

优选的，所述调节滑块两侧的外壁上皆安装有固定块，且固定块的表面螺纹连接有固定螺栓，并且固定螺栓的一端贯穿固定块并与调节滑槽的表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金厚度检测用的检具不仅提高了检具对钣金厚度的检测精度，降低了检具使用时的操作难度，而且扩大了检具的使用范围；

1、通过在检测架的拐角位置处设置螺纹通槽，螺纹通槽的内部螺纹连接矫正螺杆，并通过在矫正螺杆的一端安装抵触盘，矫正螺杆的表面设置刻度线、螺纹齿，实现了钣金放置时的矫正功能，从而提高了检具对钣金厚度的检测精度；

2、通过在检测架内壁上设置调节滑槽，调节滑槽的内部设置调节滑块，调节滑块两侧的外壁上安装固定块，并通过在固定块的表面螺纹连接固定螺栓，增加了钣金取放时的便利程度，从而降低了检具使用时的操作难度；

3、通过在器械主体顶端设置放置腔，检测架外侧的拐角位置处固定紧固片，并通过在紧固片的顶端螺纹连接紧固螺钉，实现了不同钣金的检测功能，从而扩大了检具的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的检测架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的矫正机构剖视放大结构示意图。

图中：1、器械主体；2、放置腔；3、立板；4、厚度检测器；5、控制面板；6、报警器；7、检测架；8、储物腔；9、储物盖；10、矫正机构；1001、矫正螺杆；1002、螺纹通槽；1003、刻度线；1004、抵触盘；1005、螺纹齿；11、紧固片；12、紧固螺钉；13、调节滑块；14、调节滑槽；15、固定块；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金厚度检测用的检具，包括器械主体1、放置腔2、立板3、厚度检测器4和矫正机构10，器械主体1顶端的一侧固定有立板3，且立板3表面的中心位置处固定有控制面板5，该控制面板5的型号可为KTP600，控制面板5两侧的立板3表面皆安装有报警器6，该报警器6的型号可为FU-JS001，且报警器6的输入端与立板3内部单片机的输出端电性连接，控制面板5下方的立板3表面固定有厚度检测器4，该厚度检测器4的型号可为CD3-30N，且厚度检测器4的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，立板3一侧的器械主体1顶端设置有放置腔2，且放置腔2的内部设置有检测架7，检测架7外侧的拐角位置处皆固定有紧固片11，且紧固片11的顶端螺纹连接有紧固螺钉12，并且紧固螺钉12的一端贯穿紧固片11并与放置腔2的表面螺纹连接，用于固定工作，检测架7的拐角位置处皆设置有矫正机构10；

矫正机构10的内部依次设置有矫正螺杆1001、螺纹通槽1002、刻度线1003、抵触盘1004以及螺纹齿1005，检测架7的拐角位置处皆设置有螺纹通槽1002，且螺纹通槽1002的内部螺纹连接有矫正螺杆1001，矫正螺杆1001的一端贯穿螺纹通槽1002并铰接有抵触盘1004，矫正螺杆1001的表面刻画有刻度线1003，且刻度线1003两侧的矫正螺杆1001外壁上皆设置有螺纹齿1005，并且螺纹齿1005与螺纹通槽1002相互配合；

使用时，通过旋转矫正螺杆1001，使其在螺纹齿1005与螺纹通槽1002的相互配合下带动抵触盘1004对钣金进行矫正，在此过程中通过矫正螺杆1001表面的刻度线1003进行指示，以避免钣金在放置时发生偏斜现象，从而提高检具的检测精度；

矫正机构10内侧的检测架7内壁上皆设置有调节滑槽14，调节滑槽14的内部设置有调节滑块13，调节滑块13两侧的外壁上皆安装有固定块15，且固定块15的表面螺纹连接有固定螺栓16，并且固定螺栓16的一端贯穿固定块15并与调节滑槽14的表面螺纹连接，用于固定工作，器械主体1底部的两侧皆设置有储物腔8，且储物腔8的内部皆设置有储物盖9，用于储物工作。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过旋转紧固螺钉12，使其与放置腔2的表面相松弛，再通过拉动检测架7，使其沿放置腔2移动至合适位置处后将待检测的钣金放置在检测架7的内侧，在放置过程中通过旋转固定螺栓16，使其与调节滑槽14相松弛，再通过移动调节滑槽14内部的调节滑块13，使其沿调节滑槽14的内部移动对不同规格的钣金进行固定，随后通过旋转矫正螺杆1001，使其在螺纹齿1005与螺纹通槽1002的相互配合下带动抵触盘1004对钣金进行矫正，在此过程中通过矫正螺杆1001表面的刻度线1003进行指示，以避免钣金在放置时发生偏斜现象，从而提高检具的检测精度，放置完成后将检测架7推进厚度检测器4的正下方，再通过旋转紧固螺钉12，使其在检测架7外侧拐角位置处的紧固片11相互配合进行固定，以增加钣金放置时的操作难度，最后通过控制面板5控制厚度检测器4的工作对钣金的厚度检修检测，最终完成检具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金厚度检测用的检具，包括器械主体（1）、放置腔（2）、立板（3）、厚度检测器（4）和矫正机构（10），其特征在于：所述器械主体（1）顶端的一侧固定有立板（3），且立板（3）表面的中心位置处固定有控制面板（5），所述控制面板（5）两侧的立板（3）表面皆安装有报警器（6），且报警器（6）的输入端与立板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述控制面板（5）下方的立板（3）表面固定有厚度检测器（4），且厚度检测器（4）的输入端与控制面板（5）内部单片机的输出端电性连接，所述立板（3）一侧的器械主体（1）顶端设置有放置腔（2），且放置腔（2）的内部设置有检测架（7），所述检测架（7）的拐角位置处皆设置有矫正机构（10），且矫正机构（10）内侧的检测架（7）内壁上皆设置有调节滑槽（14），所述调节滑槽（14）的内部设置有调节滑块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金厚度检测用的检具，其特征在于：所述器械主体（1）底部的两侧皆设置有储物腔（8），且储物腔（8）的内部皆设置有储物盖（9）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金厚度检测用的检具，其特征在于：所述检测架（7）外侧的拐角位置处皆固定有紧固片（11），且紧固片（11）的顶端螺纹连接有紧固螺钉（12），并且紧固螺钉（12）的一端贯穿紧固片（11）并与放置腔（2）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金厚度检测用的检具，其特征在于：所述矫正机构（10）的内部依次设置有矫正螺杆（1001）、螺纹通槽（1002）、刻度线（1003）、抵触盘（1004）以及螺纹齿（1005），所述检测架（7）的拐角位置处皆设置有螺纹通槽（1002），且螺纹通槽（1002）的内部螺纹连接有矫正螺杆（1001），所述矫正螺杆（1001）的一端贯穿螺纹通槽（1002）并铰接有抵触盘（1004）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金厚度检测用的检具，其特征在于：所述矫正螺杆（1001）的表面刻画有刻度线（1003），且刻度线（1003）两侧的矫正螺杆（1001）外壁上皆设置有螺纹齿（1005），并且螺纹齿（1005）与螺纹通槽（1002）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种钣金厚度检测用的检具，其特征在于：所述调节滑块（13）两侧的外壁上皆安装有固定块（15），且固定块（15）的表面螺纹连接有固定螺栓（16），并且固定螺栓（16）的一端贯穿固定块（15）并与调节滑槽（14）的表面螺纹连接。

Images