CN210048265U - 一种具有除尘机构的纺织用绕线筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，包括上底板、吸尘机构和下底板，所述上底板的表面安装有限位辅助机构，且限位辅助机构的内侧连接有转轴，所述上底板的左右两侧设置有上固定板，且上底板的内部设置有卡槽，所述吸尘机构的底端连接有下固定板，所述下固定板的内部设置有限位螺杆，所述下底板位于转轴的底端。该具有除尘机构的纺织用绕线筒，与现有的普通纺织用绕线筒相比，可以对该绕线筒缠绕的纺织线进行全方位的除尘，维持纺织线表面的干净度，有利于纺织线进行使用，同时可以对该绕线筒内部进行润滑，有利于该绕线筒对纺织线进行缠绕，并且可以对该绕线筒内部进行限位固定，维持其内部零件的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织用品技术领域，具体为一种具有除尘机构的纺织用绕线筒。
背景技术
纺织是纺纱和织布的总称，而绕线筒则是一种用来对纺织线进行缠绕，以便于纺织线进行纺织使用的筒体，随着纺织知识体系以及学科体系的不断发展和完善，现在的纺织不仅是传统的手工纺纱和织布，同时也也包括无纺布技术。
现有的纺织用绕线筒在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不能够对绕线筒内部的纺织线进行除尘，纺织线的表面容易存在灰尘，影响绕线筒绕线后的纺织线的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的纺织用绕线筒基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，以解决上述背景技术中提出一般的纺织用绕线筒在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不能够对绕线筒内部的纺织线进行除尘，纺织线的表面容易存在灰尘，影响绕线筒绕线后的纺织线的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，包括上底板、吸尘机构和下底板，所述上底板的表面安装有限位辅助机构，且限位辅助机构的内侧连接有转轴，所述上底板的左右两侧设置有上固定板，且上底板的内部设置有卡槽，所述吸尘机构的底端连接有下固定板，且吸尘机构位于上固定板的下方，所述下固定板的内部设置有限位螺杆，所述下底板位于转轴的底端。
优选的，所述限位辅助机构包括第一限位槽、轴承、第二限位槽，且第一限位槽与第二限位槽分别位于上底板与下底板的表面，所述轴承位于转轴的上下两端表面。
优选的，所述轴承的内表面与转轴的上下两端表面相贴合，且第一限位槽与第二限位槽之间均以轴承的中心为圆心呈环形分布。
优选的，所述吸尘机构包括凹槽、微型气压杆、吸尘头和限位杆，且凹槽的内部设置有微型气压杆，所述微型气压杆的顶端连接有吸尘头，且微型气压杆的后端设置有限位杆。
优选的，所述吸尘头通过微型气压杆构成伸缩结构，且吸尘头之间关于转轴的中心线对称分布。
优选的，所述限位杆设置为外表面光滑的圆柱形结构，且限位杆贯穿于吸尘头的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一限位槽、第二限位槽和轴承的设置，第一限位槽与第二限位槽的设置，可以对该绕线筒起到限位固定的作用，使得该绕线筒在使用过程中，通过第一限位槽与第二限位槽，对该绕线筒的上下两端进行限位固定，维持该绕线筒在使用过程中的稳定性，以便于该绕线筒内部的转轴进行转动，从而使得转轴通过自身的转动，达到对纺织线进行缠绕的作用，并且第一限位槽与第二限位槽之间的分布设置，可以对提高该绕线筒的固定作用，进而提高该绕线筒的稳定性，同时轴承与转轴之间的结构设置，使得轴承可以通过与转轴之间的连接，在转轴转动的过程中，对其进行润滑，减小转轴在转动过程中受到的摩擦阻碍，以便于转轴进行转动，从而有利于该绕线筒对纺织线进行缠绕；
2、本实用新型通过吸尘头和微型气压杆的设置，吸尘头与微型气压杆之间的设置，可以对该绕线筒起到除尘的作用，使得该绕线筒在使用时，通过吸尘头，对该绕线筒内部的纺织线进行除尘，维持纺织线内部的干净，以便于纺织线进行使用，并且吸尘头与微型气压杆之间的结构设置，使得吸尘头可以通过与微型气压杆之间的连接，在微型气压杆的带动下，进行上下移动，有利于吸尘头对纺织线进行全方位的除尘，从而提高了该绕线筒对纺织线的除尘效率；
3、本实用新型通过限位杆和吸尘头的设置，限位杆的设置，可以对该绕线筒内部起到限位固定的作用，使得该绕线筒内部的吸尘头在上下移动的过程中，限位杆通过与吸尘头之间的结构设置，对吸尘头进行限位固定，进而维持吸尘头在移动调节过程中的稳定性，从而有利于吸尘头通过移动对该绕线筒内部的纺织线进行除尘，避免吸尘头在移动调节的过程中出现晃动或倾斜的现象，影响对该绕线筒内部的除尘，同时限位杆的光滑结构设置，可以减小与吸尘头之间摩擦，进而减小吸尘头在移动过程中产生的能量的损耗，有利于吸尘头进行上下移动调节。
附图说明
图1为本实用新型全剖结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、上底板；2、限位辅助机构；201、第一限位槽；202、轴承；203、第二限位槽；3、转轴；4、卡槽；5、上固定板；6、吸尘机构；601、凹槽；602、微型气压杆；603、吸尘头；604、限位杆；7、限位螺杆；8、下固定板；9、下底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，包括上底板1、吸尘机构6和下底板9，上底板1的表面安装有限位辅助机构2，且限位辅助机构2的内侧连接有转轴3，限位辅助机构2包括第一限位槽201、轴承202、第二限位槽203，且第一限位槽201与第二限位槽203分别位于上底板1与下底板9的表面，轴承202位于转轴3的上下两端表面，轴承202的内表面与转轴3的上下两端表面相贴合，且第一限位槽201与第二限位槽203之间均以轴承202的中心为圆心呈环形分布，第一限位槽201与第二限位槽203的设置，可以对该绕线筒起到限位固定的作用，使得该绕线筒在使用过程中，通过第一限位槽201与第二限位槽203，对该绕线筒的上下两端进行限位固定，维持该绕线筒在使用过程中的稳定性，以便于该绕线筒内部的转轴3进行转动，从而使得转轴3通过自身的转动，达到对纺织线进行缠绕的作用，并且第一限位槽201与第二限位槽203之间的分布设置，可以对提高该绕线筒的固定作用，进而提高该绕线筒的稳定性，同时轴承202与转轴3之间的结构设置，使得轴承202可以通过与转轴3之间的连接，在转轴3转动的过程中，对其进行润滑，减小转轴3在转动过程中受到的摩擦阻碍，以便于转轴3进行转动，从而有利于该绕线筒对纺织线进行缠绕；
上底板1的左右两侧设置有上固定板5，且上底板1的内部设置有卡槽4，吸尘机构6的底端连接有下固定板8，且吸尘机构6位于上固定板5的下方，吸尘机构6包括凹槽601、微型气压杆602、吸尘头603和限位杆604，且凹槽601的内部设置有微型气压杆602，微型气压杆602的顶端连接有吸尘头603，且微型气压杆602的后端设置有限位杆604，吸尘头603通过微型气压杆602构成伸缩结构，且吸尘头603之间关于转轴3的中心线对称分布，吸尘头603与微型气压杆602之间的设置，可以对该绕线筒起到除尘的作用，使得该绕线筒在使用时，通过吸尘头603，对该绕线筒内部的纺织线进行除尘，维持纺织线内部的干净，以便于纺织线进行使用，并且吸尘头603与微型气压杆602之间的结构设置，使得吸尘头603可以通过与微型气压杆602之间的连接，在微型气压杆602的带动下，进行上下移动，有利于吸尘头603对纺织线进行全方位的除尘，从而提高了该绕线筒对纺织线的除尘效率；
限位杆604设置为外表面光滑的圆柱形结构，且限位杆604贯穿于吸尘头603的内部，限位杆604的设置，可以对该绕线筒内部起到限位固定的作用，使得该绕线筒内部的吸尘头603在上下移动的过程中，限位杆604通过与吸尘头603之间的结构设置，对吸尘头603进行限位固定，进而维持吸尘头603在移动调节过程中的稳定性，从而有利于吸尘头603通过移动对该绕线筒内部的纺织线进行除尘，避免吸尘头603在移动调节的过程中出现晃动或倾斜的现象，影响对该绕线筒内部的除尘，同时限位杆604的光滑结构设置，可以减小与吸尘头603之间摩擦，进而减小吸尘头603在移动过程中产生的能量的损耗，有利于吸尘头603进行上下移动调节，下固定板8的内部设置有限位螺杆7，下底板9位于转轴3的底端。
工作原理：在使用该具有除尘机构的纺织用绕线筒时，首先，分别通过上底板1与下底板9表面的第一限位槽201与第二限位槽203，将该绕线筒固定在需要进行绕线的驱动装置内部，以便于该绕线筒对纺织线进行缠绕，同时将该绕线筒内部的转轴3与该绕线筒所在的驱动装置进行连接，使得转轴3可以在外界驱动装置的带动下进行转动，进而使得转轴3通过自身的转动，对纺织线进行缠绕，同时在转轴3转动的过程中，其上下两端的轴承202通过与转轴3之间的连接，在转轴3转动的过程中，对其进行润滑，减小转轴3在转动过程中受到的摩擦阻碍；
之后在该绕线筒使用过程中，控制该绕线筒左右两端凹槽601内部的微型气压杆602，使得其顶端的吸尘头603通过与微型气压杆602之间的连接，在微型气压杆602的带动下，进行上下移动，对转轴3缠绕后的纺织线进行全方位的除尘，维持纺织线的干净度，在吸尘头603上下移动过程中，限位杆604通过与吸尘头603之间的结构设置，对吸尘头603进行限位，维持吸尘头603的稳定性，以便于吸尘头603通过移动对该绕线筒内部的纺织线进行除尘，这就是该具有除尘机构的纺织用绕线筒的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，包括上底板(1)、吸尘机构(6)和下底板(9)，其特征在于：所述上底板(1)的表面安装有限位辅助机构(2)，且限位辅助机构(2)的内侧连接有转轴(3)，所述上底板(1)的左右两侧设置有上固定板(5)，且上底板(1)的内部设置有卡槽(4)，所述吸尘机构(6)的底端连接有下固定板(8)，且吸尘机构(6)位于上固定板(5)的下方，所述下固定板(8)的内部设置有限位螺杆(7)，所述下底板(9)位于转轴(3)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，其特征在于：所述限位辅助机构(2)包括第一限位槽(201)、轴承(202)、第二限位槽(203)，且第一限位槽(201)与第二限位槽(203)分别位于上底板(1)与下底板(9)的表面，所述轴承(202)位于转轴(3)的上下两端表面。
3.根据权利要求2所述的一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，其特征在于：所述轴承(202)的内表面与转轴(3)的上下两端表面相贴合，且第一限位槽(201)与第二限位槽(203)之间均以轴承(202)的中心为圆心呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，其特征在于：所述吸尘机构(6)包括凹槽(601)、微型气压杆(602)、吸尘头(603)和限位杆(604)，且凹槽(601)的内部设置有微型气压杆(602)，所述微型气压杆(602)的顶端连接有吸尘头(603)，且微型气压杆(602)的后端设置有限位杆(604)。
5.根据权利要求4所述的一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，其特征在于：所述吸尘头(603)通过微型气压杆(602)构成伸缩结构，且吸尘头(603)之间关于转轴(3)的中心线对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种具有除尘机构的纺织用绕线筒，其特征在于：所述限位杆(604)设置为外表面光滑的圆柱形结构，且限位杆(604)贯穿于吸尘头(603)的内部。
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