CN210047740U - 一种瓶装360度缓冲包装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶装360度缓冲包装,包括箱体和嵌设于箱体内的缓冲件,缓冲件为纸质,缓冲件包括两块对称设置的基板和至少两块插板,基板上沿其宽度方向设有第一折痕、第二折痕、第三折痕和第四折痕,基板上设有插槽组,插槽组数量与插板数量相同,插槽组包括沿其长度方向开设的第一插槽、与第一插槽位于同一直线的第二插槽、与第一插槽位于同一直线的第三插槽,第一插槽连通基板靠近第一折痕一端且同时穿过第一折痕,第二插槽穿过第二折痕和第三折痕,第三插槽连通基板靠近第四折痕一端且同时穿过第四折痕;基板折叠后包覆于插板外。基板和插板和折叠成缓冲件,以实现缓冲目的。整个包装用的都是纸,绿色环保,方便降解。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱,具体涉及一种瓶装360度缓冲包装。
背景技术
为了避免包装箱中的包装物在运输过程中受振动、冲击作用而损坏,常规都是在箱、物之间填充松软的缓冲材料。通常应用最广泛的是高分子聚合物经过发泡成型制成的缓冲材料,这种缓冲材料对包装物起到固定和支撑作用,所提供的缓冲效果高,但这种发泡材料是由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物化工原料制成,它根本无法人工降解,自然降解需要数百年时间,且燃烧时会产生浓烈的黑烟,对生态环境能造成严重的破坏,严重威胁着人类的生存空间。因此,欧美等一些国家已经对进口货物的包装提出了必须环保的严格要求。故提供一种环保型的缓冲包装,是现在急需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种瓶装360度缓冲包装,可起到缓冲作用,且较为环保。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种瓶装360度缓冲包装,包括箱体和嵌设于箱体内的缓冲件,所述缓冲件为纸质,所述缓冲件包括两块对称设置的基板和至少两块插板,所述基板上沿其宽度方向设有第一折痕、第二折痕、第三折痕和第四折痕,所述基板上设有插槽组,所述插槽组数量与插板数量相同,所述插槽组包括沿其长度方向开设的第一插槽、与第一插槽位于同一直线的第二插槽、与第一插槽位于同一直线的第三插槽,所述第一插槽连通基板靠近第一折痕一端且同时穿过第一折痕,所述第二插槽穿过第二折痕和第三折痕,所述第三插槽连通基板靠近第四折痕一端且同时穿过第四折痕;所述基板折叠后包覆于插板外。
通过采用上述技术方案,先将插板插设在第一插槽内,然后沿第一折痕、第二折痕、第三折痕将基板折叠,折叠后的基板包覆于插板外周,此时插板穿过第二插槽。最后沿第四折痕将基板折叠,使插板嵌设于第三插槽内,使插板被基板完全包覆。此时插板和基板之间形成了一个空腔,可将产品放入该空腔内,然后再将缓冲件放入箱体内。插板和基板均可对产品起到缓冲的作用。而整个包装用的都是纸,绿色环保,方便降解。
本实用新型的进一步设置为:所述插板上沿其宽度方向开设有与第一插槽嵌设配合的第四插槽,两块所述基板上其中一个插槽组的第一插槽嵌设于第四插槽内。
通过采用上述技术方案,从而增大了基板和插板的接触面积,进而使基板和插板可更稳定的形成一个用于放置产品的空腔。
本实用新型的进一步设置为:所述插板上沿其宽度方向开设有与第三插槽嵌设配合的第五插槽,每块所述插板上开设有两个第五插槽且两个第五插槽沿插板中心线呈对称设置,每块基板上一个插槽组中的第三插槽对应一个第五插槽。
通过采用上述技术方案,从而增大了基板和插板的接触面积,进而使基板和插板可更稳定的形成一个用于放置产品的空腔。同时两块基板对应不同的第五插槽,可以确保当需放入或拿取一个产品时,展开其中一个基板不会影响到另一个基板,使操作更方便。
本实用新型的进一步设置为:所述基板上开设有通气孔,所述通气孔位于第三折痕和第四折痕之间。
通过采用上述技术方案,从而更好的保证缓冲件内外气压的相同,使缓冲件折叠后可更好的保持形态的稳定。
本实用新型的进一步设置为:所述基板上开设有施力孔,所述施力孔位于第四折痕上。
通过采用上述技术方案,从而在折叠后若需转开缓冲件,可通过施力孔对基板施力,使第三插槽离开第五插槽,可更加方便的展开缓冲件。
本实用新型的进一步设置为:所述基板和插板依次排列且呈一体设置,相邻基板、基板和插板、插板和插板之间均设有剪裁线。
通过采用上述技术方案,在加工时,可同时对基板和插板进行加工冲槽,在完全加工完毕后,再将基板和插板剪裁开成为独立的个体,从而方便了加工。
本实用新型的进一步设置为:所述基板折叠放入箱体内后与箱体内壁呈抵接设置,最外侧的两个插板与箱体内壁呈间隔设置。
通过采用上述技术方案,从而使插板和箱体之间可形成一个空腔,当箱体收到撞击时,依旧有一段缓冲变形的范围,从而提高了该缓冲包装的缓冲效果。
本实用新型的进一步设置为:所述箱体上端呈开口设置,所述箱体开口端两侧分别设有用于封闭箱体开口端的第一顶板和用于抵接第一顶板使第一顶板稳定处于封闭箱体开口端状态的第二顶板,所述第二顶板一端固定连接于第一顶板,所述第二顶板上开设有方便撕开第二顶板的辅助通槽,所述辅助通槽在第二顶板上形成封条。
通过采用上述技术方案,在装箱后,若需取出箱体内的产品,可撕掉封条,使第二顶板可以被打开,然后翻开第一顶板,取出物品即可。进一步方便了人们拿取产品。
本实用新型具有以下优点:1、绿色环保、方便降解;2、可根据实际情况在箱体内放入多个缓冲件,适用范围较广;3、具有良好的缓冲性。
附图说明
图1为实施例开箱时的结构示意图;
图2为实施例缓冲件折叠前的结构示意图;
图3为实施例完成第一步折叠后的结构示意图;
图4为实施例完成第二步折叠后的结构示意图;
图5为实施例完成第三步折叠后的结构示意图;
图6为实施例完成第四、五步折叠后的结构示意图;
图7为实施例箱体折叠前的结构示意图;
图8为实施例封箱后的结构示意图。
附图标记:1、箱体;2、缓冲件;3、基板;4、插板;5、第一折痕;6、第二折痕;7、第三折痕;8、第四折痕;9、第一插槽;10、第二插槽;11、第三插槽;12、第四插槽;13、第五插槽;14、通气孔;15、施力孔;16、剪裁线;17、侧板;18、底板;19、第一顶板;20、第二顶板;21、第三顶板;22、辅助通槽;23、封条;24、半圆槽。
具体实施方式
如图1所示,一种瓶装360度缓冲包装,包括箱体1和嵌设于箱体1内的缓冲件2。箱体1和缓冲件2均由纸板制成。
如图2所示,缓冲件2包括两块对称设置的基板3和两块插板4。基板3上沿其宽度方向设有第一折痕5、第二折痕6、第三折痕7和第四折痕8。基板3上设有两组插槽组。插槽组包括沿其长度方向开设的第一插槽9、第二插槽10、第三插槽11。第一插槽9、第二插槽10、第三插槽11位于同一直线。第一插槽9连通基板3靠近第一折痕5一端且同时穿过第一折痕5,第二插槽10穿过第二折痕6和第三折痕7,第三插槽11连通基板3靠近第四折痕8一端且同时穿过第四折痕8。
如图2所示,插板4一端沿其宽度方向开设有与第一插槽9嵌设配合的第四插槽12。插板4远离第四槽一端沿其宽度方向开设有与第三插槽11嵌设配合的第五插槽13。每块插板4上开设有两个第五插槽13且两个第五插槽13沿插板4中心线呈对称设置。
折叠缓冲件2的步骤如下:
1、如图3所示,先沿第一折痕5折叠基板3,然后将两块基板3抵接在一起,使两块基板3上的第一插槽9重合;
2、如图4所示,然后将两块插板4分别***两个第一插槽9内;
3、如图5所示,沿第二折痕6折叠基板3,使插板4穿过第一插槽9,此时插板4和基板3之间形成一个上端设有开口的腔体,产品可放于腔体内;
4、如图6所示,沿第三折痕7折叠基板3,使基板3封闭插板4和基板3形成腔体;
5、沿第四折痕8折叠基板3,使第三插槽11***第五插槽13内,完成了缓冲件2的折叠;
6、如需从缓冲件2内取放产品,可先展开基板3,将产品放入或从缓冲件2内取出后再将第三插槽11***第五插槽13内即可。
如图2所示,为了方便取出产品,基板3上开设有通气孔14,通气孔14位于第三折痕7和第四折痕8之间。基板3上开设有施力孔15,施力孔15位于第四折痕8上。在展开基板3时,可通过施力孔15对基板3施力,使第三插槽11离开第五插槽13,从而展开基板3,取出缓冲件2内的产品。
如图2所示,为了方便缓冲件2的加工,基板3和插板4依次排列且呈一体设置,相邻基板3、基板3和插板4、插板4和插板4之间均设有剪裁线16。在加工时,可在一块纸板上,同时对基板3和插板4进行加工冲槽,在完全加工完毕后,再将基板3和插板4剪裁开成为独立的个体,从而方便了加工。
如图1和图6所示,基板3和插板4折叠成缓冲件2放入箱体1内后,基板3抵接于箱体1内壁。两个插板4与箱体1内壁呈间隔设置。插板4和箱体1之间可形成一个空腔,当箱体1收到撞击时,依旧有一段缓冲变形的范围,从而提高了该缓冲包装的缓冲效果。
如图7所示,箱体1包括四块依次相互连接的侧板17。四块侧板17折叠后形成框体。每块侧板17沿其长度方向设有底板18,底板18与其对应的侧板17宽度相同。其中两块对称的底板18折叠后正好可以封闭框体的一端开口。折叠时,先折叠其中两块对称的底板18,然后再折叠另两块可以将框体一端封闭的底板18。最后将用胶带将两块可以将框体一端封闭的底板18连接起来,形成了一个上端开口的箱体1,如图1所示。
其中两块对称的侧板17远离底板18一端分别连接有第一顶板19和第二顶板20,第一顶板19和第二顶板20均可以封闭箱体1上端开口。另两个对称的侧板17远离底板18一端均连接有第三顶板21。折叠时,先折叠两块第三顶板21,然后依次折叠第一顶板19和第二顶板20。最后将用胶带将第二顶板20一端与其中一块侧板17连接起来,形成了一个封闭箱体1,如图8所示。
如图7所示,为了方便开箱,第一顶板19一端开设有半圆槽24。第二顶板20上沿其长度方向开设有方便撕开第二顶板20的辅助通槽22,辅助通槽22呈麦穗型。辅助通槽22在第二顶板20上形成封条23。当需开启箱体1时,可撕掉封条23,打开第二顶板20、第一顶板19和第三顶板21即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种瓶装360度缓冲包装,包括箱体(1)和嵌设于箱体(1)内的缓冲件(2),其特征是:所述缓冲件(2)为纸质,所述缓冲件(2)包括两块对称设置的基板(3)和至少两块插板(4),所述基板(3)上沿其宽度方向设有第一折痕(5)、第二折痕(6)、第三折痕(7)和第四折痕(8),所述基板(3)上设有插槽组,所述插槽组数量与插板(4)数量相同,所述插槽组包括沿其长度方向开设的第一插槽(9)、与第一插槽(9)位于同一直线的第二插槽(10)、与第一插槽(9)位于同一直线的第三插槽(11),所述第一插槽(9)连通基板(3)靠近第一折痕(5)一端且同时穿过第一折痕(5),所述第二插槽(10)穿过第二折痕(6)和第三折痕(7),所述第三插槽(11)连通基板(3)靠近第四折痕(8)一端且同时穿过第四折痕(8);所述基板(3)折叠后包覆于插板(4)外。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装360度缓冲包装,其特征是:所述插板(4)上沿其宽度方向开设有与第一插槽(9)嵌设配合的第四插槽(12),两块所述基板(3)上其中一个插槽组的第一插槽(9)嵌设于第四插槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装360度缓冲包装,其特征是:所述插板(4)上沿其宽度方向开设有与第三插槽(11)嵌设配合的第五插槽(13),每块所述插板(4)上开设有两个第五插槽(13)且两个第五插槽(13)沿插板(4)中心线呈对称设置,每块基板(3)上一个插槽组中的第三插槽(11)对应一个第五插槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装360度缓冲包装,其特征是:所述基板(3)上开设有通气孔(14),所述通气孔(14)位于第三折痕(7)和第四折痕(8)之间。
5.根据权利要求1所述的一种瓶装360度缓冲包装,其特征是:所述基板(3)上开设有施力孔(15),所述施力孔(15)位于第四折痕(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装360度缓冲包装,其特征是:所述基板(3)和插板(4)依次排列且呈一体设置,相邻基板(3)、基板(3)和插板(4)、插板(4)和插板(4)之间均设有剪裁线(16)。
7.根据权利要求1所述的一种瓶装360度缓冲包装,其特征是:所述基板(3)折叠放入箱体(1)内后与箱体(1)内壁呈抵接设置,最外侧的两个插板(4)与箱体(1)内壁呈间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种瓶装360度缓冲包装,其特征是:所述箱体(1)上端呈开口设置,所述箱体(1)开口端两侧分别设有用于封闭箱体(1)开口端的第一顶板(19)和用于抵接第一顶板(19)使第一顶板(19)稳定处于封闭箱体(1)开口端状态的第二顶板(20),所述第二顶板(20)一端固定连接于第一顶板(19),所述第二顶板(20)上开设有方便撕开第二顶板(20)的辅助通槽(22),所述辅助通槽(22)在第二顶板(20)上形成封条(23)。
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