CN210046213U - 一种电缆桥架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电缆桥架焊接工装，包括工作台，工作台上设置有底板，底板的一侧设置有挡板，挡板沿底板的长度方向延伸，挡板与第一侧板抵接，底板的另一侧设置有推动第二侧板向第一侧板移动的第二气缸，第二气缸沿底板的长度方向均匀分布，第二气缸上设置有与第二侧板接触的第二压块，第二气缸与挡板之间设置有压合梯桄的旋转升降装置，旋转升降装置包括第一气缸、第一压块和设置在工作台底部的电机，第一压块设置在第一气缸的活塞杆上并在第一气缸的伸缩过程中压合和放开梯桄，借此，本实用新型具有防止焊接时梯桄与两个侧板之间位置发生偏移的优点。

Description

一种电缆桥架焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，特别涉及一种电缆桥架焊接工装。

背景技术

目前，电缆桥架作为电气设备供电***中，电缆敷设的常用支撑保护装置，对电缆桥架内敷设的电缆起到保护及引导走线的作用。梯级式电缆桥架是常用的电缆桥架的一种，由第一侧板、第二侧板和间隔连接在两个侧板之间的多个梯桄组成，常采用焊接的方式将梯桄的两端固定在两个侧板上。

但是，在对电缆桥架进行焊接的过程中，梯桄与两个侧板之间的位置容易发生偏移。特再提供一种电缆桥架焊接工装，用于固定梯桄与两个侧板。

实用新型内容

本实用新型提出一种电缆桥架焊接工装，防止在焊接过程中，梯桄与两个侧板之间的位置发生偏移。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电缆桥架焊接工装，包括工作台，工作台上设置有底板，底板的一侧设置有挡板，挡板沿底板的长度方向延伸，挡板与第一侧板抵接，底板的另一侧设置有推动第二侧板向第一侧板移动的第二气缸，第二气缸沿底板的长度方向均匀分布，第二气缸上设置有与第二侧板接触的第二压块，第二气缸与挡板之间设置有压合梯桄的旋转升降装置，旋转升降装置沿底板的长度方向均匀分布，旋转升降装置包括第一气缸、第一压块和设置在工作台底部的电机，电机的主轴穿设过工作台与底板，电机的主轴与第一气缸的底部连接并驱动第一气缸在水平方向转动，第一压块设置在第一气缸的活塞杆上并在第一气缸的伸缩过程中压合和放开梯桄。

作为一种优选的实施方式，挡板远离第一侧板的一侧等距设置有若干挡板加强筋，挡板加强筋一端与挡板固定连接，挡板加强筋另一端与底板固定连接。用于加强挡板的固定效果，防止在第二气缸推动第二侧板向第一侧板移动时，对挡板形成的推力造成挡板的损坏。

作为一种优选的实施方式，挡板与第二气缸之间设置有限位组件。用于对梯桄进行限位，防止在第二气缸推动第二侧板向第一侧板方向移动时，梯桄的位置发生偏移。

作为一种优选的实施方式，底板上设置有若干通孔，通孔设置于第一气缸底端，通孔直径小于第一气缸的最大宽度。用于防止第一气缸由通孔处掉落，影响梯桄的固定效果。

作为一种优选的实施方式，限位组件包括第一限位块和第二限位块，第一限位块设置于第一气缸靠近第二侧板的一侧，第二限位块设置于第一气缸靠近第一侧板的一侧。用于分别对梯桄与第一侧板、第二侧板之间的连接状态进行限位，防止在第二气缸推动第二侧板向第一侧板方向移动时，梯桄的位置发生偏移。

作为一种优选的实施方式，第一限位块包括相同的两组，两组第一限位块分别设置于梯桄的两侧。用于防止梯桄靠近第二侧板的一端向两侧发生移动。

作为一种优选的实施方式，第一限位块侧壁的底端设置有呈梯形的第一限位部，第一限位部与梯桄底端相匹配。用于固定梯桄的底部，进一步防止梯桄靠近第二侧板的一端向两侧发生移动。

作为一种优选的实施方式，第一限位部远离第一气缸的一端设置有延伸部。用于限位梯桄与第二侧板呈垂直状态，便于焊接。

作为一种优选的实施方式，第二限位块包括相同的两组，两组第二限位块分别设置于梯桄的两侧。用于防止梯桄靠近第一侧板的一端向两侧发生移动。

作为一种优选的实施方式，第二限位块侧壁的底端设置有呈梯形的第二限位部，第二限位部与梯桄底端相匹配。用于固定梯桄的底部，进一步防止梯桄靠近第一侧板的一端向两侧发生移动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1.挡板用于限位第一侧板，限位组件用于限位梯桄，限位组件使梯桄垂直两个侧板设置，第一气缸推送第一压块至压紧固定梯桄，第二气缸推送第二压块至压紧固定第二侧板，防止焊接过程中梯桄与两个侧板之间位置发生偏移。

2.第二气缸带动第二压块远离工件，第一气缸带动第一压块远离工件，并且第一气缸跟随转轴水平方向转动，实现工件的可拆卸功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为限位组件的结构示意图；

图4为工件的结构示意图。

图中，1-工作台；2-工装；3-工件；4-底板；5-挡板；6-第一压块；7-第二压块；8-限位组件；9-通孔；10-第一气缸；11-第二气缸；12-电机；13-挡板加强筋；14-工件加强筋；15-第一限位块；16-第二限位块；17-第一限位部；18-第二限位部；19-延伸部；20-第一侧板；21-第二侧板；22-梯桄；23-间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种电缆桥架焊接工装，包括工作台1，工作台1上设置有底板4，底板4的一侧设置有挡板5，挡板5沿底板4的长度方向延伸，挡板5与第一侧板20抵接，底板4的另一侧设置有推动第二侧板21向第一侧板20移动的第二气缸11，第二气缸11沿底板4的长度方向均匀分布，第二气缸11上设置有与第二侧板21接触的第二压块7，第二气缸11与挡板5之间设置有压合梯桄22的旋转升降装置，旋转升降装置沿底板4的长度方向均匀分布，旋转升降装置包括第一气缸10、第一压块6和设置在工作台1底部的电机12，电机12的主轴穿设过工作台1与底板4，电机12的主轴与第一气缸10的底部连接并驱动第一气缸10在水平方向转动，第一压块6设置在第一气缸10的活塞杆上并在第一气缸10的伸缩过程中压合和放开梯桄22。底板4上设置有工件加强筋14，工件3置于底板4上，工件加强筋14设置于第一侧板20和第二侧板21的两端，防止工件3偏移，挡板对第一侧板20进行限位，限位组件8对梯桄22进行限位，第一气缸10推送第一压块6至压紧固定限位后的梯桄22，第二气缸11推送第二压块7至压紧固定第二侧板21，防止焊接过程中梯桄22与两个侧板之间位置发生偏移。

挡板5远离第一侧板20的一侧等距设置有若干挡板加强筋13，挡板加强筋13用于支撑并固定挡板5，挡板加强筋13一端与挡板固定连接，挡板加强筋13另一端与底板4固定连接，第二压块7远离第二侧板21的一侧设置有第二气缸11，第二气缸11固定设置于底板4上，第二压块7与第二气缸11固定连接，第二气缸11可推送第二压块7至压紧固定第二侧板21，此时挡板5对第一侧板20进行限位，防止工件3在受到推力的时候发生位移。第一压块6远离梯桄22的一侧设置有第一气缸10，第一气缸10固定设置于底板4上，第一压块6与第一气缸10固定连接，第一气缸10可推送第一压块6作用于梯桄22的顶端，压紧固定梯桄22，第一压块6的数量与梯桄22的数量相等，底板4上设置有若干通孔9，通孔9设置于第一气缸10底端，通孔9直径小于第一气缸10的最大宽度，第一气缸10固定于底板4上，并不会从通孔9处掉落，底板4底部固定设置有若干电机12，电机12上设置有转轴，转轴穿过通孔9与第一气缸10固定连接，电机12带动第一气缸10水平方向转动，实现工件3的替换。

结合图3和图4所示，限位组件8包括第一限位块15和第二限位块16，第一限位块15设置于第一气缸10靠近第二侧板21的一侧，第二限位块16设置于第一气缸10靠近第一侧板20的一侧，限位组件8高度小于梯桄22的高度，便于焊接的操作，第一限位块15包括相同的两组，两组第一限位块15分别设置于梯桄22的两侧，第一限位块15侧壁的底端设置有呈梯形的第一限位部17，第一限位部17设置于第一限位块15靠近梯桄22一侧的侧壁，第一限位部17与梯桄22底端相匹配，第一限位部17远离第一气缸10的一端设置有延伸部19，延伸部19与第二侧板21相接触，用于限位梯桄22垂直第二侧板21和第一侧板20设置，防止焊接过程中工件3位置发生偏移。第二限位块16包括相同的两组，两组第二限位块16分别设置于梯桄22的两侧，第二限位块16侧壁的底端设置有呈梯形的第二限位部18，第二限位部18设置于第二限位块16靠近梯桄22一侧的侧壁，第二限位部18与梯桄22底端相匹配，两组第一限位块15和第二限位块16之间距离可根据梯桄22的宽度进行调节，相邻两个底板4之间的间隙23小于相邻两个梯桄22之间的距离，用于保证梯桄22的限位和固定。

该电缆桥架焊接工装是这样实现的：放入第一侧板20于挡板5处，对第一侧板20进行限位，放入梯桄22于限位组件8处，电机12使第一气缸10水平方向转动，第一气缸10转动至第一压块6位于梯桄22上方的位置，第一气缸,10推送第一压块6至压紧固定梯桄22，放入第二侧板21，第二气缸11推送第二压块7至压紧固定第二侧板21，工件加强筋14对第一侧板20和第二侧板21起到固定限位作用，完成工装2对工件3的固定，焊接完成后，第一气缸10带动第一压块6远离梯桄22，第二气缸11带动第二压块7远离第二侧板21，电机12带动第一气缸10水平转动，可进行电缆桥架的替换。本实用新型对电缆桥架进行固定，防止焊接时梯桄22与两个侧板之间位置发生偏移。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆桥架焊接工装，包括工作台，所述工作台上设置有底板，其特征在于，所述底板的一侧设置有挡板，所述挡板沿底板的长度方向延伸，所述挡板与第一侧板抵接，所述底板的另一侧设置有推动第二侧板向第一侧板移动的第二气缸，所述第二气缸沿底板的长度方向均匀分布，所述第二气缸上设置有与第二侧板接触的第二压块，所述第二气缸与挡板之间设置有压合梯桄的旋转升降装置，所述旋转升降装置沿底板的长度方向均匀分布，所述旋转升降装置包括第一气缸、第一压块和设置在工作台底部的电机，所述电机的主轴穿设过工作台与底板，所述电机的主轴与第一气缸的底部连接并驱动第一气缸在水平方向转动，所述第一压块设置在第一气缸的活塞杆上并在第一气缸的伸缩过程中压合和放开梯桄。

2.根据权利要求1所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述挡板远离第一侧板的一侧等距设置有若干挡板加强筋，挡板加强筋一端与挡板固定连接，挡板加强筋另一端与底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述挡板与第二气缸之间设置有限位组件。

4.根据权利要求3所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述底板上设置有若干通孔，通孔设置于第一气缸底端，通孔直径小于第一气缸的最大宽度。

5.根据权利要求4所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，第一限位块设置于第一气缸靠近第二侧板的一侧，第二限位块设置于第一气缸靠近第一侧板的一侧。

6.根据权利要求5所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述第一限位块包括相同的两组，两组第一限位块分别设置于梯桄的两侧。

7.根据权利要求6所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述第一限位块侧壁的底端设置有呈梯形的第一限位部，第一限位部与梯桄底端相匹配。

8.根据权利要求7所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述第一限位部远离第一气缸的一端设置有延伸部。

9.根据权利要求8所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述第二限位块包括相同的两组，两组第二限位块分别设置于梯桄的两侧。

10.根据权利要求9所述的电缆桥架焊接工装，其特征在于，所述第二限位块侧壁的底端设置有呈梯形的第二限位部，第二限位部与梯桄的底端相匹配。

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