CN210043565U - 椅脚中心座连接管及其椅脚中心座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于椅子配件技术领域,尤其涉及一种椅脚中心座连接管及其椅脚中心座。它解决了现有技术连接强度较差等技术问题。本椅脚中心座连接管包括金属管体,在金属管体的任意一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面,以及两个呈对称设置的弧形凹面且弧形凹面与中心管外壁之间留有缝隙,其中一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向一端之间,另外一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向另一端之间,弧形匹配凹面任意一端至其最低处的垂直距离一大于弧形凹面任意一端至其最低处的垂直距离二。本实用新型优点在于:可以提高连接处结构强度。
Description
技术领域
本实用新型属于椅子配件技术领域,尤其涉及一种椅脚中心座连接管及其椅脚中心座。
背景技术
椅子在生活中随处可见。
椅子有转椅和固定椅,转椅其一般有中心座和连接在中心座周向的椅脚,有中心座和椅脚连为一体式塑料结构,以及有中心座通过焊接与椅脚焊接或者螺栓连接的金属结构。
在金属结构的中心座其一般采用焊接将中心管和侧管连接,为了提高两者焊接的生产效率,一般采用在侧管的一端设计两个弧形凹口用于与中心管外壁匹配,这种结构其确实提高了生产效率,但是,这种结构还存在如下缺陷:
由于侧管端部的端面与中心管都是吻合匹配状态,焊接时只能将侧管外壁和中心管的外壁焊接,这种结构其容易在焊接连接处发生开裂现象,导致椅子的报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种可以提高连接处结构强度的椅脚中心座连接管及其椅脚中心座。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本椅脚中心座连接管包括金属管体,在金属管体的任意一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面,以及两个呈对称设置的弧形凹面且弧形凹面与中心管外壁之间留有缝隙,其中一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向一端之间,另外一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向另一端之间,弧形匹配凹面任意一端至其最低处的垂直距离一大于弧形凹面任意一端至其最低处的垂直距离二。
在上述的椅脚中心座连接管中,所述的弧形匹配凹面的周长长于弧形凹面的周长。
在上述的椅脚中心座连接管中,在金属管体的另一端设有与所述的弧形匹配凹面相对应的弧形凸面一,以及与所述的弧形凹面相对应的弧形凸面二。
本椅脚中心座包括中心管,在中心管的周向通过焊接连接有若干根金属管体,在每根金属管体靠近中心管的一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面,以及两个呈对称设置的弧形凹面且弧形凹面与中心管外壁之间留有缝隙,其中一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向一端之间,另外一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向另一端之间,弧形匹配凹面任意一端至其最低处的垂直距离一大于弧形凹面任意一端至其最低处的垂直距离二。
在上述的椅脚中心座中,在每根金属管体的上侧分别设有若干呈竖直设置的螺纹孔,螺纹孔的下端与金属管体内部连通。
作为另外一种方案,在上述的椅脚中心座中,在每根金属管体的上侧分别设有若干呈竖直设置的过钉孔,以及焊接固定在金属管体内的金属块,在金属块上设有若干与所述的过钉孔一一连通的螺纹孔,所述的过钉孔轴心线和螺纹孔的轴心线重合。
在上述的椅脚中心座中,在每根金属管体的上侧外表面设有下凹凹陷,所述的螺纹孔上端与下凹凹陷底部连通;或者所述的过钉孔上端与下凹凹陷底部连通。
在上述的椅脚中心座中,所述的金属管体有5根且呈圆周均匀分布。
与现有的技术相比,本椅脚中心座连接管的优点在于:
弧形匹配凹面与中心管的连接处外侧,以及缝隙,然后完成焊接,缝隙其可以容纳焊接材料,也就可以提高两者的连接强度,可以避免两者连接处开裂现象。
附图说明
图1是本实用新型提供的连接管立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的连接管结构示意图。
图3是2中的俯视结构示意图。
图4是本实用新型提供的另一视角连接管立体结构示意图。
图5是本实用新型提供的中心座结构示意图。
图6是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
图中,金属管体1、弧形匹配凹面11、弧形凹面12、弧形凸面一13、弧形凸面二14、螺纹孔15、过钉孔16、金属块17、下凹凹陷18、中心管2、垂直距离一L1、垂直距离二L2。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示,本椅脚中心座连接管包括金属管体1,金属管体1为无缝钢管。
如图1和图2所示,
在金属管体1的任意一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面11,以及两个呈对称设置的弧形凹面12 且弧形凹面12与中心管外壁之间留有缝隙,当金属管体1和中心管焊接时,将金属管体1和中心管分别固定,此时的焊枪对准金属管体1和中心管的连接处,即,弧形匹配凹面11与中心管的连接处外侧,以及缝隙,然后完成焊接,缝隙其可以容纳焊接材料,也就可以提高两者的连接强度,可以避免两者连接处开裂现象。
其中一个弧形凹面12设置在两个弧形匹配凹面11的相向一端之间,另外一个弧形凹面12设置在两个弧形匹配凹面11的相向另一端之间,弧形匹配凹面11任意一端至其最低处的垂直距离一L1大于弧形凹面12任意一端至其最低处的垂直距离二L2。
垂直距离的不同设计,其可以避免缝隙过大导致焊接材料掉落至金属管内部,影响后续支撑脚管的组装。
弧形匹配凹面11的周长长于弧形凹面12的周长。
如图3和图4所示,
在金属管体1的另一端设有与所述的弧形匹配凹面11相对应的弧形凸面一13,以及与所述的弧形凹面12相对应的弧形凸面二14。
在本实施例中
将金属管材固定在激光切割机上,激光切割机为现有技术,即,一根金属管材其切割成若干段椅脚中心座连接管。
如图1-5所示,
本椅脚中心座包括中心管2,在中心管2的周向通过焊接连接有若干根金属管体1,金属管体1有5根且呈圆周均匀分布。
在每根金属管体1靠近中心管2的一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面11,以及两个呈对称设置的弧形凹面12且弧形凹面12与中心管外壁之间留有缝隙,其中一个弧形凹面12设置在两个弧形匹配凹面11的相向一端之间,另外一个弧形凹面12设置在两个弧形匹配凹面11的相向另一端之间,弧形匹配凹面11任意一端至其最低处的垂直距离一L1大于弧形凹面12任意一端至其最低处的垂直距离二L2。
在每根金属管体1的上侧分别设有若干呈竖直设置的螺纹孔 15,螺纹孔15的下端与金属管体1内部连通。
在每根金属管体1的上侧外表面设有下凹凹陷18,所述的螺纹孔15上端与下凹凹陷18底部连通;或者所述的过钉孔16上端与下凹凹陷18底部连通。
实施例二
本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同,唯一不同的结构在于:
如图6所示,
在每根金属管体1的上侧分别设有若干呈竖直设置的过钉孔 16,以及焊接固定在金属管体1内的金属块17,在金属块17上设有若干与所述的过钉孔16一一连通的螺纹孔15,所述的过钉孔16轴心线和螺纹孔15的轴心线重合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.椅脚中心座连接管,包括金属管体(1),其特征在于,在金属管体(1)的任意一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面(11),以及两个呈对称设置的弧形凹面(12)且弧形凹面(12)与中心管外壁之间留有缝隙,其中一个弧形凹面(12)设置在两个弧形匹配凹面(11)的相向一端之间,另外一个弧形凹面(12)设置在两个弧形匹配凹面(11)的相向另一端之间,弧形匹配凹面(11)任意一端至其最低处的垂直距离一(L1)大于弧形凹面(12)任意一端至其最低处的垂直距离二(L2)。
2.根据权利要求1所述的椅脚中心座连接管,其特征在于,所述的弧形匹配凹面(11)的周长长于弧形凹面(12)的周长。
3.根据权利要求1所述的椅脚中心座连接管,其特征在于,在金属管体(1)的另一端设有与所述的弧形匹配凹面(11)相对应的弧形凸面一(13),以及与所述的弧形凹面(12)相对应的弧形凸面二(14)。
4.椅脚中心座,包括中心管(2),在中心管(2)的周向通过焊接连接有若干根金属管体(1),其特征在于,在每根金属管体(1)靠近中心管(2)的一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面(11),以及两个呈对称设置的弧形凹面(12)且弧形凹面(12)与中心管外壁之间留有缝隙,其中一个弧形凹面(12)设置在两个弧形匹配凹面(11)的相向一端之间,另外一个弧形凹面(12)设置在两个弧形匹配凹面(11)的相向另一端之间,弧形匹配凹面(11)任意一端至其最低处的垂直距离一(L1)大于弧形凹面(12)任意一端至其最低处的垂直距离二(L2)。
5.根据权利要求4所述的椅脚中心座,其特征在于,在每根金属管体(1)的上侧分别设有若干呈竖直设置的螺纹孔(15),螺纹孔(15)的下端与金属管体(1)内部连通。
6.根据权利要求4所述的椅脚中心座,其特征在于,在每根金属管体(1)的上侧分别设有若干呈竖直设置的过钉孔(16),以及焊接固定在金属管体(1)内的金属块(17),在金属块(17)上设有若干与所述的过钉孔(16)一一连通的螺纹孔(15),所述的过钉孔(16)轴心线和螺纹孔(15)的轴心线重合。
7.根据权利要求6所述的椅脚中心座,其特征在于,在每根金属管体(1)的上侧外表面设有下凹凹陷(18),所述的螺纹孔(15)上端与下凹凹陷(18)底部连通;或者所述的过钉孔(16)上端与下凹凹陷(18)底部连通。
8.根据权利要求4所述的椅脚中心座,其特征在于,所述的金属管体(1)有5根且呈圆周均匀分布。
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CN201920725122.5U CN210043565U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 椅脚中心座连接管及其椅脚中心座 |
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CN111642924A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 彭汉强 | 拆装椅脚 |
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CN111642924A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 彭汉强 | 拆装椅脚 |
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