CN210036914U - 一种铝粉计量秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝粉计量秤，涉及铝粉称重技术领域，包括横梁、铝粉筒、重量传感器、储料仓和伺服电缸，储料仓包括下料架、转动杆、搅拌杆、第一限位板、第二限位板、安装腔、齿条、齿轮和连接板，伺服电缸一端与连接板外壁连接，第二限位板顶部为倾斜设置。本实用新型通过设置第一限位板、第二限位板、连接板和伺服电缸，通过调节伺服电缸的伸缩长度，可实现对铝粉的下料速度和下料流量进行调节，便于对铝粉的下料量进行控制，进入到铝粉筒的铝粉更加精确，通过设置安装腔、齿条和齿轮，无需另外添加动力部件，依靠伺服电缸既可带动搅拌杆对储料仓内部的铝粉进行搅拌，可防止铝粉板结，保证铝粉下料的均匀性。

Description

一种铝粉计量秤

技术领域

本实用新型涉及铝粉称重技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铝粉计量秤。

背景技术

铝粉，俗称“银粉”，铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等) 和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，加气混凝土生产过程中各种配料都需要进行精确计量。

专利授权公告号CN 205192599 U的实用新型专利公开了一种铝粉计量秤，包括2～5组计量组，每个计量组包括重量传感器和连杆，上述重量传感器两端分别与横梁与铝粉筒连接，上述连杆两端分别连接横梁与铝粉筒。

上述专利中的铝粉计量秤中并没有对铝粉向铝粉筒的加料方式进行描述，现有的用于铝粉计量秤的铝粉加料方式大多还是采用人工添加方式，这种方式效率低，且对铝粉的添加量控制效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝粉计量秤，通过设置第一限位板、第二限位板、连接板和伺服电缸，通过调节伺服电缸的伸缩长度，可实现对铝粉的下料速度和下料流量进行调节，便于对铝粉的下料量进行控制，进入到铝粉筒的铝粉更加精确，通过设置安装腔、齿条和齿轮，伺服电缸对第一限位板和第二限位板进行伸缩调节过程中，可带动搅拌杆对储料仓内部的铝粉进行搅拌，可防止铝粉板结，可保证铝粉下料的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粉计量秤，包括横梁和铝粉筒，所述横梁和所述铝粉筒之间连接有若干个重量传感器，所述横梁顶部中心设有储料仓，所述储料仓底部设有下料架，所述储料仓内部竖直设有活动连接的转动杆，所述转动杆外壁设有若干个搅拌杆，所述下料架内部水平设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设于所述第二限位板上方，所述第一限位板内部水平设有安装腔，所述安装腔内壁一侧水平设有齿条，所述转动杆底部贯穿所述第一限位板顶部壳体延伸至所述安装腔内侧，且所述转动杆外壁于所述安装腔内侧设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述第一限位板和所述第二限位板一端均分别贯穿所述下料架外壁延伸至所述下料架外侧连接有同一个连接板，所述横梁顶部一侧水平设有伺服电缸，所述伺服电缸一端与所述连接板外壁连接，所述第二限位板顶部为倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述横梁底部通过上连接螺栓与所述重量传感器顶部连接。

在一个优选地实施方式中，所述铝粉筒通过下连接螺栓与所述重量传感器底部连接。

在一个优选地实施方式中，所述横梁顶部中心设有与所述下料架相匹配的开口。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆倾斜设置于所述转动杆外壁，所述搅拌杆底部设有若干个辅助杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位板顶部水平设有与所述转动杆相匹配的通槽，所述通槽与所述安装腔贯通。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位板底部于所述通槽下方设有输料口，所述输料口与所述安装腔贯通。

在一个优选地实施方式中，所述下料架外壁设有分别与所述第一限位板和所述第二限位板相匹配的第一通孔和第二通孔。

在一个优选地实施方式中，所述储料仓内壁设有与所述转动杆相匹配的安装架，所述安装架内侧设有与所述转动杆相匹配的轴承。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一限位板、第二限位板、连接板和伺服电缸，通过调节伺服电缸的伸缩长度，可实现对铝粉的下料速度和下料流量进行调节，便于对铝粉的下料量进行控制，进入到铝粉筒的铝粉更加精确；

2、本实用新型通过设置安装腔、齿条和齿轮，伺服电缸对第一限位板和第二限位板进行伸缩调节过程中，可带动搅拌杆对储料仓内部的铝粉进行搅拌，可防止铝粉板结，可保证铝粉下料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型整体的侧视图。

图3为本实用新型整体的俯视图。

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图5为本实用新型第一限位板的剖面示意图。

附图标记为：1横梁、2铝粉筒、3重量传感器、4储料仓、5下料架、6 转动杆、7搅拌杆、8第一限位板、9第二限位板、10安装腔、11齿条、12 齿轮、13连接板、14伺服电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种铝粉计量秤，包括横梁1和铝粉筒2，所述横梁1和所述铝粉筒2之间连接有若干个重量传感器3，所述横梁1顶部中心设有储料仓4，所述储料仓4底部设有下料架5，所述下料架5内部水平设有第一限位板8和第二限位板9，所述第一限位板8设于所述第二限位板9上方，所述第一限位板8和所述第二限位板9一端均分别贯穿所述下料架5外壁延伸至所述下料架5外侧连接有同一个连接板13，所述横梁1顶部一侧水平设有伺服电缸14，所述伺服电缸14一端与所述连接板13外壁连接，所述第二限位板 9顶部为倾斜设置；

所述横梁1底部通过上连接螺栓与所述重量传感器3顶部连接；

所述铝粉筒2通过下连接螺栓与所述重量传感器3底部连接；

所述横梁1顶部中心设有与所述下料架5相匹配的开口；

所述下料架5外壁设有分别与所述第一限位板8和所述第二限位板9相匹配的第一通孔和第二通孔；

所述储料仓4内壁设有与所述转动杆6相匹配的安装架，所述安装架内侧设有与所述转动杆6相匹配的轴承。

实施方式具体为：使用时，将铝粉放置在储料仓4内部，铝粉进入储料仓4内部向下移，第一限位板8和第二限位板9共同对铝粉进行限位，可防止铝粉向下落，需要对铝粉进行下料时，调节伺服电缸14进行收缩，伺服电缸14通过连接板13带动第一限位板8和第二限位板9向一侧移动，此时铝粉通过第一限位板8和第二限位板9向下输送，铝粉穿过下料架5进入到铝粉筒2内部，重量传感器3对铝粉筒2内部的铝粉进行计量称重，通过调节伺服电缸14的伸缩长度，可调节第一限位板8和第二限位板9与下料架5内壁之间间隔，进而实现对铝粉的下料速度和下料流量进行调节，便于对铝粉的下料量进行控制，进入到铝粉筒2的铝粉更加精确。

如附图1和附图4-5所示的一种铝粉计量秤，还包括竖直设置于所述储料仓4内部的转动杆6，所述转动杆6与所述储料仓4活动连接，所述转动杆 6外壁设有若干个搅拌杆7，所述第一限位板8内部水平设有安装腔10，所述安装腔10内壁一侧水平设有齿条11，所述转动杆6底部贯穿所述第一限位板 8顶部壳体延伸至所述安装腔10内侧，且所述转动杆6外壁于所述安装腔10 内侧设有与所述齿条11相啮合的齿轮12；

所述搅拌杆7倾斜设置于所述转动杆6外壁，所述搅拌杆7底部设有若干个辅助杆；

所述第一限位板8顶部水平设有与所述转动杆6相匹配的通槽，所述通槽与所述安装腔10贯通，所述第一限位板8底部于所述通槽下方设有输料口，所述输料口与所述安装腔10贯通。

实施方式具体为：伺服电缸14对第一限位板8和第二限位板9进行伸缩调节过程中，第一限位板8进行移动，齿条11随着第一限位板8的移动进行移动，齿轮12与齿条11相互啮合，齿轮12转动，转动杆6随着齿轮12进行转动，搅拌杆7对储料仓4内部的铝粉进行搅拌，可防止铝粉板结，同时，可防止铝粉将第一限位板8和第二限位板9之间形成的下料通道堵塞，可保证铝粉下料的均匀性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过设置第一限位板8、第二限位板9、连接板13 和伺服电缸14，通过调节伺服电缸14的伸缩长度，可实现对铝粉的下料速度和下料流量进行调节，便于对铝粉的下料量进行控制，进入到铝粉筒2的铝粉更加精确；

进一步的，参照说明书附图1和附图4-5，通过设置安装腔10、齿条11 和齿轮12，伺服电缸14对第一限位板8和第二限位板9进行伸缩调节过程中，可带动搅拌杆7对储料仓4内部的铝粉进行搅拌，可防止铝粉板结，可保证铝粉下料的均匀性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝粉计量秤，包括横梁(1)和铝粉筒(2)，其特征在于：所述横梁(1)和所述铝粉筒(2)之间连接有若干个重量传感器(3)，所述横梁(1)顶部中心设有储料仓(4)，所述储料仓(4)底部设有下料架(5)，所述储料仓(4)内部竖直设有活动连接的转动杆(6)，所述转动杆(6)外壁设有若干个搅拌杆(7)，所述下料架(5)内部水平设有第一限位板(8)和第二限位板(9)，所述第一限位板(8)设于所述第二限位板(9)上方，所述第一限位板(8)内部水平设有安装腔(10)，所述安装腔(10)内壁一侧水平设有齿条(11)，所述转动杆(6)底部贯穿所述第一限位板(8)顶部壳体延伸至所述安装腔(10)内侧，且所述转动杆(6)外壁于所述安装腔(10)内侧设有与所述齿条(11)相啮合的齿轮(12)，所述第一限位板(8)和所述第二限位板(9)一端均分别贯穿所述下料架(5)外壁延伸至所述下料架(5)外侧连接有同一个连接板(13)，所述横梁(1)顶部一侧水平设有伺服电缸(14)，所述伺服电缸(14)一端与所述连接板(13)外壁连接，所述第二限位板(9)顶部为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述横梁(1)底部通过上连接螺栓与所述重量传感器(3)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述铝粉筒(2)通过下连接螺栓与所述重量传感器(3)底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述横梁(1)顶部中心设有与所述下料架(5)相匹配的开口。

5.根据权利要求1所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述搅拌杆(7)倾斜设置于所述转动杆(6)外壁，所述搅拌杆(7)底部设有若干个辅助杆。

6.根据权利要求1所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述第一限位板(8)顶部水平设有与所述转动杆(6)相匹配的通槽，所述通槽与所述安装腔(10)贯通。

7.根据权利要求6所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述第一限位板(8)底部于所述通槽下方设有输料口，所述输料口与所述安装腔(10)贯通。

8.根据权利要求1所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述下料架(5)外壁设有分别与所述第一限位板(8)和所述第二限位板(9)相匹配的第一通孔和第二通孔。

9.根据权利要求1所述的一种铝粉计量秤，其特征在于：所述储料仓(4)内壁设有与所述转动杆(6)相匹配的安装架，所述安装架内侧设有与所述转动杆(6)相匹配的轴承。

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