CN210035526U - 用于mvr釜残液的焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于MVR釜残液的焚烧处理装置包括有依序连接设置的焚烧装置、SNCR脱硝装置、余热锅炉装置、急冷装置、干式脱酸塔、活性炭吸附装置、布袋除尘器、湿法脱硫塔、湿式电除雾器、消白烟装置。焚烧装置由回转窑和二燃室组成，包括有一回转式中空筒体，中空筒体内部的前端形成回转窑炉膛，后端形成二燃室炉膛，中空筒体的前端部连接供MVR釜残液进入的进料装置，后端部连接燃烧尾气输出装置，底部连接有水封式刮板捞渣机；在SNCR脱硝装置的烟气输出口直接设置有热交换管，在热交换管处形成余热锅炉装置；湿法脱硫塔的顶部直接固定湿式电除雾器的绝缘箱，形成上下连接成一体的湿法脱硫‑‑电除雾装置，湿法脱硫塔的筒状体内部设有三级以上的脱硫喷淋层。

Description

用于MVR釜残液的焚烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于MVR釜残液的焚烧处理装置。

背景技术

机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression，MVR)，工作过程中会产生各种残液，并且均属于危废产品，目前对于MVR釜残液的处理是通过收集车收集，运输到处理厂区后经称重、化验，根据物料种类分别进入暂存仓库。由处理厂作焚烧、填埋的方式处理，具体将焚烧产生的烟气用SNCR脱硝装置作脱硝处理，再由余热锅炉、急冷塔冷却处理后输出能进入除尘器的温度，再进行脱硫和电除雾处理后排去，焚烧产生的渣和飞灰作填埋处理，但是目前处理厂用于焚烧的回转窑由于结构不合理，不能达到预期温度，导致焚烧不够彻底，并且每个工艺过程中所使用的设备都是独立购买的现有设备，而各种现有设备均适用于各种废液的处理，专用于MVR釜残液的处理存在设备过多，导致成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于MVR釜残液的焚烧处理装置，通过对焚烧处理装置中的回转窑结构改进，以及SNCR脱硝-余热锅炉装置、湿法脱硫-电除雾装置的改进，不仅可以使MVR釜残液在焚烧处理后达到排放标准，而且能大幅度的降低成本。

本实用新型中用于MVR釜残液的焚烧处理装置包括有依序连接设置的焚烧装置、SNCR脱硝装置、余热锅炉装置、急冷装置、干式脱酸塔、活性炭吸附装置、布袋除尘器、湿法脱硫塔、湿式电除雾器、消白烟装置，所述焚烧装置由回转窑和二燃室组成，包括有一回转式中空筒体，所述中空筒体内部腔体的前端形成所述回转窑炉膛，腔体后端形成所述二燃室炉膛，所述中空筒体的前端部连接供MVR釜残液进入的进料装置，后端部连接燃烧尾气输出装置，底部连接有水封式刮板捞渣机；

在所述SNCR脱硝装置的烟气输出口直接设置有热交换管，在热交换管处形成所述余热锅炉装置；、

所述湿法脱硫塔的顶部直接固定所述湿式电除雾器的绝缘箱，形成上下连接成一体的湿法脱硫--电除雾装置，所述湿法脱硫塔的筒状体内部设有三级以上的脱硫喷淋层。

所述中空筒***于回转窑的炉膛内壁上设置有多个呈环状分布的搅拌装置。

所述中空筒体的外侧底部且位于所述中空筒体的两端各设有一个托辊，使所述中空筒体中轴线的倾斜度在1.3-2°之间，位于所述托辊中间安装有一用于驱动所述中空筒体转动的驱动装置。

所述中空筒体的前端连接进料装置，所述进料装置中设置有供喷枪将液态危险废弃物输入的液态危险废弃物入口。

湿法脱硫塔的底部直接设置有脱硫循环水池。

所述湿法脱硫塔的筒状壳体与顶部的湿式电除雾器的绝缘箱为一整体，且所述绝缘箱的直径是筒状壳体直径的两倍。

所述中空筒体的外壁由钢材制成，内壁由双层不定形耐火材料整体浇铸而成，并在钢材外通过不锈钢钉固定锚钉有膨胀外套。

本实用新型通过对回转窑的结构改进，以及SNCR脱硝-余热锅炉装置、湿法脱硫-电除雾装置的改进，不仅可以使MVR釜残液在焚烧处理后达到排放标准，而且能大幅度的降低成本。

附图说明

图1是本实用新型中用于MVR釜残液的焚烧处理装置的工艺流程图。

图2是本实用新型中焚烧装置的结构示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖视示意图。

图4是图2中沿B-B线的剖视示意图。

图5是本实用新型中SNCR脱硝-锅炉装置结构示意图。

图6是本实用新型中湿法脱硫-电除雾装置的结构示意图。

图7是本实用新型中用于MVR釜残液的焚烧处理装置其中一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1和图7所示，本实用新型中用于MVR釜残液的焚烧处理装置包括有依序连接设置的焚烧装置、SNCR脱硝--余热锅炉装置3、急冷塔5、干式脱酸塔6、活性炭吸附装置7、布袋除尘器8、湿法脱硫--电除雾装置4、消白烟装置10。

如图1所示，本实用新型中用于MVR釜残液的焚烧处理装置工艺过程，收集运输MVR釜残液及其他废物料的危废收集车进入处理厂区后，经称重、化验，根据物料种类分别进入暂存仓库。使用本实用新型中的焚烧处理装置对废物料进行处理时，将袋装的活性炭通过人工拆袋的形式卸料到活性炭储坑中，将废渣、固体废物料通过汽车卸料的方式卸料到储坑中，在储坑中配料完成后由抓斗机将废物料、活性炭一起送入焚烧装置回转窑的进料斗内。废油、其他废液(包括低热值其他废液和高热值其他废液)通过罐车卸料到储罐内，在储罐内设加热装置，对废油、其他废液作预加热，储罐出口设有输送泵，通过输送泵将预加热后的废油、其他废液经由喷枪送入到焚烧装置的回转窑内。

焚烧装置包括有回转窑1和二燃室2，回转窑1内的温度控制在700-1000℃之间，进入的废物料沿着回转窑1的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，逐渐被干燥、热解、气化燃烧并直接进入到二燃室2内。进入二燃室2内的烟气在二燃室2内进一步燃烧，烟气在二燃室2内停留的时间大于2秒，燃烧温度达到1100℃以上，可以有效的控制二噁英的产生。焚烧装置二燃室2内燃烧后的烟气直接进入SNCR脱硝-余热锅炉装置3，焚烧装置内燃烧产生的灰渣落入水封式捞渣机，经捞渣机输出，直接填埋。

进入SNCR脱硝-余热锅炉装置3的烟气首先通过SNCR脱硝-余热锅炉装置3中的SNCR脱硝装置，SNCR脱硝装置包括有干尿素储存***、尿素溶液配制储存***、在线稀释***和喷射***四部分，对于SNCR脱硝装置本身的原理均属于现有技术不再详细说明。

经SNCR脱硝-余热锅炉装置3处理的烟气进一步由急冷塔5、干式脱酸塔6、活性炭吸附装置7、布袋除尘器8、湿法脱硫--电除雾装置4、消白烟装置10处理，这与现有的工艺过程相同，不再详细说明。

本实用新型的改进分别是：

在SNCR脱硝装置31的烟气出口直接设置热交换管30，形成余热锅炉，如图5所示。在余热锅炉内与SNCR脱硝装置中输出的烟气作热交换，使从余热锅炉排出的烟气温度在550℃左右，为避免二噁英类物质在200～500℃温度区间的再次生成，在余热锅炉的烟气出口连接急冷塔，对余热锅炉输出的烟气作迅速降温，水雾与烟气在一起混合下落过程中，完成汽化。

如图2所示，本实用新型中的焚烧装置由回转窑1和二燃室2组成，回转窑1和二燃室2为一个整体，由一回转式中空筒体10组成，中空筒体10的中间形成回转窑1和二燃室2的炉膛，中空筒体10的前部为回转窑的1炉膛，后部为二燃室2的炉膛，中空筒体10的两端分别连接进料装置11和出料装置12。从进料装置11进入中空筒体10内的废物料沿着中空筒体10的倾斜角度和旋转方向缓慢移动至出料装置12。

中空筒体10的外壁13由钢材制成，内壁17由双层不定形耐火材料整体浇铸而成。并在钢材外通过不锈钢钉固定锚钉有膨胀外套，保证中空筒体10内部炉膛浇铸料的强度以适应焚烧炉工作状态的交变热应力。

中空筒体10的外底部位于中空筒体10的两端各设有一个托辊14，前后两个托辊14在安装完成后使中空筒体10中轴线的倾斜角度在1.3-2°之间，如图2所示，最好是调整到1.5°，即中空筒体10的进料口底于出料口，位于两托辊14之间安装有一驱动中空筒体10旋转的驱动装置15，中空筒体10的外壁面与驱动装置15啮合，由驱动装置15驱动中空筒体10作缓慢旋转，旋转速度为0.3～2.0rpm，且可作变频调速。在中空筒体10内部位于回转窑1的内壁17上安装有多个呈环状分布的搅拌装置16，如图4所示，当废物料从进料装置11进入回转窑1的炉膛后，在搅拌装置16作反复搅拌并推动下逐渐向二燃室2方向输送。

与中空筒体10连接的进料装置11处设置有燃烧器，在开机时，该燃烧器负责把中空筒体10内的炉温升高到一定要求，即在炉温达700～1000℃左右才开始进料，燃烧器使用天然气，进料装置11同时设有液态危险废弃物入口18，低热值液态危险废弃物通过喷枪从危险废弃物入口18喷入中空筒体10内燃烧，燃烧的同时送入一次风、液态危险废弃物或助燃物料后中空筒体10内的温度控制在700～1000℃左右，使危险废弃物处于高温热解焚烧状态。燃烧完成后的残渣进入水封式刮板捞渣机进行出渣。

中空筒体10与进料装置11连接的一端直接进入进料装置11内，并在中空筒体10的端部设置有直径小于内壁面的档料圈(图中未示出)，可有效减少中空筒体10中危险废弃物落回到进料装置11内。

回转窑1焚烧产生的烟气进入二燃室2后在二燃室2内作进一步燃烧，二燃室2内的温度控制在1100℃以上。二燃室2的顶部设置有紧急排放口20，如图3所示，紧急排放口20采用气动控制的密封开启门，主要是当焚烧装置出现爆燃、停电等意外情况时，可紧急开启的旁通烟囱，可有效避免设备***、下级设备损害等恶性事故的发生。

如图6所示，湿法脱硫--电除雾装置4包括有位于底部的湿法脱硫塔40，和位于顶部的湿式电除雾器41，湿法脱硫塔40和湿式电除雾器41共用同一外壳体42，使进入湿法脱硫塔40内的烟气垂直往上升起，并且在往上升起的过程逐级通过湿法脱流塔内设置的喷淋层43，本实用新型在湿法脱硫塔的筒状体内部设有四级脱硫喷淋层，当然也可以三级或更多，由于进入湿法脱硫塔40内的烟已布袋除尘器作除尘处理，因此烟气中烟尘含量很小，因此脱硫循环水池44直接设在湿法脱硫塔40底部。

湿法脱硫--电除雾装置4可以有效的去除脱硫净烟气中的SO₃和水雾，延缓湿烟气对烟囱的腐蚀，湿式电除雾器41由电晕线(阴极)、沉淀线(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电场。烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。由于湿式电除雾器41的原理属于现有技术，不再详细说明，本实用新型主要是将绝缘箱直接固定安装在湿法脱硫塔40壳体的顶部，与湿法脱硫塔40形成一个共同的壳体，并且将绝缘箱的直径设置成湿法脱硫塔壳体的两倍，当湿法脱硫完成后的烟气穿过湿式电除雾器41的绝缘箱时，可以完成电除雾步骤，达到烟气排放的标准。

综上所述，本实用新型中用于MVR釜残液的焚烧处理装置具有以下优点：

1)将回转窑和二燃室组合在一起，使MVR釜残液废弃物料充分燃烧，经后续对烟气处理后能达到排放标准。

2)在SNCR脱硝装置的出口处直接设置热交换管，形成余热锅炉，在湿法脱硫塔的顶部直接设置有电除雾装置，并将循环水池直接设在湿法脱硫塔底部，有效简化了烟气的后续处理，缩个了整套设备，降低成本。

Claims (7)

1.一种用于MVR釜残液的焚烧处理装置，包括有依序连接设置的焚烧装置、SNCR脱硝装置、余热锅炉装置、急冷装置、干式脱酸塔、活性炭吸附装置、布袋除尘器、湿法脱硫塔、湿式电除雾器、消白烟装置，其特征在于，

所述焚烧装置由回转窑和二燃室组成，包括有一回转式中空筒体，所述中空筒体内部腔体的前端形成所述回转窑炉膛，腔体后端形成所述二燃室炉膛，所述中空筒体的前端部连接供MVR釜残液进入的进料装置，后端部连接燃烧尾气输出装置，底部连接有水封式刮板捞渣机；

在所述SNCR脱硝装置的烟气输出口直接设置有热交换管，在热交换管处形成所述余热锅炉装置；

所述湿法脱硫塔的顶部直接固定所述湿式电除雾器的绝缘箱，形成上下连接成一体的湿法脱硫--电除雾装置，所述湿法脱硫塔的筒状体内部设有三级以上的脱硫喷淋层。

2.根据权利要求1所述的用于MVR釜残液的焚烧处理装置，其特征在于，所述中空筒***于回转窑的炉膛内壁上设置有多个呈环状分布的搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的用于MVR釜残液的焚烧处理装置，其特征在于，所述中空筒体的外侧底部且位于所述中空筒体的两端各设有一个托辊，使所述中空筒体中轴线的倾斜度在1.3-2°之间，位于所述托辊中间安装有一用于驱动所述中空筒体转动的驱动装置。

4.根据权利要求1所述的用于MVR釜残液的焚烧处理装置，其特征在于，所述中空筒体的前端连接进料装置，所述进料装置中设置有供喷枪将液态危险废弃物输入的液态危险废弃物入口。

5.根据权利要求1所述的用于MVR釜残液的焚烧处理装置，其特征在于，湿法脱硫塔的底部直接设置有脱硫循环水池。

6.根据权利要求1所述的用于MVR釜残液的焚烧处理装置，其特征在于，所述湿法脱硫塔的筒状壳体与顶部的湿式电除雾器的绝缘箱为一整体，且所述绝缘箱的直径是筒状壳体直径的两倍。

7.根据权利要求1所述的用于MVR釜残液的焚烧处理装置，其特征在于，所述中空筒体的外壁由钢材制成，内壁由双层不定形耐火材料整体浇铸而成，并在钢材外通过不锈钢钉固定锚钉有膨胀外套。

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