CN210033299U - 一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，包括中空且一端开口的外壳，外壳内部滑移连接有内杆，内杆转动连接有多根加固杆，每个加固杆的转轴均与内杆的轴线垂直，外壳开设有多个避让槽，每个加固杆设置于对应的避让槽内，外壳靠近开口端的一侧开设有限位槽，内杆固定设置有与限位槽适配的限位块，当限位块位于限位槽的底部时，内杆位于外壳内部且每个加固杆均由避让槽穿出于外壳外部，当限位块位于限位槽的顶部时，加固杆均位于避让槽内，内杆顶部设有控制部件。通过内杆与外壳的配合，使得多个加固杆穿出避让槽外或进行收回，当加固杆穿出时，起到加强锚杆稳定性的效果，当加固杆收回时，便于对锚杆进行拆装。

Description

一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆

技术领域

本实用新型涉及非开挖钻机技术领域，尤其是涉及一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，具有较高的社会经济效果。非开挖钻机在施工中需要通过锚杆进行固定，而钻机的钻杆的扰度、导向钻头的切削阻力、扩孔钻头回转挤压力及管道回拖力的反作用力作用在锚杆上，锚杆是否稳固可靠，对导向钻头精准定位、扩孔回拖管道铺设成功和安全生产起着重要作用。现有技术中的大多数锚杆仅为一截圆钢，这种结构固定下在土质疏松的工作环境中易发生松动，难以对非开挖钻机起到固定作用。

参见授权公告号为CN203729876U的中国专利，该技术方案提出了一种多功能非开挖水平定向钻机，包括底盘、驾驶室、动力源和水平定向钻机组，所述水平定向钻机组的端部固定有地锚板，地锚板的四周设有地锚桩；地锚板上还设有一旋转座，旋转座设有一动臂，动臂铰接有一斗杆，动臂和斗杆之间设置有使斗杆转动的斗杆油缸；斗杆的杆端设置有安装铲斗、液压锤或其它施工设备的安装座。

上述技术方案提出了一种强化锚杆结构，能对非开挖钻机起到有效固定，但由于是通过液压油缸实现起降，液压油缸在下降的过程中，液压油缸需要很大的驱动力，将地锚桩***地面下，工作完毕后，液压油缸仍需要很大的驱动力地锚桩拔起。因此现有技术中缺少一种便于施工的锚杆，使其不仅对非开挖钻机有良好的固定作用，且具有在施工时便于拆装的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，使其不仅对非开挖钻机有良好的固定作用，并且在施工时便于打入或拔起。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，包括外壳，所述外壳中空且一端开口，所述外壳内部滑移连接有内杆，所述内杆转动连接有多根加固杆，每根所述加固杆的转轴均与所述内杆的轴线垂直，所述外壳开设有多个避让槽，每根所述加固杆设置于对应的避让槽内，所述外壳靠近开口端的一侧开设有限位槽，所述加固杆固定设置有与所述限位槽适配的限位块，当所述限位块位于所述限位槽的底部时，所述内杆位于所述外壳内部且每根所述加固杆均由所述避让槽穿出于所述外壳外部，当所述限位块位于所述限位槽的顶部时，每根所述加固杆均位于所述避让槽内部，所述内杆顶部设有控制部件。

通过采用上述技术方案，说明了该可调式锚杆设有外层的外壳和内层的内杆，并通过可以运动的加固杆加强锚杆的固定效果，具体通过在外壳上开设多个避让槽，并在每个避让槽内设置加固杆，由于加固杆的一端转动连接于内杆上，另一端滑动抵接与避让槽内，因此当内杆下移时，初始状态下倾斜设置的加固杆在避让槽内滑动并穿出，最终变为接近水平的状态，多个横向穿出的加固杆增加了锚杆的外表面与土层之间的摩擦力和压力等，使得锚杆具有更好的加固作用，在进行打入或拔起时，收起加固杆，即可较轻松地拔起锚杆。

进一步设置为：所述内杆开设有若干安装槽，所述安装槽内固定有水平设置的轴杆，所述加固杆设有连接板，所述连接板转动连接于对应的所述轴杆上。

通过采用上述技术方案，说明了加固杆与内杆之间的连接方式，通过加固杆一端与内杆上设置的轴杆进行转动连接，通过控制内杆对加固杆进行控制，使加固杆从避让槽穿出于外壳的外部，或收回至避让槽内。

进一步设置为：所述避让槽包括相对的底槽壁和顶槽壁，所述底槽壁与所述外壳的轴线垂直，所述顶槽壁为弧面，所述顶槽壁与所述底槽壁的间距沿靠近所述外壳的外周面的方向递减，所述加固杆的上表面为圆弧面，所述加固杆与所述底槽壁和底槽壁均抵接。

通过采用上述技术方案，说明了避让槽的结构，由于加固杆的运动过程中，加固杆上的点扫过的线为弧面，因此设置避让槽的顶壁为弧面，且加固杆的上表面也为弧面，使得加固杆在运动过程中不会被避让槽阻碍，此外，当加固杆被推出至极限位置时，其远离内杆的一端向上倾斜，进一步加强了锚杆的稳定性。

进一步设置为：所述加固杆与所述底槽壁抵接的一端为抵接面，所述抵接面为弧面，所述连接板远离所述加固杆的一端也为弧面。

通过采用上述技术方案，由于设置加固杆与底槽壁抵接的一端为弧面，因此可以平稳的通过避让槽，由于连接部远离加固杆的一端也为弧面，使得加固杆可以进行转动而不会被安装槽的槽壁卡住。

进一步设置为：所述限位槽开设于所述外壳的内部，且不与所述外壳的外部连通，所述限位槽的长度方向与所述外壳的轴线平行。

通过采用上述技术方案，说明了限位槽的结构和位置，由于与轴线平行，因此内杆能且仅能自身轴线方向在限位槽的范围内运动，由于限位槽为内置的槽，不与外部连通，因此加工过程中槽内不易进入碎石沙土将限位槽卡住。

进一步设置为：所述内杆远离所述外壳的一端开设有螺孔，所述控制部件包括操作杆，所述操作杆的一端设有一段与所述螺孔配合的螺纹段，另一端设有垂直于操作杆的推板。

通过采用上述技术方案，说明了螺孔的设置以及操作杆的设置，操作杆通过螺纹段与内杆进行连接，通过在推板上进行施加推力或拉力，使得操作杆带动内杆下降或上升，进而带动加固杆穿出或收回。

进一步设置为：所述外壳的顶部固定有多个安装座，多个所述安装座绕所述外壳的外周面均匀分布，所述安装座开设有上下贯穿的定位孔，所述定位孔内滑动连接有加固插销。

通过采用上述技术方案，说明了安装座的设置，通过对安装座施加压力或拉力，便于将外壳打入土中或将外壳拉出，通过在定位孔中打入较小的加固插销，增强锚杆整体的稳固性，并使得对内杆进行操作时不会对外壳产生较大的移动或旋转。

进一步设置为：所述外壳远离所述开口面的一端设有尖角。

通过采用上述技术方案，尖角的设置使得外壳便于打入土壤中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过内杆与外壳的配合，使得多个加固杆穿出避让槽外或进行收回，当加固杆穿出时，起到加强锚杆稳定性的效果，当加固杆收回时，便于打入或拔起锚杆，方便进行拆装。

附图说明

图1为非开挖钻机与锚杆配合关系示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构图；

图3为锚杆的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标记：1、外壳；11、尖角；12、安装座；13、定位孔；14、限位槽；2、内杆；21、安装槽；22、轴杆；23、加固杆；231、连接板；232、抵接面；24、限位块；3、避让槽；31、底槽壁；32、顶槽壁；4、操作杆；41、推板；42、螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和2，为本实用新型公开的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，包括外壳1，外壳1中空且一端开口，外壳1远离开口面的一端设有尖角11。便于锚杆的打入。

外壳1的顶部固定有四个安装座12，四个安装座12绕外壳1的外周面均匀分布，安装座12开设有上下贯穿的定位孔13，定位孔13内滑动连接有加固插销（图中未示出）。

参见图4和5，外壳1内部滑移连接有内杆2，内杆2与外壳1的内部尺寸适配。内杆2的周向侧壁开设有多个安装槽21，多个安装槽21绕内杆2的轴线均匀分布。安装槽21内固定有轴杆22，轴杆22的长度方向与内杆2的长度方向垂直。内杆2通过每根轴杆22转动连接有一个加固杆23。加固杆23设有连接板231，连接板231开设有轴孔，每个连接板231均通过轴孔与对应的轴杆22进行转动连接。此外，连接板231位于安装槽21内的一端设有一段弧面，使得加固杆23可以在安装槽21内进行旋转。

对应的，在外壳1上开设有多个避让槽3，每个加固杆23设置于对应的避让槽3内。避让槽3包括相对的底槽壁31和顶槽壁32，底槽壁31所在的平面与外壳1的轴线垂直，顶槽壁32为弧面，顶槽壁32与底槽壁31的间距沿靠近外壳1的外周面的方向递减，加固杆23与底槽壁31抵接的一端为抵接面232，抵接面232为弧面，便于加固杆23从置物槽内穿出或缩回。

为限制内杆2相对外壳1的移动，在外壳1内部靠近开口面的一端开设有四个限位槽14，四个限位槽14绕外壳1的轴线均匀分布。限位槽14的长度方向与内杆2及外壳1的轴线方向平行，限位槽14不与外壳1的外部连通。

对应的，在内杆2远离外壳1的一端固定设置有与限位槽14适配的限位块24，当限位块24位于限位槽14的底部时，内杆2完全位于外壳1内部且每个加固杆23均由避让槽3穿出于外壳1外部，当限位块24位于限位槽14的顶部时，每个加固杆23均位于避让槽3内部，内杆2顶部设有控制部件。

内杆2顶部开设有螺孔，控制部件包括操作杆4，操作杆4的一端设有一段与螺孔配合的螺纹段42，另一端固定有垂直于操作杆4的推板41。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过对安装架施加压力，将锚杆打入地下，并根据情况选择是否在安装座12内添加加固锚杆。确认外壳1稳固之后，在内杆2的顶部通过螺纹连接安装操作杆4，通过对压板施加压力，将内杆2完全压入外壳1内部，在内杆2的带动下，加固杆23均从各自的避让槽3中穿出于外壳1外部，进一步提升其打入地下后的稳定性。此外，若需要取出锚杆，则对推板41施加向上的拉力，使得加固杆23收回于避让槽3内部，进而使锚杆的外表面相对光滑，便于将其取出。多个横向穿出的加固杆23增加了锚杆的外表面与土层之间的摩擦力和压力等，使得锚杆具有更好的加固作用，在进行打入或拔起时，收起加固杆23，即可较轻松地拔起锚杆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）中空且一端开口，所述外壳（1）内部滑移连接有内杆（2），所述内杆（2）转动连接有多根加固杆（23），每根所述加固杆（23）的转轴均与所述内杆（2）的轴线垂直，所述外壳（1）开设有多个避让槽（3），每根所述加固杆（23）设置于对应的避让槽（3）内，所述外壳（1）靠近开口端的一侧开设有限位槽（14），所述内杆（2）固定设置有与所述限位槽（14）适配的限位块（24），当所述限位块（24）位于所述限位槽（14）的底部时，所述内杆（2）位于所述外壳（1）内部且每根所述加固杆（23）均由所述避让槽（3）穿出于所述外壳（1）外部，当所述限位块（24）位于所述限位槽（14）的顶部时，每根所述加固杆（23）均位于所述避让槽（3）内部，所述内杆（2）顶部设有控制部件。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：所述内杆（2）开设有若干安装槽（21），所述安装槽（21）内固定有水平设置的轴杆（22），所述加固杆（23）设有连接板（231），所述连接板（231）转动连接于对应的所述轴杆（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：所述避让槽（3）包括相对的底槽壁（31）和顶槽壁（32），所述底槽壁（31）与所述外壳（1）的轴线垂直，所述顶槽壁（32）为弧面，所述顶槽壁（32）与所述底槽壁（31）的间距沿靠近所述外壳（1）的外周面的方向递减，所述加固杆（23）的上表面为圆弧面，所述加固杆（23）与所述底槽壁（31）和底槽壁（31）均抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：所述加固杆（23）与所述底槽壁（31）抵接的一端为抵接面（232），所述抵接面（232）为弧面，所述连接板（231）远离所述加固杆（23）的一端也为弧面。

5.根据权利要求4所述的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：所述限位槽（14）开设于所述外壳（1）的内部，且不与所述外壳（1）的外部连通，所述限位槽（14）的长度方向与所述外壳（1）的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：所述内杆（2）远离所述外壳（1）的一端开设有螺孔，所述控制部件包括操作杆（4），所述操作杆（4）的一端设有一段与所述螺孔配合的螺纹段（42），另一端设有垂直于操作杆（4）的推板（41）。

7.根据权利要求1所述的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定有多个安装座（12），多个所述安装座（12）绕所述外壳（1）的外周面均匀分布，所述安装座（12）开设有上下贯穿的定位孔（13），所述定位孔（13）内滑动连接有加固插销。

8.根据权利要求1所述的一种用于固定非开挖钻机的可调式锚杆，其特征在于：所述外壳（1）远离所述开口面的一端设有尖角（11）。

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