CN210033127U

CN210033127U - 隐框式玻璃平开门

Info

Publication number: CN210033127U
Application number: CN201821464323.6U
Authority: CN
Inventors: 杨辰益; 周祖伟; 周祖庆; 荣月红; 朱燕明
Original assignee: Wuxi Heng Heng Decoration Engineering Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Hengshang Energy Conservation Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-30
Filing date: 2018-09-30
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2028-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种隐框式玻璃平开门，包括门板、分布在门板四边上的扇框和与扇框对应的门框组件，门板至少包含内面板和外面板，扇框固定安装在内面板的端部上并与外面板的内侧连接，扇框与门框组件对应形成配合。本实用新型将扇框结构设置于玻璃门板位于室内的一侧，在室外的一侧不露出扇框结构和门框结构，可以与室外建筑中的玻璃幕墙融为一体，实现玻璃平开门隐框的外观效果。本实用新型采用相同的扇框分布在玻璃门板的四边，门框在玻璃门板的三个方位重复使用，上述结构通过灵活的配合和转换，可以在整套设备中多次重复使用，具有良好的适应性，可以制成标准，实现批量生产，减少了零件的种类，降低了零件的开模成本。

Description

隐框式玻璃平开门

技术领域

本实用新型涉及建筑中平开门设备领域，尤其是一种隐框式玻璃平开门。

背景技术

在玻璃幕墙建筑领域，铝合金玻璃平开门的应用非常广泛。如图1所示，现有的铝合金玻璃平开门通常包括玻璃门板1、设置在玻璃门板1周边的扇框2以及与扇框2配合的门框3，玻璃门板1嵌置在扇框2内，扇框2与门框3铰接，实现门平开的使用效果。现有技术中的玻璃门板通过铝合金型材围成的扇框进行固定，铝合金扇框通常采用外露的形式，在门的外观上会产生方形框架的效果。随着建筑设计师对建筑外观美观性的要求越来越高，对铝合金玻璃平开门的要求已经不仅仅是满足功能上可开启的要求，其中重要的设计要求是如何与室外建筑中的玻璃幕墙融为一体，达到隐框的外观效果，现有的显框式铝合金玻璃平开门无法达到这种要求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有铝合金玻璃平开门存在的扇框外露、无法实现隐框效果等缺点，提供了一种结构合理的隐框式玻璃平开门，能够将玻璃平开门位于室外的扇框隐藏，实现隐框的外观效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种隐框式玻璃平开门，包括门板、分布在门板四边上的扇框和与扇框对应的门框组件，门板至少包含内面板和外面板，扇框固定安装在内面板的端部上并与外面板的内侧连接，扇框与门框组件对应形成配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

门板的扇框与门框组件中对应的门框通过合页相互连接。

扇框包括基本框、L型框和直角型压板，基本框设置在内面板的端部内侧，L型框一端固定在基本框上，另一端与外面板连接，直角型压板一个直角边固定在基本框上，另一个直角边揽住内面板的端部。

基本框包括方形的方框、在方框一侧的扩展框、卡接框及延伸边，扩展框开设有开口槽，扩展框底部的背部设置有加厚部。

卡接框开设有凹槽，L型框一端侧面卡接在凹槽内，另一端设置胶条槽，胶条槽内内置橡胶条，胶条槽的背部与玻璃面板的外面板通过密封胶连接。

延伸边位于方框上设有卡接框的一边上，用于与内面板的端部连接，门板的内面板通过结构胶与延伸边及方框侧面固接。

在内面板和外面板之间设置内框，压板一个直角边通过紧固件固定在方框上，另一直角边揽住玻璃面板的内框，并压住玻璃门板的内面板。

包括两扇对开的门板，两个门板之间的扇框上通过增设转换框，转换框与扩展框的开口槽通过紧固件连接。

门框组件包括外衬框、在外衬框一侧的开口槽及扩展边，外衬框的侧面通过隔热条与副框连接在一起，副框外侧通过结构胶固接玻璃板，外衬框的开口槽底部的背部设置加厚部，扩展边位于外衬框的侧边上，且端部设有橡胶条。

在扇框下端连接转接框，转接框的下表面设置毛条。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将扇框结构设置于玻璃门板位于室内的一侧，在室外的一侧不露出扇框结构和门框结构，可以与室外建筑中的玻璃幕墙融为一体，实现玻璃平开门隐框的外观效果。本实用新型采用相同的扇框分布在玻璃门板的四边，门框在玻璃门板的三个方位重复使用，上述结构通过灵活的配合和转换，可以在整套设备中多次重复使用，具有良好的适应性，可以制成标准，实现批量生产，减少了零件的种类，降低了零件的开模成本。本实用新型通过压板对内面板和外面板之间的内框进行固定，将内面板及外面板牢固的固定在扇框上，可靠性好。在对开的两个玻璃门板之间的扇框上通过增设转换框，使两个扇框在保持相同结构的基础上实现开关配合，灵活性好。本实用新型在基本框连接机制螺钉的位置设置加厚部，在外衬框连接机制螺钉的位置设置加厚部，提高设备连接的可靠性，防止发生紧固失效等问题。

附图说明

图1为现有玻璃平开门的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图3的C部放大图。

图6为图3的D部放大图。

图7为图3的E部放大图。

图8为图4的F部放大图。

图9为图4的G部放大图。

图10为基本框的截面图。

图11为L型框的截面图。

图12为门框的截面图。

图中：1、玻璃门板；2、扇框；3、门框；4、合页；5、压板；6、螺钉；7、结构胶；8、基本框；9、外衬框；10、橡胶条；11、L型框；12、密封胶；13、转换框；14、转接框；15、毛条；16、机制螺钉；17、墙体；18、内面板；19、外面板；20、内框；21、隔热条；22、副框；23、玻璃板；24、方框；25、扩展框；26、卡接框；27、延伸边；28、横向板；29、加厚部；30、扩展边；31、支脚。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。本实施例以两扇对开的玻璃平开门为例加以说明。

如图2至图9所示，本实用新型所述的隐框式玻璃平开门包括两扇对开的玻璃门板1、分布在玻璃门板1四边上的扇框2和与扇框2对应的门框组件。门框组件设置在墙体17上，包括分布在两扇玻璃门板1周边的左侧门框、右侧门框及上侧门框（图中都用标号3表示）。在两扇对开的玻璃门板1中，左侧的玻璃门板1的左侧扇框2与门框组件中的左侧门框通过合页4相互连接，右侧的玻璃门板1的右侧扇框2与门框组件中的右侧门框通过合页4相互连接，玻璃门板1的上侧扇框2与门框组件中的上侧门框相配合，左侧的玻璃门板1的右侧扇框2与右侧的玻璃门板1的左侧扇框2相互配合。玻璃门板1为双层中空玻璃，包括通过密封胶12叠放在一起的内面板18和外面板19，在内面板18和外面板19之间设置内框20，内面板18的尺寸小于外面板19的尺寸。

如图10和图11所示，扇框2包括基本框8、L型框11和直角型压板5，基本框8包括截面为方形的方框24、在方框24一侧的扩展框25、卡接框26及延伸边27，扩展框25开设有开口槽，开口槽的内部横向设置横向板28，扩展框25底部的背部设置有加厚部29，加厚部29为梯形或矩形。卡接框26开设有凹槽，在凹槽的内壁上设置有一对相对的突起，用于插接L型框11。L型框11一端侧面的两个支脚31卡接在凹槽内，另一端设置胶条槽，胶条槽内内置橡胶条10，胶条槽的背部与玻璃面板的外面板19通过密封胶12连接，起到密封防水作用。延伸边27位于方框24上设有卡接框26的一边上，用于与内面板18的端部连接，玻璃门板1的内面板18通过结构胶7与延伸边27及方框24侧面固接。在延伸边27外设置直角型压板5，压板5一个直角边通过螺钉6固定在方框24上，另一个直角边揽住玻璃面板的内框20，并压住玻璃门板1的内面板18，起到固定作用。如图12所示，门框组件的上侧门框与左侧门框、右侧门框结构相同，包括外衬框9、在外衬框9一侧的开口槽及扩展边30，外衬框9的侧面通过隔热条21与副框22连接在一起，副框22外侧通过结构胶7固接玻璃板23，外衬框9的开口槽底部的背部设置加厚部29，扩展边30位于外衬框9的侧边上，且端部设有橡胶条10。

继续参照图2至图9，在左侧的玻璃门板1的左侧扇框2中，合页4的一个页片通过机制螺钉16安装在扇框2的扩展框25的开口槽中，另一个页片通过机制螺钉16安装在门框的外衬框9的开口槽中，机制螺钉16与扩展框25的加厚部29、外衬框9的加厚部29对应连接。在玻璃门板1的上侧扇框2中，L型框11的橡胶条10与副框22相抵接，扩展边30的橡胶条10与扩展框25相抵接。在玻璃门板1的下侧扇框2中，在扇框2下端连接转接框14，转接框14与扩展框25的开口槽通过螺钉6固接，转接框14的下表面设置毛条15，起到防尘作用。在对开的玻璃门板1中，在左侧的玻璃门板1的右侧扇框2内设置转换框13，转换框13与扩展框25的开口槽通过螺钉6连接，螺钉6穿过横向板28与加厚部29连接。右侧的玻璃门板1的左侧扇框2与转换框13通过橡胶条10相抵接，起到密封作用。

本实用新型在玻璃门板1的四边固定安装扇框2，扇框2设置于玻璃门板1位于室内的一侧，并通过压板5及结构胶7将扇框2与玻璃门板1固定在一起，扇框2与左侧门框、右侧门框通过合页4连接，在左侧门框和右侧门框上设置玻璃板23，既实现整体隐框的外观效果，同时保证设备的可靠性。上侧门框与玻璃门板1的扇框2形成相互配合并通过橡胶条10抵接，玻璃门板1之间的扇框2通过转换框13形成相互配合并通过橡胶条10抵接，实现两扇玻璃门板1关闭时的密封效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。本实用新型还可以适用于单扇的玻璃平开门，而且，不限于玻璃平开门，也可以是板材等其他材料的平开门。

Claims

1.一种隐框式玻璃平开门，其特征在于：包括门板、分布在门板四边上的扇框（2）和与扇框（2）对应的门框组件，门板至少包含内面板（18）和外面板（19），扇框（2）固定安装在内面板（18）的端部上并与外面板（19）的内侧连接，扇框（2）与门框组件对应形成配合；扇框（2）包括基本框（8）、L型框（11）和直角型压板（5），基本框（8）设置在内面板（18）的端部内侧，L型框（11）一端固定在基本框（8）上，另一端与外面板（19）连接，直角型压板（5）一个直角边固定在基本框（8）上，另一个直角边揽住内面板（18）的端部。

2.按照权利要求1所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：门板的扇框（2）与门框组件中对应的门框通过合页（4）相互连接。

3.按照权利要求1所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：基本框（8）包括方形的方框（24）、在方框（24）一侧的扩展框（25）、卡接框（26）及延伸边（27），扩展框（25）开设有开口槽，扩展框（25）底部的背部设置有加厚部（29）。

4.按照权利要求3所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：卡接框（26）开设有凹槽，L型框（11）一端侧面卡接在凹槽内，另一端设置胶条槽，胶条槽内内置橡胶条（10），胶条槽的背部与玻璃面板的外面板（19）通过密封胶（12）连接。

5.按照权利要求3所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：延伸边（27）位于方框（24）上设有卡接框（26）的一边上，用于与内面板（18）的端部连接，门板的内面板（18）通过结构胶（7）与延伸边（27）及方框（24）侧面固接。

6.按照权利要求3所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：在内面板（18）和外面板（19）之间设置内框（20），压板（5）一个直角边通过紧固件固定在方框（24）上，另一直角边揽住玻璃面板的内框（20），并压住玻璃门板（1）的内面板（18）。

7.按照权利要求3所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：包括两扇对开的门板，两个门板之间的扇框（2）上通过增设转换框（13），转换框（13）与扩展框（25）的开口槽通过紧固件连接。

8.按照权利要求1所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：门框组件包括外衬框（9）、在外衬框（9）一侧的开口槽及扩展边（30），外衬框（9）的侧面通过隔热条（21）与副框（22）连接在一起，副框（22）外侧通过结构胶（7）固接玻璃板（23），外衬框（9）的开口槽底部的背部设置加厚部（29），扩展边（30）位于外衬框（9）的侧边上，且端部设有橡胶条（10）。

9.按照权利要求1所述的隐框式玻璃平开门，其特征在于：在扇框（2）下端连接转接框（14），转接框（14）的下表面设置毛条（15）。