CN210029130U - 一种用于包装线分流的传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装线分流的传送带，包括传动电机、主传送带以及分流传送带，主传送带包括第一机架以及设置在第一机架上的多个第一辊筒，传动电机驱动第一辊筒转动，所述第一机架上设有用于推动箱体向分流传送带方向运动的推板，推板连接有驱动机构，驱动机构驱动推板向分流传送带方向靠近或者远离。在遇到码垛机器出现故障或者需要分类产品时，启动驱动机构，驱动机构驱动推板向分流传送带方向靠近，推板同时推动箱体向分流传送带运动，推板推动箱体至分流传送带后，并在驱动机构的驱动下返回初始位置，最后人工搬运和码垛箱体，合理安排人机交换码垛，提高人力与机器码垛的效率，同时避免机器故障造成包装停止。

Description

一种用于包装线分流的传送带

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，更具体地说，它涉及一种用于包装线分流的传送带。

背景技术

在包装操作过程中，需要先把成品包装箱放入输送带，使其输送到指定区域进行搬运码垛，便于运输存放。在输送过程中，要达到方便、高效，便于操作，采用现有技术存在3点不足：第一，使用人工搬运码垛，造成人力成本增加及效率偏低；第二，使用机器搬运码垛，机器不能识别区分不同产品，容易造成包装错误；第三，机器搬运码垛出现故障时，只能等待修理完成才能继续包装，会造成货物积压及严重影响包装效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于包装线分流的传送带，在机器故障或分类产品时，能够随时转换通过分流传送带输送，并进行人工码垛，高效的使人力与机器相结合，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于包装线分流的传送带，包括传动电机、主传送带以及设置在主传送带一侧的分流传送带，所述主传送带包括第一机架以及设置在第一机架上的多个第一辊筒，多个第一辊筒与传动电机连接，传动电机驱动第一辊筒转动，所述第一机架上与所述分流传送带相对的一侧设有用于推动箱体向分流传送带方向运动的推板，推板连接有驱动机构，驱动机构驱动推板向分流传送带方向靠近或者远离。这样，在遇到码垛机器出现故障或者需要分类产品时，启动驱动机构，驱动机构驱动推板向分流传送带方向靠近，推板同时推动箱体向分流传送带运动，推板推动箱体至分流传送带后，并在驱动机构的驱动下返回初始位置，最后人工搬运和码垛箱体。

作为优选，所述分流传送带包括第二机架以及设置在第二机架上的多个第二辊筒，第二机架的一侧设有防护栏杆。这样，箱体在主传送带输送过程中，推板推动箱体向分流传送带方向运动，对箱体的运动方向进行分解，包括向分流传送带方向运动和沿输送方向运动，防护栏杆的设置能够避免箱体从分流传送带掉落。

作为优选，所述防护栏杆的内侧面为光滑的平面。这样，光滑的平面可以减少箱体与防护栏杆之间的摩擦力，可以使箱体顺畅的沿防护栏杆运动。

作为优选，所述防护栏杆上靠近主传送带的一端呈弧形且向外张开。这样，防护栏杆与箱体之间形成面接触，避免尖凸物质接触箱体，导致损坏箱体。

作为优选，所述分流传送带上远离主传送带的一端固定有第一限位栏杆，第一限位栏杆上设有橡胶缓冲垫。这样，橡胶缓冲垫起到缓冲的作用。

作为优选，所述主传送带上还设有用于检测箱体输送位置的传感器。这样，当传感器检测检测到箱体的后端越过传感器时，传感器将信号传递至控制电路，控制电路控制驱动机构驱动推板向分流传送带运动。

作为优选，所述驱动机构为气缸或者油缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在遇到码垛机器出现故障或者需要分类产品时，能够随时转换通过分流传送带输送，并进行人工码垛；启动驱动机构，驱动机构驱动推板向分流传送带方向靠近，推板同时推动箱体向分流传送带运动，推板推动箱体至分流传送带后，并在驱动机构的驱动下返回初始位置，最后人工搬运和码垛箱体，合理安排人机交换码垛，提高人力与机器码垛的效率，同时避免机器故障造成包装停止。

附图说明

图1为传送带的结构示意图；

图2为传送带的另一个视角的结构示意图。

附图标记：1、主传送带；2、分流传送带；3、第一机架；4、第一辊筒；5、传动电机；6、捆扎机；7、控制电路；8、第二机架；9、第二辊筒；10、推板；11、连杆；12、底座；13、防护栏杆；14、第一限位栏杆；15、橡胶缓冲垫；16、传感器；17、气缸；18、活塞杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种用于包装线分流的传送带，如图1和图2所示，包括主传送带1以及设置在主传送带1一侧的分流传送带2，主传送带1包括第一机架3以及设置在第一机架3上的多个第一辊筒4，多个第一辊筒4与传动电机5连接，传动电机5驱动第一辊筒4转动，主传送带1的两侧还设有多个第二限位栏杆，主传送带1的一端设置有捆扎机6，箱体经过捆扎机6捆扎后，将箱体输送至主传送带1，并由主传送带1输送至指定位置进行码垛。

分流传送带2包括第二机架8以及设置在第二机架8上的多个第二辊筒9。第一机架3上与分流传送带2相对的一侧设有用于推动箱体向分流传送带2方向运动的推板10，推板10上固定有连杆11，连杆11穿过第一辊筒4之间的间隙固定在底座12上，底座12设置在第一机架3的下方，底座12上连接有驱动机构，驱动机构固定在第二机架8上，驱动机构为气缸17或者油缸，气缸17上的活塞杆18与底座12固定连接，驱动机构驱动推板10向分流传送带2方向靠近或者远离，进而将箱体推入分流传送带2上。这样，在遇到码垛机器出现故障或者需要分类产品时，能够随时转换通过分流传送带2输送，并进行人工码垛；启动驱动机构，驱动机构驱动推板10向分流传送带2方向靠近，推板10同时推动箱体向分流传送带2运动，推板10推动箱体至分流传送带2后，并在驱动机构的驱动下返回初始位置，最后人工搬运和码垛箱体，合理安排人机交换码垛，提高人力与机器码垛的效率，同时避免机器故障造成包装停止。

第二机架8的一侧设有防护栏杆13，这样，箱体在主传送带1输送过程中，推板10推动箱体向分流传送带2方向运动，对箱体的运动方向进行分解，包括向分流传送带2方向运动和沿输送方向运动，防护栏杆13的设置能够避免箱体从分流传送带2掉落，防护栏杆13的内侧面为光滑的平面，光滑的平面可以减少箱体与防护栏杆13之间的摩擦力，可以使箱体顺畅的沿防护栏杆13运动，防护栏杆13上靠近主传送带1的一端呈弧形且向外张开，这样，防护栏杆13与箱体之间形成面接触，避免尖凸物质接触箱体，导致损坏箱体。分流传送带2上远离推板10的一端固定有第一限位栏杆14，第一限位栏杆14上设有橡胶缓冲垫15，这样，橡胶缓冲垫15起到缓冲的作用。另外，主传送带1上还设有用于检测箱体输送位置的传感器16，当传感器16检测到箱体经主传送带1传输至与分流传送带2相对应位置时，传感器16将信号传递至控制电路7，控制电路7控制驱动机构驱动推板10向分流传送带2运动，进而将箱体传输至分流传送带2上。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于包装线分流的传送带，包括传动电机(5)、主传送带(1)以及设置在主传送带(1)一侧的分流传送带(2)，所述主传送带(1)包括第一机架(3)以及设置在第一机架(3)上的多个第一辊筒(4)，多个第一辊筒(4)与传动电机(5)连接，传动电机(5)驱动第一辊筒(4)转动，其特征是：所述第一机架(3)上与所述分流传送带(2)相对的一侧设有用于推动箱体向分流传送带(2)方向运动的推板(10)，推板(10)连接有驱动机构，驱动机构驱动推板(10)向分流传送带(2)方向靠近或者远离。

2.根据权利要求1所述的用于包装线分流的传送带，其特征是：所述分流传送带(2)包括第二机架(8)以及设置在第二机架(8)上的多个第二辊筒(9)，第二机架(8)的一侧设有防护栏杆(13)。

3.根据权利要求2所述的用于包装线分流的传送带，其特征是：所述防护栏杆(13)的内侧面为光滑的平面。

4.根据权利要求2或3所述的用于包装线分流的传送带，其特征是：所述防护栏杆(13)上靠近主传送带(1)的一端呈弧形且向外张开。

5.根据权利要求1所述的用于包装线分流的传送带，其特征是：所述分流传送带(2)上远离主传送带(1)的一端固定有第一限位栏杆(14)，第一限位栏杆(14)上设有橡胶缓冲垫(15)。

6.根据权利要求1所述的用于包装线分流的传送带，其特征是：所述主传送带(1)上还设有用于检测箱体输送位置的传感器(16)。

7.根据权利要求1所述的用于包装线分流的传送带，其特征是：所述驱动机构为气缸(17)或者油缸。

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