CN210028977U - 一种断续式变距螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断续式变距螺旋输送器，它属于螺旋输送装置技术领域，包括壳体和输送轴，输送轴的外表面上设有输送叶片，壳体对应输送轴的一端设有出料口，壳体对应输送轴的另一端的上方设有进料口，输送叶片位于进料口处的螺距大于位于出料口处的螺距，输送叶片上设有若干缺口；本实用新型的输送叶片的出料口端的螺距小于进料口端的螺距，在进料口端的较大螺距利于物料进入，出料口端的较小螺距更利于物料推挤，可以辅助物料进入壳体与输送轴之间的空腔进而被输送，同时，螺旋叶片位于进料口处设有断续式的缺口，更利于物料进入到壳体与输送轴之间的空腔并与螺旋叶片接触，可有效解决进料口处的秸秆或柴草的积聚和架桥问题。

Description

一种断续式变距螺旋输送器

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送装置技术领域，具体涉及一种断续式变距螺旋输送器。

背景技术

螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺杆泵是螺旋输送机中较为典型的一种，螺杆泵依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间的容积变化和移动实现输送液体或流体。

在沼气领域，对于沼气发酵前的物料及发酵后的沼液，并没有特定的螺旋输送机进行输送，沼气发酵的原料主要有秸秆、动物粪便等，发酵后的沼液中有未被充分脱脂的秸秆、柴草等，上述两种介质都具有流动性差的特点，在使用现有的螺旋输送机进行输送过程中容易发生积聚，不利于进料及输送，特别是当以秸杆为发酵原料时，极易造成阻塞，阻塞一般发生于进料口或者出料口部位。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种断续式变距螺旋输送器，可以利用输送叶片的出料口端的螺距小于进料口端的螺距，在进料口端的较大螺距利于物料进入，出料口端的较小螺距位于壳体内的挤压混料部位，更利于物料推挤，可以辅助物料进入壳体与输送轴之间的空腔进而被输送，同时，螺旋叶片位于进料口处设有断续式的缺口，更利于物料进入到壳体与输送轴之间的空腔并与螺旋叶片接触，可有效解决进料口处的秸秆或柴草的积聚和架桥问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种断续式变距螺旋输送器，包括壳体和设于所述壳体内的输送轴，所述输送轴的外表面上设有螺旋状的输送叶片，所述壳体对应所述输送轴的一端的端部设有出料口，所述壳体对应所述输送轴的另一端的上方设有进料口，所述输送叶片位于所述进料口处的螺距大于所述输送叶片位于所述出料口处的螺距，位于所述进料口处的所述输送叶片上设有若干缺口。

作为一种优选的技术方案，所述输送轴位于所述进料口处的端部连接有驱动所述输送轴旋转的驱动组件。

作为一种优选的技术方案，所述输送叶片的螺距从所述进料口到所述出料口的方向上逐渐减小。

作为一种优选的技术方案，所述输送叶片包括第一输送叶片和第二输送叶片，所述第一输送叶片位于所述进料口处，所述第二输送叶片位于所述出料口处，所述第一输送叶片和所述第二输送叶片相互连接。

作为一种优选的技术方案，所述输送叶片的表面上均匀分布有若干半球状的凸起。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型的输送叶片的出料口端的螺距小于进料口端的螺距，在进料口端的较大螺距利于物料进入，出料口端的较小螺距位于壳体内的挤压混料部位，更利于物料推挤，可以辅助物料进入壳体与输送轴之间的空腔进而被输送，同时，螺旋叶片位于进料口处设有断续式的缺口，更利于物料进入到壳体与输送轴之间的空腔并与螺旋叶片接触，可有效解决进料口处的秸秆或柴草的积聚和架桥问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中输送轴的结构图。

图中：1-驱动组件、2-进料口、3-输送叶片、4-输送轴、5-壳体、6-出料口、7-缺口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-3，本实用新型提供了一种断续式变距螺旋输送器，包括壳体5和设于壳体5内的输送轴4，输送轴4的外表面上设有螺旋状的输送叶片3，壳体5对应输送轴4的一端的端部设有出料口6，壳体5对应输送轴4的另一端的上方设有进料口2，输送轴4带动输送叶片3转动，使壳体5与输送轴4所形成的啮合空间的容积变化实现物料的物料；输送叶片3位于进料口2处的螺距大于输送叶片3位于出料口6处的螺距，在进料口2端的较大螺距利于物料进入，出料口6端的较小螺距位于壳体5内的挤压混料部位，更利于物料推挤，可以辅助物料进入壳体5与输送轴4之间的空腔进而被输送；位于所述进料口2处的所述输送叶片3上设有若干缺口7，优选的，缺口7为半圆状，更利于物料进入到壳体5与输送轴4之间的空腔并与螺旋叶片接触，可有效解决进料口2处的秸秆或柴草的积聚和架桥问题。

进一步的，输送轴4位于进料口2处的端部连接有驱动输送轴4旋转的驱动组件1，优选的，驱动组件1可以为旋转电机。

进一步的，输送叶片3的螺距从进料口2到出料口6的方向上逐渐减小，可以使进入到壳体5与输送轴4之间的物料的挤压力呈线性增加，使物料更容易推挤，便于输送。

进一步的，如图3所示，输送叶片3包括第一输送叶片和第二输送叶片，第一输送叶片位于进料口2处，第二输送叶片位于出料口6处，第一输送叶片和第二输送叶片相互连接，第一输送叶片的螺距(如图3中的B所示)大于第二输送叶片(如图3中的A所示)的螺距，该种方式的制作工艺更为简单，生产成本更低。

进一步的，输送叶片3的表面上均匀分布有若干半球状的凸起(图中未示出)，该凸起可以增加输送叶片3的表面与物料之间的摩擦力，在输送叶片3的转动过程中，可以给予物料更大的向前的输送力，提高输送效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种断续式变距螺旋输送器，其特征是，包括壳体和设于所述壳体内的输送轴，所述输送轴的外表面上设有螺旋状的输送叶片，所述壳体对应所述输送轴的一端的端部设有出料口，所述壳体对应所述输送轴的另一端的上方设有进料口，所述输送叶片位于所述进料口处的螺距大于所述输送叶片位于所述出料口处的螺距，位于所述进料口处的所述输送叶片上设有若干缺口。

2.根据权利要求1所述的一种断续式变距螺旋输送器，其特征是，所述输送轴位于所述进料口处的端部连接有驱动所述输送轴旋转的驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种断续式变距螺旋输送器，其特征是，所述输送叶片的螺距从所述进料口到所述出料口的方向上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种断续式变距螺旋输送器，其特征是，所述输送叶片包括第一输送叶片和第二输送叶片，所述第一输送叶片位于所述进料口处，所述第二输送叶片位于所述出料口处，所述第一输送叶片和所述第二输送叶片相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种断续式变距螺旋输送器，其特征是，所述输送叶片的表面上均匀分布有若干半球状的凸起。

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