CN210028920U - 一种设有避空位的自动输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种设有避空位的自动输送线，所述输送线底座的两侧上分别设有两个以上的输送支架，所述输送支架之间设有避空位，所述链轮包括第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述第一链轮和第二链轮安装在所述输送支架上，所述第三滚轮设置在输送线底座与所述避空位对应的位置，所述第二链轮和第三链轮为双排链轮，所述第一链轮和第二链轮通过倍速链连接，所述第二链轮和第三链轮通过倍速链两两连接。本实用新型利用双排链轮给倍速链自动输送线的线性传动线路转换方向，在现有的自动输送线上制造出一个甚至多个能够避空其他设备的避空位，使得自动输送线能够更好的与其他生产设备而配合使用，进一步增加了自动输送线的使用场景。

Description

一种设有避空位的自动输送线

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种设有避空位的自动输送线。

背景技术

传统的自动输送线是一种线性传动的输送线，如果输送线中要避开其他设备，则需要在中间断开，设置前后两条输送线，这会使使用成本提升，不符合经济效益。现在，需要自动输送线和其他设备配合设置的场景越来越多，市场上急需一种能在中间断开，避空其他设备的自动输送线。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的自动输送线是线性传动的，不能够从中断开，配合避空其他设备的问题，本实用新型提供一种设有避空位的自动输送线，使用双排链轮给线性传动换向，形成避空其他设备的避空位。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种设有避空位的自动输送线，所述自动输送线包括输送线底座、输送支架、输送滚轮、链轮和倍速链，所述自动输送线对称设置，所述输送线底座的两侧上分别设有两个以上的输送支架，所述输送支架之间设有避空位，所述输送支架上安装有输送滚轮，所述链轮包括第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述第一链轮和第二链轮安装在所述输送支架上，所述第一链轮和第二链轮带动所述输送滚轮转动，所述第二链轮设置在避空位的边缘，所述第三滚轮设置在输送线底座与所述避空位对应的位置，所述第三链轮根据避空位的宽度设有两个以上，所述第二链轮和第三链轮为双排链轮，所述第一链轮和第二链轮通过倍速链连接，所述第二链轮和第三链轮通过倍速链两两连接。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述输送滚轮和第一链轮、第二链轮分别设置在所述输送支架的两侧，所述所述输送滚轮与第一链轮、第二链轮之间通过转动轴连接。

所述输送滚轮设置在所述输送支架的内侧，所述自动输送线两侧的输送滚轮设置在相对的位置上，所述第一链轮、第二链轮设置在所述自动输送线的外侧。

所述输送支架的顶端设有限制自动输送线上的料件位置的限位块，所述限位块的长度与所述输送支架的长度吻合。

所述链轮与所述输送支架之间设有垫片。

所述输送滚轮与输送支架之间设有垫片。

所述输送支架包括安装在所述输送线底座上的支撑柱和安装在支撑柱上的滚轮座，所述滚轮座和支撑柱之间还设有平衡层，所述支撑柱上固定有平衡连接片，所述平衡连接片的四角上安装有平衡螺栓，所述平衡螺栓的一端插装在所述平衡连接片中并用螺母固定，所述平衡螺栓的另一端插装在滚轮座中并用螺母从将滚轮座固定在平衡螺栓上。

所述输送线底座包括固定杆和横杆，所述固定杆设有两条，所述固定杆沿着输送线的输送方向设置，所述横杆设置在所述固定杆之间，所述横杆垂直连接所述固定杆，所述输送支架对称的设置两条固定杆上。

所述自动输送线末端设有两条横杆，所述横杆之间固定有料件阻挡支架，所述料件阻挡支架的顶端上安装有料件挡片，所述料件挡片阻挡料件向自动输送线的末端运动。

所述链轮均为双排链轮，所述链轮之间通过倍速链两两连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的设有避空位的自动输送线采用双排链轮给倍速链自动输送线的线性传动线路转换方向，在现有的自动输送线上制造出一个甚至多个能够避空其他设备的避空位，给在自动输送线上设置避空位提供了一种结构简单、安装方便的方法，使得自动输送线能够更好的与其他生产设备而配合使用，进一步增加了自动输送线的使用场景。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的设有避空位的自动输送线实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的设有避空位的自动输送线实施例的主结构示意图；

图中，1、输送线底座，11、固定杆，12、横杆，13、料件阻挡支架，131、料件挡片，2、输送支架，21、限位块，22、垫片，23、支撑柱，231、平衡连接片，232、平衡螺栓，24、滚轮座，3、输送滚轮，4、链轮，41、第一链轮，42、第二链轮，43、第三链轮，5、倍速链。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的设有避空位的自动输送线实施例参照图1-2所示，自动输送线为倍速链自动输送线，由输送线底座1、输送支架2、输送滚轮3、链轮4和倍速链5等组成。整个自动输送线呈对称设置，以自动输送线的中心线为对称轴，对称轴两侧的机构设置相同。输送线底座1由固定杆11和横杆12组成，固定杆11对称地设有两条，沿着输送线的输送方向设置，固定杆11之间设有一条以上的横杆12，横杆12垂直连接两条固定杆11，本实施例的横杆12设置在固定杆11的两端，每端设有两条。自动输送线的输送支架2设置在固定杆11上，输送支架2和输送支架2之间形成有避空位，本实施例的每条固定杆11上设有三个输送支架2，输送支架2之间形成了两个避空位。

输送支架2包括安装在输送线底座1上的支撑柱23和安装在支撑柱23上的滚轮座24，滚轮座24和支撑柱23之间还设有平衡层。支撑柱23上固定有平衡连接片231，平衡连接片231的四角上安装有平衡螺栓232，平衡螺栓232的一端插装在所述平衡连接片231中，用螺母从上下方向将平衡螺栓232固定；平衡螺栓232的另一端插装在滚轮座24中，先将一个螺母安装到平衡螺栓232上，再将滚轮座24安装到平衡螺栓232上，使得先安装的螺母支撑起滚轮座24，最后再安装一个螺母到伸出到滚轮座24上的平衡螺栓232上，将滚轮座24固定。当自动输送线所在的地面不太平整时，可以通过调节平衡螺栓232上的螺母，使各个输送支架2的高度达到一致，确保自动输送线输送料件顺畅。

输送料件的输送滚轮3安装在输送支架2的滚轮座24上，安装在滚轮座24的内侧，由于自动输送线是对称设置的，则两侧的输送支架2上的输送滚轮3相向设置，配合起来，承载输送料件。

为了方便调整，本实施例的链轮4设置在自动输送线的外侧，链轮4包括第一链轮41、第二链轮42和第三链轮43。第一链轮41和第二链轮42安装在输送支架2滚轮座24的外侧，其中，第二链轮42设置在自动输送线的避空位边缘。第一链轮41和第二链轮42与安装在滚轮座24另一侧的输送滚轮3通过穿过滚轮座24的转动轴连接，第一链轮41和第二链轮42带动输送滚轮3转动。第三链轮43设置在输送线底座1与所述避空位对应的位置，数量根据避空位的宽度设有两个以上。本实施例的避空位宽度较小，因此第三链轮43设有两个，直接设置在第二链轮42的下方，这样当用倍速链5连接第二链轮42和第三链轮43时倍速链5就不会阻挡道避空位，使自动输送线运作时影响到要避空的其他设备。本实施例为了传动方便，实施例中所有的链轮4都采用双排链轮4，链轮4之间两两用倍速链5连接在一起，使得传动效率最大。在使用生产中，一般只要第二链轮42和第三链轮43是双排链轮4，将第二和第三链轮43按顺序用倍速链5两两连接，就能够达到将传动线路转向，形成避空位的目的，第一链轮41可以使用单排链轮4，用一条倍速链5将设在同一输送支架2上的第一链轮41和第二链轮42连接，就可以倒到传动目的。

为了将自动输送线输送的料件位置限定在两侧输送滚轮3之上，保证料件始终在输送滚轮3的作用范围内，自动输送线的两侧的输送支架2顶端上设有限制自动输送线上的料件位置的限位块21，因此，本实施例的限位块21安装在输送支架2的滚轮座24顶端，限位块21的长度和滚轮座24的长度一致。

为了防止链轮4与输送支架2之间摩擦造成损坏，链轮4与输送支架2之间设有垫片22。

为了防止输送滚轮3与输送支架2之间摩擦造成损坏，输送滚轮3与输送支架2之间设有垫片22。

本实施例中，为了避免料件输送到自动输送线以外，自动输送线末端的两条横杆12之间设有料件阻挡支架13，料件阻挡支架13固定在横杆12之间，料件阻挡支架13的顶端上安装有料件挡片131。本实施例中，料件挡片131的高度高于设置在滚轮座24顶端的限位块21，使得料件挡片131能够有效阻挡料件向自动输送线的末端运动。

本实用新型的设有避空位的自动输送线采用双排链轮给倍速链自动输送线的线性传动线路转换方向，在现有的自动输送线上制造出一个甚至多个能够避空其他设备的避空位，给在自动输送线上设置避空位提供了一种结构简单、安装方便的方法，使得自动输送线能够更好的与其他生产设备而配合使用，进一步增加了自动输送线的使用场景。

Claims (10)

1.一种设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述自动输送线包括输送线底座（1）、输送支架（2）、输送滚轮（3）、链轮（4）和倍速链（5），所述自动输送线对称设置，所述输送线底座（1）的两侧上分别设有两个以上的输送支架（2），所述输送支架（2）之间设有避空位，所述输送支架（2）上安装有输送滚轮（3），所述链轮（4）包括第一链轮（41）、第二链轮（42）和第三链轮（43），所述第一链轮（41）和第二链轮（42）安装在所述输送支架（2）上，所述第一链轮（41）和第二链轮（42）带动所述输送滚轮（3）转动，所述第二链轮（42）设置在避空位的边缘，所述第三链轮（43）设置在输送线底座（1）与所述避空位对应的位置，所述第三链轮（43）根据避空位的宽度设有两个以上，所述第二链轮（42）和第三链轮（43）为双排链轮（4），所述第一链轮（41）和第二链轮（42）通过倍速链（5）连接，所述第二链轮（42）和第三链轮（43）通过倍速链（5）两两连接。

2.如权利要求1所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述输送滚轮（3）和第一链轮（41）、第二链轮（42）分别设置在所述输送支架（2）的两侧，所述输送滚轮（3）与第一链轮（41）、第二链轮（42）之间通过转动轴连接。

3.如权利要求2所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述输送滚轮（3）设置在所述输送支架（2）的内侧，所述自动输送线两侧的输送滚轮（3）设置在相对的位置上，所述第一链轮（41）、第二链轮（42）设置在所述自动输送线的外侧。

4.如权利要求2所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述输送支架（2）的顶端设有限制自动输送线上的料件位置的限位块（21），所述限位块（21）的长度与所述输送支架（2）顶端的长度一致。

5.如权利要求2所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述链轮（4）与所述输送支架（2）之间设有垫片（22）。

6.如权利要求2所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述输送滚轮与输送支架（2）之间设有垫片（22）。

7.如权利要求1所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述输送支架（2）包括安装在所述输送线底座（1）上的支撑柱（23）和安装在支撑柱（23）上的滚轮座（24），所述滚轮座（24）和支撑柱（23）之间还设有平衡层，所述支撑柱（23）上固定有平衡连接片（231），所述平衡连接片（231）的四角上安装有平衡螺栓（232），所述平衡螺栓（232）的一端插装在所述平衡连接片（231）中并用螺母固定，所述平衡螺栓（232）的另一端插装在滚轮座（24）中并用螺母从将滚轮座（24）固定在平衡螺栓（232）上。

8.如权利要求1所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述输送线底座（1）包括固定杆（11）和横杆（12），所述固定杆（11）设有两条，所述固定杆（11）沿着输送线的输送方向设置，所述横杆（12）设置在所述固定杆（11）之间，所述横杆（12）垂直连接所述固定杆（11），所述输送支架（2）对称的设置两条固定杆（11）上。

9.如权利要求8所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述自动输送线末端设有两条横杆（12），所述横杆（12）之间固定有料件阻挡支架（13），所述料件阻挡支架（13）的顶端上安装有料件挡片（131），所述料件挡片（131）阻挡料件向自动输送线的末端运动。

10.如权利要求1所述的设有避空位的自动输送线，其特征在于，所述链轮（4）均为双排链轮（4），所述链轮（4）之间通过倍速链（5）两两连接。

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