CN210025492U

CN210025492U - 一种塑胶模架加工用切割装置

Info

Publication number: CN210025492U
Application number: CN201920773453.6U
Authority: CN
Inventors: 戴立平; 蓝金仁
Original assignee: Wuxi Santaizi Metal Products Co Ltd
Current assignee: Wuxi Santaizi Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模架加工用切割装置，包括底座、万向轮和支撑板，所述底座底部安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形均匀分布，底座上表面两侧均设置有支撑杆,支撑杆顶端滑动连接有滑筒，滑筒顶端设置有支撑板，支撑板上表面设置有支架,支架为U形结构，支架右侧壁设置有第一电机，第一电机轴部连接第一丝杆，使用时，不需要工人手动进行切割，操作方便，通过两个夹板相对移动，进行夹紧固定，从而避免切割过程中产生晃动，而引起切割位置不准确，从而提高了产品质量。

Description

一种塑胶模架加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模架技术领域，具体是一种塑胶模架加工用切割装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

塑胶在加工的时候需要对其进行切割，但是传统的加工工艺都是通过人工切割的方式进行加工，这种方式不仅费时费力，还增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，且在切割过程中，会产生晃动，导致切割位置不准确，影响产品质量，因此，本领域技术人员提供了一种塑胶模架加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模架加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶模架加工用切割装置，包括底座、万向轮和支撑板，所述底座底部安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形均匀分布，底座上表面两侧均设置有支撑杆,支撑杆顶端滑动连接有滑筒，滑筒顶端设置有支撑板，支撑板上表面设置有支架,支架为U形结构，支架右侧壁设置有第一电机，第一电机轴部连接第一丝杆，第一丝杆通过轴承与支架转动连接，且第一丝杆转动连接有第一螺纹套，第一螺纹套底部通过安装板设置有切割电机，切割电机轴部连接有切割片；

所述支撑板上表面设置有两个安装槽,安装槽内腔设置有液压缸，液压缸顶端设置有切割台，切割台右侧外壁设置有第二电机，第二电机轴部连接螺纹杆，螺纹杆延伸至切割台内腔，并通过轴承与切割台转动连接，螺纹杆套设有两个对称分布的第二螺纹套，第二螺纹套顶端通过连接块连接有夹板，两个夹板相对一侧均设置有橡胶垫，所述支撑板上表面两侧均设置有立柱，位于右侧的立柱侧壁设置有第三电机，第三电机轴部连接第二丝杆，且第二丝杆穿过支架水平部位的中间部位，并通过轴承与立柱转动连接，支架水平部位与第二丝杆连接处设置有第三螺纹套，第三螺纹套与第二丝杆转动连接。

使用时，不需要工人手动进行切割，操作方便，通过两个夹板相对移动，进行夹紧固定，从而避免切割过程中产生晃动，而引起切割位置不准确，从而提高了产品质量，通过启动第一电机，从而实现了切割片的左右移动，通过启动第三电机，使得支架前后移动，从而实现了切割片的前后移动，从而便于根据需要进行调节切割位置，方便实用，降低了工作人员的工作强度，极大的提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆套设有减震弹簧，减震弹簧顶端连接滑筒底部，减震弹簧底部连接底座上表面。

通过减震弹簧的设置，提高了减震效果，从而对该装置起到了保护作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹套顶端设置有第一滑块，支架水平部位底部与第一滑块对应设置有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接。

通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，对第一螺纹套起到限位作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个第二螺纹套分别与左螺纹与右螺纹转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台顶端设置有开口，开口的尺寸与连接块的尺寸相等，且连接块与开口滑动连接。

通过设置左螺纹与右螺纹，实现了两个夹板向相对或相反方向移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架竖直部位底部设置有第二滑块，支撑板上表面与第二滑块对应设置有第二滑槽,第二滑块与第二滑槽滑动连接。

通过设置第二滑块与第二滑槽滑动连接，对第三螺纹套起到了限位作用，且便于支架的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，不需要工人手动进行切割，操作方便，通过两个夹板相对移动，进行夹紧固定，从而避免切割过程中产生晃动，而引起切割位置不准确，从而提高了产品质量。

2、通过启动第一电机，使得第一丝杆转动，由于第一螺纹套与第一丝杆螺纹连接，且在第一滑块与第一滑槽的限位作用下，使得第一螺纹套在第一丝杆上左右移动，从而实现了切割片的左右移动，通过启动第三电机，使得第二丝杆转动，由于第三螺纹套与第二丝杆螺纹连接，并在第二滑块与第二滑槽的限位作用下，使得第三螺纹套在第二丝杆上移动，使得支架前后移动，从而实现了切割片的前后移动，从而便于根据需要进行调节切割位置。

3、通过减震弹簧的设置，提高了减震效果，从而对该装置起到了保护作用，本装置方便实用，降低了工作人员的劳动强度，极大的提高了工作效率，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种塑胶模架加工用切割装置的结构示意图。

图2为一种塑胶模架加工用切割装置中切割台的结构示意图。

图3为一种塑胶模架加工用切割装置中支架与第二丝杆的连接图。

图中：1-底座、2-万向轮、3-支撑杆、4-滑筒、5-减震弹簧、6-支撑板、7-支架、8-第一电机、9-第一丝杆、10-第一螺纹套、12-切割电机、13-切割片、14-第一滑块、15-第一滑槽、16-立柱、17-第二丝杆、18-安装槽、19-液压缸、20-切割台、21-第二电机、22-夹板、23-第二滑块、24-第二滑槽、25-螺纹杆、26-第二螺纹套、27-第三电机、28-第三螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶模架加工用切割装置，包括底座1、万向轮2和支撑板6，所述底座1底部安装有四个万向轮2，四个万向轮2呈矩形均匀分布，底座1上表面两侧均设置有支撑杆3,支撑杆3顶端滑动连接有滑筒4，滑筒4顶端设置有支撑板6，支撑板6上表面设置有支架7,支架7为U形结构，支架7右侧壁设置有第一电机8，第一电机8轴部连接第一丝杆9，第一丝杆9通过轴承与支架7转动连接，且第一丝杆9转动连接有第一螺纹套10，第一螺纹套10底部通过安装板设置有切割电机12，切割电机12轴部连接有切割片13；

所述支撑板6上表面设置有两个安装槽18,安装槽18内腔设置有液压缸19，液压缸19顶端设置有切割台20，切割台20右侧外壁设置有第二电机21，第二电机21轴部连接螺纹杆25，螺纹杆25延伸至切割台20内腔，并通过轴承与切割台20转动连接，螺纹杆25套设有两个对称分布的第二螺纹套26，第二螺纹套26顶端通过连接块连接有夹板22，两个夹板22相对一侧均设置有橡胶垫，所述支撑板6上表面两侧均设置有立柱16，位于右侧的立柱16侧壁设置有第三电机27，第三电机27轴部连接第二丝杆17，且第二丝杆17穿过支架7水平部位的中间部位，并通过轴承与立柱16转动连接，支架7水平部位与第二丝杆17连接处设置有第三螺纹套28，第三螺纹套28与第二丝杆17转动连接。

使用时，不需要工人手动进行切割，操作方便，通过两个夹板22相对移动，进行夹紧固定，从而避免切割过程中产生晃动，而引起切割位置不准确，从而提高了产品质量，通过启动第一电机8，从而实现了切割片13的左右移动，通过启动第三电机27，使得支架7前后移动，从而实现了切割片13的前后移动，从而便于根据需要进行调节切割位置，方便实用，降低了工作人员的工作强度，极大的提高了工作效率。

所述支撑杆3套设有减震弹簧5，减震弹簧5顶端连接滑筒4底部，减震弹簧5底部连接底座1上表面。

通过减震弹簧5的设置，提高了减震效果，从而对该装置起到了保护作用。

所述第一螺纹套10顶端设置有第一滑块14，支架7水平部位底部与第一滑块14对应设置有第一滑槽15，第一滑块14与第一滑槽15滑动连接。

通过第一滑块14与第一滑槽15滑动连接，对第一螺纹套10起到限位作用。

所述螺纹杆25以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个第二螺纹套26分别与左螺纹与右螺纹转动连接。

所述切割台20顶端设置有开口，开口的尺寸与连接块的尺寸相等，且连接块与开口滑动连接。

通过设置左螺纹与右螺纹，实现了两个夹板22向相对或相反方向移动。

所述支架7竖直部位底部设置有第二滑块23，支撑板6上表面与第二滑块23对应设置有第二滑槽24,第二滑块23与第二滑槽24滑动连接。

通过设置第二滑块23与第二滑槽24滑动连接，对第三螺纹套28起到了限位作用，且便于支架7的移动。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种塑胶模架加工用切割装置，使用时，不需要工人手动进行切割，操作方便，通过两个夹板22相对移动，进行夹紧固定，从而避免切割过程中产生晃动，而引起切割位置不准确，从而提高了产品质量，通过启动第一电机8，使得第一丝杆9转动，由于第一螺纹套10与第一丝杆9螺纹连接，且在第一滑块14与第一滑槽15的限位作用下，使得第一螺纹套10在第一丝杆9上左右移动，从而实现了切割片13的左右移动，通过启动第三电机27，使得第二丝杆17转动，由于第三螺纹套28与第二丝杆17螺纹连接，并在第二滑块23与第二滑槽24的限位作用下，使得第三螺纹套28在第二丝杆17上移动，使得支架7前后移动，从而实现了切割片13的前后移动，从而便于根据需要进行调节切割位置，通过减震弹簧5的设置，提高了减震效果，从而对该装置起到了保护作用，本装置方便实用，降低了工作人员的劳动强度，极大的提高了工作效率，适合社会广泛使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑胶模架加工用切割装置，包括底座（1）、万向轮（2）和支撑板（6），其特征在于，所述底座（1）底部安装有四个万向轮（2），四个万向轮（2）呈矩形均匀分布，底座（1）上表面两侧均设置有支撑杆（3）,支撑杆（3）顶端滑动连接有滑筒（4），滑筒（4）顶端设置有支撑板（6），支撑板（6）上表面设置有支架（7）,支架（7）为U形结构，支架（7）右侧壁设置有第一电机（8），第一电机（8）轴部连接第一丝杆（9），第一丝杆（9）通过轴承与支架（7）转动连接，且第一丝杆（9）转动连接有第一螺纹套（10），第一螺纹套（10）底部通过安装板设置有切割电机（12），切割电机（12）轴部连接有切割片（13）；

所述支撑板（6）上表面设置有两个安装槽（18）,安装槽（18）内腔设置有液压缸（19），液压缸（19）顶端设置有切割台（20），切割台（20）右侧外壁设置有第二电机（21），第二电机（21）轴部连接螺纹杆（25），螺纹杆（25）延伸至切割台（20）内腔，并通过轴承与切割台（20）转动连接，螺纹杆（25）套设有两个对称分布的第二螺纹套（26），第二螺纹套（26）顶端通过连接块连接有夹板（22），两个夹板（22）相对一侧均设置有橡胶垫，所述支撑板（6）上表面两侧均设置有立柱（16），位于右侧的立柱（16）侧壁设置有第三电机（27），第三电机（27）轴部连接第二丝杆（17），且第二丝杆（17）穿过支架（7）水平部位的中间部位，并通过轴承与立柱（16）转动连接，支架（7）水平部位与第二丝杆（17）连接处设置有第三螺纹套（28），第三螺纹套（28）与第二丝杆（17）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模架加工用切割装置，其特征在于，所述支撑杆（3）套设有减震弹簧（5），减震弹簧（5）顶端连接滑筒（4）底部，减震弹簧（5）底部连接底座（1）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模架加工用切割装置，其特征在于，所述第一螺纹套（10）顶端设置有第一滑块（14），支架（7）水平部位底部与第一滑块（14）对应设置有第一滑槽（15），第一滑块（14）与第一滑槽（15）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模架加工用切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（25）以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个第二螺纹套（26）分别与左螺纹与右螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模架加工用切割装置，其特征在于，所述切割台（20）顶端设置有开口，开口的尺寸与连接块的尺寸相等，且连接块与开口滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模架加工用切割装置，其特征在于，所述支架（7）竖直部位底部设置有第二滑块（23），支撑板（6）上表面与第二滑块（23）对应设置有第二滑槽（24）,第二滑块（23）与第二滑槽（24）滑动连接。