CN210024963U - 一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，包括箱体、抛丸器、公转装置与滑动槽，所述箱体的左侧底端固定公转装置，所述公转装置的内腔通过滚子轴承与第三齿轮连接，所述公转装置的内腔通过第三转轴与第四齿轮连接，所述箱体的内腔中间通过第四转轴与第五齿轮连接，所述箱体的顶部通过螺栓与上端盖固定连接，所述上端盖的中间套接第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有套筒，所述套筒的顶端安装有支撑板。本实用新型在不降低抛丸面积的情况下，在两个齿轮之间增加了一个齿轮，降低传动速比，增加传动的平顺性，抛丸器与中心固定杆之间通过齿轮连接，以及滑动块上伸缩弹簧式的拉杆能够轻松的拆卸并更换抛丸器。

Description

一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台

技术领域

本实用新型涉及抛丸机子母转台技术领域，具体为一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台。

背景技术

随着铸造业的不断发展，同时也对铸造件质量提出了更高的要求，在铸造件清理过程中，铸造件表面的粘附物直接影响到铸造件的外观质量，为获得表面光洁的铸造件，通常采用抛丸机对铸造件进行表面处理，但是目前市场上的抛丸机的传动速比过高，造成抛丸机的噪声与震动过大，抛丸器不易拆卸，因此亟需提供一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台以解决上述背景技术中提出的抛丸机的传动速比过高，造成抛丸机的噪声与震动过大，抛丸器不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，包括箱体、抛丸器、公转装置与滑动槽，所述箱体的左侧底端固定公转装置，所述公转装置的内腔通过滚子轴承与第三齿轮连接，所述公转装置的内腔通过第三转轴与第四齿轮连接，所述箱体的内腔中间通过第四转轴与第五齿轮连接，所述箱体的顶部通过螺栓与上端盖固定连接，所述上端盖的中间套接第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有套筒，所述套筒的顶端安装有支撑板，所述第五齿轮的内部套接有中心固定杆，所述中心固定杆表面套接有第二转轴，所述中心固定杆的顶端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的两侧底端固定凸杆，所述凸杆的左侧设置有固定孔，所述凸杆的外部套有滑动块，所述滑动块的左侧中间套有拉杆，所述拉杆的表面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右侧固定在滑动块上，所述第二齿轮的顶端固定有抛丸器。

优选的，所述第三齿轮啮合在第四齿轮的左侧，所述第五齿轮啮合在第四齿轮的右侧，所述第三齿轮的尺寸大小与第四齿轮的尺寸大小相同，所述第五齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸。

优选的，所述中心固定杆的底端插在第四转轴轴柱的内部，所述中心固定杆的底端左侧设置有凸点，所述第四转轴的轴柱内壁竖立设置有开口槽，所述中心固定杆凸点的宽度与第四转轴开口槽的宽度相同。

优选的，所述箱体的顶端两侧设置有螺纹孔，所述上端盖的两侧设置有螺栓，所述箱体的螺纹孔与螺栓相配合使用。

优选的，所述滑动块内部的拉杆表面设置有凸点，所述拉杆的直径大小与固定孔的直径大小相同。

优选的，所述滑动槽为圆形结构，且滑动槽设置在支撑板的表面，所述滑动块为“凸”形，所述滑动块在滑动槽的内部，所述滑动槽与滑动块组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，在不降低抛丸面积的情况下，在两个齿轮之间增加了一个齿轮，降低传动速比，增加传动的平顺性，抛丸器与中心固定杆之间通过齿轮连接，以及滑动块上伸缩弹簧式的拉杆能够轻松的拆卸并更换抛丸器。

1、通过在两个齿轮之间增加一个齿轮，齿轮的两端通过转轴固定在箱体的内部，并且中心固定杆的齿轮大于其余两个齿轮，降低齿轮之间的传动速度，增加传动的平顺性，减少震动，降低噪声。

2、通过中心固定杆顶端第一齿轮和第二齿轮的连接对抛丸器传动，端盖与箱体之间通过螺栓固定，中心固定杆的底端插在第四转轴的轴柱内部，可与第四转轴一起转动，减少摩擦，也可与转轴快速分离，抛丸器通过拉伸弹簧、拉杆、滑动块和凸杆，结构简单，便于更换抛丸器。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮和第五齿轮结构俯视示意图。

图中：1、箱体；2、螺栓；3、上端盖；4、第一转轴；5、套筒； 6、中心固定杆；7、支撑板；8、第二转轴；9、第一齿轮；10、抛丸器；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、公转装置；14、滚子轴承； 15、第三转轴；16、第四齿轮；17、第四转轴；18、第五齿轮；19、拉伸弹簧；20、拉杆；21、滑动槽；22、滑动块；23、凸杆；24、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，包括箱体1、抛丸器10、公转装置13与滑动槽21，箱体1的左侧底端固定公转装置13，公转装置13的内腔通过滚子轴承14与第三齿轮12连接，第三齿轮12啮合在第四齿轮16 的左侧，第五齿轮18啮合在第四齿轮16的右侧，第三齿轮12的尺寸大小与第四齿轮16的尺寸大小相同，第五齿轮18的尺寸大于第四齿轮16的尺寸，在第三齿轮12与第五齿轮18之间增加一个第四齿轮16，能够降低传动速比，增加传动的平顺性，减少传动时产生的震动，降低噪声，公转装置13的内腔通过第三转轴15与第四齿轮 16连接，箱体1的内腔中间通过第四转轴17与第五齿轮18连接。

箱体1的顶部通过螺栓2与上端盖3固定连接，箱体1的顶端两侧设置有螺纹孔，上端盖3的两侧设置有螺栓2，箱体1的螺纹孔与螺栓2相配合使用，可以通过螺栓2将套筒5、中心固定杆6、支撑板7和抛丸器10与箱体1分离，便于内部的维修，上端盖3的中间套接第一转轴4，第一转轴4的顶端固定有套筒5，套筒5的顶端安装有支撑板7，第五齿轮18的内部套接有中心固定杆6，中心固定杆6的底端插在第四转轴17轴柱的内部，中心固定杆6的底端左侧设置有凸点，第四转轴17的轴柱内壁竖立设置有开口槽，中心固定杆 6凸点的宽度与第四转轴17开口槽的宽度相同，在传送时，中心固定杆6可与第四转轴17一起转动，减少摩擦力，降低噪声，也可将中心固定杆6与箱体1快速分离，中心固定杆6表面套接有第二转轴 8，中心固定杆6的顶端焊接有第一齿轮9，第一齿轮9的外部啮合连接第二齿轮11，第二齿轮11的两侧底端固定凸杆23，凸杆23的左侧设置有固定孔24，凸杆23的外部套有滑动块22，滑动块22的左侧中间套有拉杆20。

拉杆20的表面套接有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19的右侧固定在滑动块22上，滑动块22内部的拉杆20表面设置有凸点，拉杆20的直径大小与固定孔24的直径大小相同，提高抛丸器10的稳定效果，通过拉杆20的拉伸可将拉杆20的另一端从固定孔24中拔出，方便抛丸器10的更换，拉伸弹簧19可将拉杆20复位，方便固定凸杆23，滑动块22的外部设置有滑动槽21，滑动槽21为圆形结构，且滑动槽21设置在支撑板7的表面，滑动块22为“凸”形，滑动块22在滑动槽21的内部，滑动槽21与滑动块22组成滑动结构，在抛丸器 10运转时，不会影响支撑板7，第二齿轮11的顶端固定有抛丸器10。

工作原理：使用时，通过公转装置13使第三齿轮12转动，第三齿轮12带动第四齿轮16转动，第四齿轮16带动第五齿轮18转动，第三齿轮12的顶端通过第三转轴15连接在箱体1的内部，第四齿轮 16的两端通过第三转轴15连接在箱体1的内部，第五齿轮18的底端通过第四转轴17连接在箱体1的内部，箱体1的内部设置多个转动轴承，能够提高传动效率，降低震动，减轻噪声，第五齿轮18带动中心固定杆6进行转动，中心固定杆6带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动外部的第二齿轮11转动，使抛丸器10进行运转，支撑板 7的底部设置有圆形的滑动槽21，第二齿轮11底端的凸杆23，套在滑动块22的顶部，使抛丸器10继续固定。

不使用时，可将箱体1与上端盖3进行拆卸，上端盖3与箱体1 通过螺栓2固定，上端盖3通过螺栓2的拆卸，将第一转轴4、套筒 5、中心固定杆6和第五齿轮18与箱体1分离，中心固定杆6的底端插在第四转轴17的内部，中心固定杆6底端的凸点，可以在第四转轴17内部的开口槽内滑动拔出，打开箱体1的内部，便于内部的维修，更换抛丸器10时，将两侧的拉杆20从固定孔24的内部拔出，凸杆23与滑动块22分离，拉杆20的表面设置拉伸弹簧19，拉出拉杆20后，拉伸弹簧19会将拉杆20自动复位，并且拉杆20的表面设置有凸点，防止用力过大将拉杆20从滑动块22中拔出，操作简单，便于抛丸器10的更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，包括箱体(1)、抛丸器(10)、公转装置(13)与滑动槽(21)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧底端固定公转装置(13)，所述公转装置(13)的内腔通过滚子轴承(14)与第三齿轮(12)连接，所述公转装置(13)的内腔通过第三转轴(15)与第四齿轮(16)连接，所述箱体(1)的内腔中间通过第四转轴(17)与第五齿轮(18)连接，所述箱体(1)的顶部通过螺栓(2)与上端盖(3)固定连接，所述上端盖(3)的中间套接第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端固定有套筒(5)，所述套筒(5)的顶端安装有支撑板(7)，所述第五齿轮(18)的内部套接有中心固定杆(6)，所述中心固定杆(6)表面套接有第二转轴(8)，所述中心固定杆(6)的顶端焊接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的外部啮合连接第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的两侧底端固定凸杆(23)，所述凸杆(23)的左侧设置有固定孔(24)，所述凸杆(23)的外部套有滑动块(22)，所述滑动块(22)的左侧中间套有拉杆(20)，所述拉杆(20)的表面套接有拉伸弹簧(19)，所述拉伸弹簧(19)的右侧固定在滑动块(22)上，所述第二齿轮(11)的顶端固定有抛丸器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，其特征在于：所述第三齿轮(12)啮合在第四齿轮(16)的左侧，所述第五齿轮(18)啮合在第四齿轮(16)的右侧，所述第三齿轮(12)的尺寸大小与第四齿轮(16)的尺寸大小相同，所述第五齿轮(18)的尺寸大于第四齿轮(16)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，其特征在于：所述中心固定杆(6)的底端插在第四转轴(17)轴柱的内部，所述中心固定杆(6)的底端左侧设置有凸点，所述第四转轴(17)的轴柱内壁竖立设置有开口槽，所述中心固定杆(6)凸点的宽度与第四转轴(17)开口槽的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，其特征在于：所述箱体(1)的顶端两侧设置有螺纹孔，所述上端盖(3)的两侧设置有螺栓(2)，所述箱体(1)的螺纹孔与螺栓(2)相配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，其特征在于：所述滑动块(22)内部的拉杆(20)表面设置有凸点，所述拉杆(20)的直径大小与固定孔(24)的直径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换抛丸器的抛丸机子母转台，其特征在于：所述滑动槽(21)为圆形结构，且滑动槽(21)设置在支撑板(7)的表面，所述滑动块(22)为“凸”形，所述滑动块(22)在滑动槽(21)的内部，所述滑动槽(21)与滑动块(22)组成滑动结构。

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