CN210024609U - 一种自动排钻接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动排钻接料装置，其节约人工成本，降低板材的加工成本、提高加工效率并且降低工人的劳动强度，包括传送组件、推送组件、接料组件，推送组件和接料组件依次设置在传送组件的行进方向上，传送组件包括传送皮带和导向板，导向板设置在传送皮带的两侧并延伸至接料组件处，传送皮带上设置有工件，推送组件包括第一推动气缸和第二推动气缸，第一推动气缸设置在第二推动气缸上，第二推动气缸固定于导向板，第二推动气缸在工件的运行方向移动，第一推动气缸设置在工件的正上方，第一推动气缸在垂直方向上移动，接料组件包括相对设置的第一接料件、第二接料件以及设置在第一接料件和第二接料件下方的升降平台。

Description

一种自动排钻接料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及一种自动排钻接料装置。

背景技术

在现有技术中，传统的排钻加工完板材后需要工人手动将板材从排钻加工机器上取下来，一人在进料处放板材，一人在出料处取板材，需要两名工人进行操作。耗费人工成本的同时，工作效率低，并且频繁的重复同样的取放工作，增加工人的劳动强度，容易引起职业病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排钻接料装置，其节约人工成本，降低板材的加工成本、提高加工效率并且降低工人的劳动强度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自动排钻接料装置，包括传送组件、推送组件、接料组件，推送组件和接料组件依次设置在传送组件的行进方向上，传送组件包括传送皮带和导向板，导向板设置在传送皮带的两侧并延伸至接料组件处，传送皮带上设置有工件，推送组件包括第一推动气缸和第二推动气缸，第一推动气缸设置在第二推动气缸上，第二推动气缸固定于导向板，第二推动气缸在工件的运行方向移动，第一推动气缸设置在工件的正上方，第一推动气缸在垂直方向上移动，接料组件包括相对设置的第一接料件、第二接料件以及设置在第一接料件和第二接料件下方的升降平台。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一接料件和第二接料件的结构相同，第一接料件包括接料板和第三推动气缸，接料板设置在导向板的下方，第三推动气缸固定连接于导向板，第三推动气缸的活动缸连接接料板，第三推动气缸沿传送皮带的宽度方向上移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述接料板为L型的连接板，接料板包括竖直板和水平板，竖直板和导向板平齐，第三推动气缸连接至竖直板的内侧，水平板承接工件。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二推动气缸包括连接框、连接导轨和第二气缸，连接框的背面与导向板固定连接，连接框的开口面内部固定设置有连接导轨，第二推动气缸设置在连接导轨上，第二气缸的活动缸连接至第二推动气缸，第二气缸固定在连接框的一端。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一推动气缸包括连接缸和第一气缸，连接缸连接连接导轨，第一气缸设置在连接缸内上下移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第三推动气缸包括固定缸和第三气缸，固定缸固定在导向板上，第三气缸设置在固定缸内，第三气缸连接接料板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述接料组件还包括限位板，限位板的两侧连接导向板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述接料组件还包括定位块，定位块设置在限位板上对工件进行限位。

在本实用新型的较佳实施例中，上述传送组件还包括同步轴，传送皮带和自动排钻设备的送料皮带通过同步轴连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导向板固定在自动排钻设备上。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的接料装置将排钻作业完成后的板材进行自动接料，提高加工效率并且降低工人的劳动强度；在传送组件用于将排钻作业完成后的板材通过传送皮带推送到接料组件位置，接料组件中的第二推动气缸推动第一推动气缸移动到板材处，然后第一推动气缸伸长，第一推动气缸将板材推动到接料组件中的第一接料件和第二接料件位置；接料组件用于自动堆放板材，将板材累计到一定数量后，接料组件中的第一接料件和第二接料件打开，此时板材放入到下方的升降平台，然后升降平台下降一个板厚的高度，以此动作过程循环进行完成自动接料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的现有技术接料方式效果图；

图2为本实用新型实施例的改进后的接料方式效果图；

图3为本实用新型实施例的接料装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的接料装置结构示意图；

图标：001-传送皮带；002-导向板；100-第一推动气缸；200-第二推动气缸；300-第一接料件；400-升降平台；500-自动排钻设备；310-接料板；320-第三推动气缸；311-竖直板；312-水平板；210-连接框；220- 连接导轨；110-连接缸；120-第一气缸；321-固定缸；322-第三气缸；003- 限位板；004-定位块；005-同步轴；006-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，在现有技术中，排钻加工完板材后需要工人手动将板材从机器上取下来，需要两名工人进行操作，即一人在进料处放板材，一人在出料处取板材。请参见图2，本实施例中为解决上述问题，在自动排钻加上的接料装置，工人在进料处放好板材后可以再到堆料处把板材取下，然后再到进料处放板材，只需要一名工人就可以进行操作，即本实施例中的自动接料装置能够节约人工成本，降低板材的加工成本、提高加工效率并且降低工人的劳动强度，具体实施方式见下。

请参见图3-4，本实施例提供一种自动排钻接料装置，包括传送组件、推送组件、接料组件，推送组件和接料组件依次设置在传送组件的行进方向上，传送组件包括传送皮带001和导向板002，导向板002设置在传送皮带 001的两侧并延伸至接料组件处，传送皮带001上设置有工件006，推送组件包括第一推动气缸100和第二推动气缸200，第一推动气缸100设置在第二推动气缸200上，第二推动气缸200固定于导向板002，第二推动气缸 200在工件006的运行方向移动，第一推动气缸100设置在工件006的正上方，第一推动气缸100在垂直方向上移动，接料组件包括相对设置的第一接料件300、第二接料件以及设置在第一接料件300和第二接料件下方的升降平台400。

在本实施例中的传送组件用于从自动排钻设备500处导出板材工件006，并且将板材工件006导入到接料组件位置；推送组件用于帮助板材工件006 从传送组件移动到接料组件位置；传送组件包括传送皮带001，用于传输板材工件006；导向板002用于装载推送组件以及接料组件，同时给板材工件 006提供导向，防止板材从传送皮带001的侧方掉落；推送组件中的第一推动气缸100设置在第二推动气缸200上，第二推动气缸200设置在侧面的导向板002上，在板材工件006的移动方向上前后移动；当板材工件006移动到传送皮带001的端部时，第二推动气缸200推动第一推动气缸100向板材工件006的方向移动，然后第一推动气缸100再向下移动将板材工件 006推送至接料组件位置；接料组件上相对设置有第一接料件300和第二接料件，用于承接住板材工件006，下方的升降平台400用于摆放板材工件006。

在本实施例中，第一接料件300和第二接料件的结构相同，第一接料件 300包括接料板310和第三推动气缸320，接料板310设置在导向板002的下方，第三推动气缸320固定连接于导向板002，第三推动气缸320的活动缸连接接料板310，第三推动气缸320沿传送皮带001的宽度方向上移动。

在本实施例中的接料板310用于承接板材工件006，第三推动气缸320 向传送皮带001的宽度方向上移动时，将接料板310撑开，从而板材工件 006掉落到下方的升降平台400上，完成接料工作。

更为具体的，在本实施例中的接料板310为L型的连接板，接料板310 包括竖直板311和水平板312，竖直板311和导向板002平齐，不影响美观，第三推动气缸320连接至竖直板311的内侧，水平板312承接工件006。

更为具体的，本实施例中的第二推动气缸200包括连接框210、连接导轨220和第二气缸(图未示出)，连接框210的背面与导向板002固定连接，连接框210的开口面内部固定设置有连接导轨220，第一推动气缸100设置在连接导轨220上，第二气缸的活动缸连接至第一推动气缸100，第二气缸固定在连接框210的一端。

更为具体的，本实施例中的第一推动气缸100包括连接缸110和第一气缸120，连接缸110连接连接导轨220，连接缸110在连接导轨220上移动，第一气缸120在连接缸110内上下移动，用于置于板材工件006的后方将板材工件006推至接料组件区域，或者置于板材工件006的顶部将板材工件006压紧后拖至接料组件区域。在本实施例中采用将板材工件006推至接料区域的方式，用于防止划花板材工件006。

更为具体的，本实施例中的第三推动气缸320包括固定缸321和第三气缸322，固定缸321固定在导向板002上，第三气缸322设置在固定缸 321内，第三气缸322连接接料板310。

更为具体的，本实施例中的接料组件还包括限位板003，限位板003的两侧连接导向板002，呈现U字形，限位板003用于安装定位块004。

更为具体的，本实施例中的接料组件还包括定位块004，定位块004设置在限位板003上对板材工件006进行限位。

更为具体的，本实施例中的传送组件还包括同步轴005，传送皮带001 和自动排钻设备500的送料皮带通过同步轴005连接。传送皮带001与自动排钻设备500的送料皮带通过同步轴005连接，以保证传送皮带001与送料皮带的运行速度一致。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导向板002固定在自动排钻设备 500上。

综上所述，在本实用新型中的接料装置将排钻作业完成后的板材进行自动接料，提高加工效率并且降低工人的劳动强度；在传送组件用于将排钻作业完成后的板材通过传送皮带001推送到接料组件位置，接料组件中的第二推动气缸200推动第一推动气缸100移动到板材处，然后第一推动气缸100伸长，第一推动气缸100将板材推动到接料组件中的第一接料件300 和第二接料件位置；接料组件用于自动堆放板材，将板材累计到一定数量后，接料组件中的第一接料件300和第二接料件打开，此时板材放入到下方的升降平台400，然后升降平台400下降一个板厚的高度，以此动作过程循环进行完成自动接料。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动排钻接料装置，其特征在于，包括传送组件、推送组件、接料组件，所述推送组件和所述接料组件依次设置在所述传送组件的行进方向上，所述传送组件包括传送皮带和导向板，所述导向板设置在所述传送皮带的两侧并延伸至所述接料组件处，所述传送皮带上设置有工件，所述推送组件包括第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一推动气缸设置在所述第二推动气缸上，所述第二推动气缸固定于所述导向板，所述第二推动气缸在所述工件的运行方向移动，所述第一推动气缸设置在所述工件的正上方，所述第一推动气缸在垂直方向上移动，所述接料组件包括相对设置的第一接料件、第二接料件以及设置在所述第一接料件和所述第二接料件下方的升降平台。

2.根据权利要求1所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述第一接料件和所述第二接料件的结构相同，所述第一接料件包括接料板和第三推动气缸，所述接料板设置在所述导向板的下方，所述第三推动气缸固定连接于所述导向板，所述第三推动气缸的活动缸连接所述接料板，所述第三推动气缸沿所述传送皮带的宽度方向上移动。

3.根据权利要求2所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述接料板为L型的连接板，所述接料板包括竖直板和水平板，所述竖直板和所述导向板平齐，所述第三推动气缸连接至所述竖直板的内侧，所述水平板承接所述工件。

4.根据权利要求1所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述第二推动气缸包括连接框、连接导轨和第二气缸，所述连接框的背面与所述导向板固定连接，所述连接框的开口面内部固定设置有连接导轨，所述第二推动气缸设置在所述连接导轨上，所述第二气缸的活动缸连接至所述第二推动气缸，所述第二气缸固定在所述连接框的一端。

5.根据权利要求4所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述第一推动气缸包括连接缸和第一气缸，所述连接缸连接所述连接导轨，所述第一气缸设置在所述连接缸内上下移动。

6.根据权利要求2所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述第三推动气缸包括固定缸和第三气缸，所述固定缸固定在所述导向板上，所述第三气缸设置在所述固定缸内，所述第三气缸连接所述接料板。

7.根据权利要求1所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述接料组件还包括限位板，所述限位板的两侧连接所述导向板。

8.根据权利要求7所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述接料组件还包括定位块，所述定位块设置在所述限位板上对所述工件进行限位。

9.根据权利要求1所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述传送组件还包括同步轴，所述传送皮带和自动排钻设备的送料皮带通过所述同步轴连接。

10.根据权利要求9所述的自动排钻接料装置，其特征在于，所述导向板固定在所述自动排钻设备上。

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