CN210023831U - 高速铁路液压自动植筋打孔机 - Google Patents

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CN210023831U CN201920272643.XU CN201920272643U CN210023831U CN 210023831 U CN210023831 U CN 210023831U CN 201920272643 U CN201920272643 U CN 201920272643U CN 210023831 U CN210023831 U CN 210023831U
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刘晋浩
隋婷婷
鲜傲寒
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Abstract

本实用新型公开了高速铁路液压自动植筋打孔机,高速铁路液压自动植筋打孔机主要包括底部车架、抱轨装置、冷却装置、钻机***、液压***、控制***;其中,抱轨装置、冷却装置、钻机***、液压***、控制***分别布置在底部车架上。所述的冷却装置通过管路连接对钻头工作部位实施冷却,所述的液压***通过管路连接并驱动所述的钻机***,所述的控制***在底部车架上并通过管线与各作业***相连。钻机***在液压***和控制***的作用下高速铁路轨道板进行钻孔,该机的使用提高了单一人工钻孔的效率,并降低了人工成本。

Description

高速铁路液压自动植筋打孔机
技术领域:
本发明涉及一种工程机械打孔机,尤其涉及一种高速铁路液压自动植筋打孔机,属于机械工程领域。
背景技术:
目前,在高速铁路上无砟轨道板上进行植筋打孔作业,基本是人工手动作业,效率低、成本高且劳动量大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型实用的、能够完成植筋打孔功能的高速铁路液压自动植筋打孔机。
本实用新型通过以下技术方案实现:
高速铁路液压自动植筋钻孔机,该高速铁路液压自动植筋钻孔机包括:底部车架、抱轨装置、冷却装置、钻机***、液压***、控制***。其中,抱轨装置、冷却装置、钻机***、液压***和控制***都安置在底部车架上。
本实用新型的进一步方案是:
所述的底部车架,是由折弯钢板、槽钢、方钢、U型槽焊接而成,底部车架首尾两端都有螺栓孔,多个小车单元可以首尾相连。
本实用新型的进一步方案是:
所述的抱轨装置,设置在底部车架上,用来抱紧钢轨,固定整车。
本实用新型的进一步方案是:
所述的冷却装置,设置在底部车架上,通过管路连接对钻头工作部位实施冷却。
本实用新型的进一步方案是:
所述的钻机***包括钻头(7)、钻机底座(8)、钻头连接架(9);钻头(7)和钻头连接架(9) 通过螺栓螺母连接,使两个钻头同时上下运动,通过调节钻头(7)和钻头连接架(9)螺栓螺母的位置,进而调节两个钻头的距离,钻机底座(8)通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上,并可以在横向调节位置。
本实用新型的进一步方案是:
所述的液压***包括:液压控制阀(4)、液压缸(5)、液压站(10);液压控制阀(4)、液压缸 (5)、液压站(10)通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上。
本实用新型的进一步方案是:
所述的控制***,设置在底部车架上,并通过管线与各作业***连接。
附图说明:
图1是高速铁路液压自动植筋打孔机的机构示意图
图2是另一个角度下的高速铁路液压自动植筋打孔机的机构示意图,图3是高速铁路液压自动植筋打孔机的底部车架示意图,它们全面地诠释了高速铁路液压自动植筋打孔机。
具体实施方式:
一种高速铁路液压自动植筋打孔机,包括底部车架(1)、抱轨装置(2)、冷却水箱(3)、液压控制阀(4)、液压缸(5)、电控箱(6)、
钻头(7)、钻机底座(8)、钻头连接架(9)、液压站(10)。底部车架(1)整体是焊接而成的,抱轨装置(2)、液压控制阀(4)、电控箱(6)、液压站(10)通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上,冷却水箱(3)设置在底部车架(1)上部,液压缸(5)的前法兰盘通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上部,钻机底座(8)分别有上部和底部分别和底部车架(1)的上部和底部以螺栓螺母固定,钻头连接架(9) 的两端分别与两个钻头铰接,中间位置与液压缸(5)销轴连接。
下面结合附图对本发明作进一步说明
如图1,2所示,一种高速铁路液压自动植筋打孔机,包括底部车架(1)、抱轨装置(2)、冷却水箱(3)、液压控制阀(4)、液压缸(5)、电控箱(6)、钻头(7)、钻机底座(8)、钻头连接架(9)、液压站 (10),车体的主要框架底部车架(1)是由折弯钢板、槽钢、方钢、U型槽焊接而成,抱轨装置(2)、液压控制阀(4)、电控箱(6)、液压站(10)通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上,冷却水箱(3)设置在底部车架(1)上部,液压缸(5)的前法兰盘通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上部,钻机底座(8) 分别有上部和底部分别和底部车架(1)的上部和底部以螺栓螺母固定,钻头连接架(9)的两端分别与两个钻头铰接,中间位置与液压缸(5)销轴连接。
如图3所示,高速铁路液压自动植筋打孔机的底部车架,是由折弯钢板、槽钢、方钢、U型槽焊接而成,中间折弯钢板下沉,使钻机底座(8)贴近轨道板,底部车架首尾两端都有螺栓孔,多个小车单元可以首尾相连,组成更大的工作单元。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.高速铁路液压自动植筋打孔机,其特征在于,该高速铁路液压自动植筋打孔机包括:底部车架、抱轨装置、冷却装置、钻机***、液压***、控制***,其中,抱轨装置、冷却装置、钻机***、液压***和控制***都安置在底部车架上。
2.根据权利要求1所述的高速铁路液压自动植筋打孔机,其特征在于,所述的底部车架,是由折弯钢板、槽钢、方钢、U型槽焊接而成,底部车架首尾两端都有螺栓孔,多个小车单元可以首尾相连。
3.根据权利要求1所述的高速铁路液压自动植筋打孔机,其特征在于,所述的抱轨装置,设置在底部车架上,用来抱紧钢轨,固定整车。
4.根据权利要求1所述的高速铁路液压自动植筋打孔机,其特征在于,所述的冷却装置,设置在底部车架上,通过管路连接对钻头工作部位实施冷却。
5.根据权利要求1所述的高速铁路液压自动植筋打孔机,其特征在于,所述的钻机***包括钻头(7)、钻机底座(8)、钻头连接架(9);钻头(7)和钻头连接架(9)通过螺栓螺母连接,使两个钻头同时上下运动,通过调节钻头(7)和钻头连接架(9)螺栓螺母的位置,进而调节两个钻头的距离,钻机底座(8)通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上,并可以在横向调节位置。
6.根据权利要求1所述的高速铁路液压自动植筋打孔机,其特征在于,所述的液压***包括:液压控制阀(4)、液压缸(5)、液压站(10);液压控制阀(4)、液压缸(5)、液压站(10)通过螺栓螺母固定在底部车架(1)上。
7.根据权利要求1所述的高速铁路液压自动植筋打孔机,其特征在于,所述的控制***,设置在底部车架上,并通过管线与各作业***连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111644649A (zh) * 2019-03-04 2020-09-11 北京林业大学 高速铁路液压自动植筋打孔机

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