CN210012697U - 一种高盐废水排放处理*** - Google Patents
一种高盐废水排放处理*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种高盐废水排放处理***，包括废水收集池、调节处理池、多介质过滤器、电渗析处理装置、混凝沉淀单元、蒸发结晶单元、纳滤单元和反渗透除盐装置，所述废水收集池的出水端与调节处理池相连，所述调节处理池的输出端与多介质过滤器相连，所述多介质过滤器的输出端与电渗析处理装置相连，所述电渗析处理装置的浓水出水端与混凝沉淀单元相连，所述电渗析处理装置的产水出水端与纳滤单元相连，所述纳滤单元的出水端和反渗透除盐装置相连，所述反渗透除盐装置的产水端与电渗析处理装置相连，所述反渗透除盐装置的浓水出水端、混凝沉淀单元的出水端分别与蒸发结晶单元相连能够处理高浓度含盐废水，可有效地减少环境污染。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化工污水处理***的技术领域，特别是一种高盐废水排放处理***。
【背景技术】
目前，对于废水排放来说，工业废水排放的危害性是很大的，未经处理达标的废水如果排入河道、池塘或渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水源。现有技术中水处理工艺如RO反渗透、EDI电除盐法等成熟的工艺和装备均能生产出优质高效的生产用水，但上述工艺产水过程的产水率均在75％左右，即：在生产优质水的过程中将水中的其他杂质成份通过膜分离，使其浓缩在25％的浓盐水中。而这些浓盐水，通常很难再利用，因此不得不排放于水体或深井排放。这样的浓水处理模式，其危害性正逐步显现出来，如造成土地盐碱化、水体生物减少等问题。随着国家环保政策的贯彻执行，废水回用不得不面临着浓盐水问题，浓盐水的再生处理及达到零排放技术已成为困扰水处理的难点，现提出一种高盐废水排放处理***。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高盐废水排放处理***，能够处理高浓度含盐废水，可有效地减少环境污染。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高盐废水排放处理***，包括废水收集池、调节处理池、多介质过滤器、电渗析处理装置、混凝沉淀单元、蒸发结晶单元、纳滤单元和反渗透除盐装置，所述废水收集池的出水端与调节处理池相连，所述调节处理池的输出端与多介质过滤器相连，所述多介质过滤器的输出端与电渗析处理装置相连，所述电渗析处理装置的浓水出水端与混凝沉淀单元相连，所述电渗析处理装置的产水出水端与纳滤单元相连，所述纳滤单元的出水端和反渗透除盐装置相连，所述反渗透除盐装置的产水端与电渗析处理装置相连，所述反渗透除盐装置的浓水出水端、混凝沉淀单元的出水端分别与蒸发结晶单元相连。
作为优选，所述纳滤单元包括纳滤供水泵，纳滤保安过滤器、纳滤高压泵、纳滤装置和纳滤产水池，所述纳滤保安过滤器的入口通过纳滤供水泵与电渗析处理装置的产水出水端连接，所述纳滤保安过滤器的出口通过纳滤高压泵与纳滤装置的入口连通，所述纳滤装置的产水口与纳滤产水池的入口相连，所述纳滤装置的浓水口与反渗透除盐装置的进水口相连。
作为优选，所述混凝沉淀单元上连接有混凝剂添加装置，用于去废水中的钙离子和镁离子。
作为优选，所述调节处理池包括一级调节池和二级调节池，所述一级调节池上安装有加碱装置，所述二级调节池上安装有加酸装置，所述一级调节池和二级调节池内均设有机械搅拌装置。
作为优选，所述多介质过滤器中的滤料按废水处理方向依次采用粒径为2～5mm的石英砂、1～2mm的陶粒和0.5～1mm的无烟煤三层组合。
作为优选，所述废水收集池、调节处理池之间按废水处理方向依次设置有高效絮凝器和无阀过滤器，所述高效絮凝器采用四级网格絮凝。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过废水收集池、调节处理池、多介质过滤器、电渗析处理装置、混凝沉淀单元、蒸发结晶单元、纳滤单元和反渗透除盐装置，能够处理高浓度含盐废水，设备操作简单，除盐率高，能够满足废水处理的要求。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高盐废水排放处理***的示意图。
【具体实施方式】
参阅图1本实用新型一种高盐废水排放处理***，包括按废水收集池1、调节处理池2、多介质过滤器3、电渗析处理装置4、混凝沉淀单元5、蒸发结晶单元6、纳滤单元7和反渗透除盐装置8，所述废水收集池1的出水端与调节处理池2相连，所述调节处理池2的输出端与多介质过滤器3相连，所述多介质过滤器3的输出端与电渗析处理装置4相连，所述电渗析处理装置4的浓水出水端与混凝沉淀单元5相连，所述电渗析处理装置4的产水出水端与纳滤单元7相连，所述纳滤单元7的出水端和反渗透除盐装置8相连，所述反渗透除盐装置8的产水端与电渗析处理装置4相连，所述反渗透除盐装置8的浓水出水端、混凝沉淀单元5的出水端分别与蒸发结晶单元6相连。所述纳滤单元7包括纳滤供水泵，纳滤保安过滤器、纳滤高压泵、纳滤装置和纳滤产水池，所述纳滤保安过滤器的入口通过纳滤供水泵与电渗析处理装置4的产水出水端连接，所述纳滤保安过滤器的出口通过纳滤高压泵与纳滤装置的入口连通，所述纳滤装置的产水口与纳滤产水池的入口相连，所述纳滤装置的浓水口与反渗透除盐装置8的进水口相连。所述混凝沉淀单元5上连接有混凝剂添加装置，用于去废水中的钙离子和镁离子。所述调节处理池2包括一级调节池和二级调节池，所述一级调节池上安装有加碱装置，所述二级调节池上安装有加酸装置，所述一级调节池和二级调节池内均设有机械搅拌装置。所述多介质过滤器3中的滤料按废水处理方向依次采用粒径为2～5mm的石英砂、1～2mm的陶粒和0.5～1mm的无烟煤三层组合。所述废水收集池1、调节处理池2之间按废水处理方向依次设置有高效絮凝器21和无阀过滤器22，所述高效絮凝器21采用四级网格絮凝。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高盐废水排放处理***，废水收集池的出水到调节处理池，首先在调节处理池进入初步降低硬度操作单元，投加碱性物质，在搅拌下混合反应，降低硬度后沉降，去除沉淀物；废水用酸性物质中和，以减小对后续处理***的负荷冲击；其中，高效絮凝器絮凝加入聚合氯化铝絮凝剂，通过四竖流网格反应，使水中细小悬浮物形成大的絮凝体颗粒，使悬浮物更容易分离；多介质过滤器能够有效的除去悬浮杂质使水澄清；废水经电渗析法提取废水中的盐，浓水加入混凝剂混凝沉淀，去除水中的钙离子和镁离子，可以减少其对蒸发结晶设备的影响，再经过蒸发浓缩结晶，得到工业盐进行回收再利用；产水进入纳滤单元以纳滤做为反渗透除盐装置的预浓缩，将残余的COD和钙离子、镁离子等易结垢离子进一步去除，提高后续反渗透装置的回收率和***运行稳定性，反渗透除盐装置对废水进一步深度处理除盐，去除部分COD，经过蒸发浓缩结晶，得到工业盐进行回收再利用，使出水水质可以满足不同等级用水要求。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高盐废水排放处理***，其特征在于：包括按废水收集池(1)、调节处理池(2)、多介质过滤器(3)、电渗析处理装置(4)、混凝沉淀单元(5)、蒸发结晶单元(6)、纳滤单元(7)和反渗透除盐装置(8)，所述废水收集池(1)的出水端与调节处理池(2)相连，所述调节处理池(2)的输出端与多介质过滤器(3)相连，所述多介质过滤器(3)的输出端与电渗析处理装置(4)相连，所述电渗析处理装置(4)的浓水出水端与混凝沉淀单元(5)相连，所述电渗析处理装置(4)的产水出水端与纳滤单元(7)相连，所述纳滤单元(7)的出水端和反渗透除盐装置(8)相连，所述反渗透除盐装置(8)的产水端与电渗析处理装置(4)相连，所述反渗透除盐装置(8)的浓水出水端、混凝沉淀单元(5)的出水端分别与蒸发结晶单元(6)相连。
2.如权利要求1所述的一种高盐废水排放处理***，其特征在于：所述纳滤单元(7)包括纳滤供水泵、纳滤保安过滤器、纳滤高压泵、纳滤装置和纳滤产水池，所述纳滤保安过滤器的入口通过纳滤供水泵与电渗析处理装置(4)的产水出水端连接，所述纳滤保安过滤器的出口通过纳滤高压泵与纳滤装置的入口连通，所述纳滤装置的产水口与纳滤产水池的入口相连，所述纳滤装置的浓水口与反渗透除盐装置(8)的进水口相连。
3.如权利要求1所述的一种高盐废水排放处理***，其特征在于：所述混凝沉淀单元(5)上连接有混凝剂添加装置，用于去废水中的钙离子和镁离子。
4.如权利要求1所述的一种高盐废水排放处理***，其特征在于：所述调节处理池(2)包括一级调节池和二级调节池，所述一级调节池上安装有加碱装置，所述二级调节池上安装有加酸装置，所述一级调节池和二级调节池内均设有机械搅拌装置。
5.如权利要求1所述的一种高盐废水排放处理***，其特征在于：所述多介质过滤器(3)中的滤料按废水处理方向依次采用粒径为2～5mm的石英砂、1～2mm的陶粒和0.5～1mm的无烟煤三层组合。
6.如权利要求1所述的一种高盐废水排放处理***，其特征在于：所述废水收集池(1)、调节处理池(2)之间按废水处理方向依次设置有高效絮凝器(21)和无阀过滤器(22)，所述高效絮凝器(21)采用四级网格絮凝。
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| CN201920674850.8U CN210012697U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种高盐废水排放处理*** |
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| CN (1) | CN210012697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110002654A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-12 | 浙江嘉化新材料有限公司 | 一种高盐废水排放处理*** |
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2019
- 2019-05-13 CN CN201920674850.8U patent/CN210012697U/zh active Active
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