CN210010406U - 一种袋装弹簧加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装弹簧加工设备，上输送滚轮；下输送滚轮；装配机构：包括推料机构及焊接机构；推料机构用于将弹簧推入焊接机构中；弹簧加工机构：将铁丝加工成弹簧并输送到装配机构中；传输带：设置在弹簧加工机构的出料端，传输带设置在推料机构的下方；焊接机构包括焊接头、横向模具及纵向模具，焊接头固定在横向模具及纵向模具的下方，纵向模具包括可前后移动以及上下升降的机架及滑动连接在机架上的多个模具头，横向模具固定在机架的任意一侧，横向模具可在机架上升降。可调节间距的模具头可以根据需求调整纵向模具，适配不同宽度要求的袋装弹簧，不需要人工进行换模即可适配不同尺寸要求的袋装弹簧，提高加工效率。

Description

一种袋装弹簧加工设备

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧加工领域，特别是一种袋装弹簧加工设备。

背景技术

袋装弹簧是将单个弹簧包裹封装在布袋内形成，若干个由布袋和弹簧形成的密封单元组成袋装弹簧，现有的袋装弹簧生产制造通常是将弹簧沿其轴向压缩并***到两平行布料之间，然后在这两平行布料上进行横向和纵向焊接，使两平行布料接合在一起形成单个独立布袋。

不同规格的袋装弹簧的密封单元的宽度及长度均不一样，因此，在现有的加工中，往往需要根据不同的规格更换不同的加工模具，效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高加工效率的袋装弹簧加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种袋装弹簧加工设备，包括：

上输送滚轮：用于输送上层布料；

下输送滚轮：用于输送下层布料；

装配机构：将弹簧以及上、下层布料装配形成袋装弹簧，包括推料机构及焊接机构；所述推料机构用于将弹簧推入焊接机构中；

弹簧加工机构：将铁丝加工成弹簧并输送到装配机构中；

传输带：设置在所述弹簧加工机构的出料端，所述传输带设置在所述推料机构的下方；

所述焊接机构包括焊接头、横向模具及纵向模具，所述焊接头固定在所述横向模具及所述纵向模具的下方，所述纵向模具包括可前后移动以及上下升降的机架及滑动连接在所述机架上的多个模具头，所述横向模具固定在所述机架的任意一侧，所述横向模具可在所述机架上升降。

有益效果是：可调节间距的模具头可以根据需求调整纵向模具，适配不同宽度要求的袋装弹簧，同时，调整布料输送的速度，配合横向模具即可调整焊接时单个密封单元的宽度，不需要人工进行换模即可适配不同尺寸要求的袋装弹簧，提高加工效率。

作为上述技术方案的改进，所述传输带的上方设置有压板；所述推料机构包括推板，所述推板的运动方向与所述传输带的运动方向垂直，所述推板的出料端设置有两层挡板，两层所述挡板之间的距离等于弹簧压缩后的高度。压板将传输带上的弹簧压缩，两层挡板之间穿过上层布料以及下层布料，利用推板将压缩后的弹簧推入两层挡板之间的上层布料以及下层布料之间，并随布料进入焊接机构中进行焊接。

作为上述技术方案的改进，所述推板朝向所述焊接机构的一端设置有多个适配弹簧的定位凹槽。对弹簧进行预定位，保证在推入两层布料之间时，弹簧位于合适位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧加工机构包括绕簧机构及送簧机构；所述绕簧机构用于将钢丝加工成弹簧，包括矫直轮组、送线轮组及导线轮，所述送线轮组设置在所述导线轮及所述矫直轮组之间，所述导线轮与钢丝的端部相抵；所述送簧机构用于接收来自绕簧机构中的弹簧，并将弹簧输送到传输带上，所述绕簧机构与所述送簧机构之间设置有将弹簧切断的切刀。

钢丝从矫直轮组进入，经过矫直轮组矫直后，通过送线轮组将钢丝带向导线轮并使钢丝的端部顶向导线轮，钢丝与导线轮相抵后，钢丝将偏转，并形成螺旋，加工成弹簧，弹簧进入送簧机构后，便利用切刀将弹簧与钢丝切断，加工成单个的弹簧，将钢丝直接加工成弹簧并输送到传输带上，提高自动化程度，提高效率。

进一步，所述送簧机构设置在所述绕簧机构的出料侧，包括支架、与支架转动连接的转动轮及安装在所述转动轮上的直杆，所述直杆设置在弹簧的出料路径上，所述转动轮设置在所述传输带，当弹簧随所述直杆旋转到所述传输带上时，所述直杆脱离弹簧。弹簧制成后，沿出料路径套设在直杆上，直杆随转动轮转动到传输带上部，优选地，直杆的端部与传输带之间的距离大于弹簧长度，弹簧从直杆上掉落到传输带上进行传送，从加工到输送均不需要人工，提高效率。

进一步，所述机架设置有将弹簧约束在所述直杆上的止挡机构，所述止挡结构设置在所述绕簧机构及所述传输带之间。防止在直杆带着弹簧运动的过程中，弹簧掉落。

进一步，所述送簧机构与所述绕簧机构之间设置有扫轮，所述扫轮与弹簧的出料路径相切。利用扫轮与弹簧的表面接触，带动弹簧更快地套入直杆上。

进一步，所述装配机构的出料端设置有多个输出滚轮，至少一个所述输出滚轮的表面覆盖有橡胶。利用橡胶提高输出滚轮与布面的摩擦力，防止打滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型中的弹簧加工机构的结构示意图

图4是本实用新型中的焊接机构的第一角度的结构示意图；

图5是本实用新型中的焊接机构的第二角度的结构示意图；

图6是本实用新型中的焊接机构的第三角度的结构示意图；

图7是本实用新型中的转动轮的一种实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型中挡板、压板、传输带及推板的安装示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种袋装弹簧加工设备，包括：

上输送滚轮10：用于输送上层布料；

下输送滚轮20：用于输送下层布料；

装配机构：将弹簧以及上、下层布料装配形成袋装弹簧，包括推料机构及焊接机构32；所述推料机构用于将弹簧推入焊接机构32中；

弹簧加工机构40：将铁丝加工成弹簧并输送到装配机构中；

传输带50：设置在所述弹簧加工机构40的出料端，所述传输带50设置在所述推料机构的下方；

参照图6，所述焊接机构32包括焊接头323、横向模具321及纵向模具322，所述焊接头323固定在所述横向模具321及所述纵向模具322的下方，所述纵向模具322包括可前后移动以及上下升降的机架3221及滑动连接在所述机架3221上的多个模具头3222，多个相邻的模具头3222之间的间距一致，所述横向模具321固定在所述机架3221的任意一侧，所述横向模具321可在所述机架3221上升降。

优选地，所述装配机构的出料端设置有多个输出滚轮70，至少一个所述输出滚轮70的表面覆盖有橡胶。利用橡胶提高输出滚轮70与布面的摩擦力，防止打滑，同时，通过步进电机驱动至少一个输出滚轮70从而带动加工好的袋装弹簧进行输送。

在使用的过程中，参照图4与图5，通过调整模具头3222之间的间距从而根据需求调整纵向模具322，适配不同宽度要求的袋装弹簧，同时，优选地，由于袋装弹簧由多个单个的密封单元组成，密封单元中装有弹簧，通过调整上述步进电机的速度，配合横向模具321即可调整焊接时单个密封单元的宽度，在某些实施例中，所述上输送滚轮10及所述下输送滚轮20也可通过步进电机驱动，从而调整输送速度，不需要人工进行换模即可适配不同尺寸要求的袋装弹簧，提高加工效率。

在某些实施例中，参照图8，所述传输带50的上方设置有压板51；所述推料机构包括推板31，所述推板31的运动方向与所述传输带50的运动方向垂直，所述推板31的出料端设置有两层挡板60，两层所述挡板60之间的距离等于弹簧压缩后的高度。

压板51将传输带50上的弹簧压缩，两层挡板60之间穿过上层布料以及下层布料，利用推板31将压缩后的弹簧推入挡板60之间的上层布料以及下层布料之间，并随布料进入焊接机构32中进行焊接。

在某些实施例中，所述推板31朝向所述焊接机构32的一端设置有多个适配弹簧的定位凹槽。对弹簧进行预定位，保证在推入两层布料之间时，弹簧位于合适位置。

在某些实施例中，参照图3，所述弹簧加工机构40包括绕簧机构41及送簧机构42；所述绕簧机构41用于将钢丝加工成弹簧，包括矫直轮组411、送线轮组412及导线轮413，所述送线轮组412设置在所述导线轮413及所述矫直轮组411之间，所述导线轮413与钢丝的端部相抵；所述送簧机构42用于接收来自绕簧机构41中的弹簧，并将弹簧输送到传输带50上，所述绕簧机构41与所述送簧机构42之间设置有将弹簧切断的切刀。

钢丝从矫直轮组411进入，经过矫直轮组411矫直后，通过送线轮组412将钢丝带向导线轮413并使钢丝的端部顶向导线轮413，钢丝与导线轮413相抵后，钢丝将偏转，并形成螺旋，加工成弹簧，弹簧进入送簧机构42后，便利用切刀将弹簧与钢丝切断，加工成单个的弹簧，将钢丝直接加工成弹簧并输送到传输带50上，提高自动化程度，提高效率。

在某些实施例中，所述送簧机构42设置在所述绕簧机构41的出料侧，包括支架421、与支架421转动连接的转动轮422及安装在所述转动轮422上的直杆423，所述直杆423设置在弹簧的出料路径上，所述转动轮422设置在所述传输带50，当弹簧随所述直杆423旋转到所述传输带50上时，所述直杆423脱离弹簧。弹簧制成后，沿出料路径套在直杆423上，直杆423随转动轮422转动到传输带50正上方，优选地，直杆423的端部与传输带50之间的距离大于弹簧长度，弹簧从直杆423上掉落到传输带50上进行传送，从加工到输送均不需要人工，提高效率。

在某些实施例中，所述机架3221设置有将弹簧约束在所述直杆423上的止挡机构，所述止挡结构设置在所述绕簧机构41及所述传输带50之间。防止在直杆423带着弹簧运动的过程中，弹簧掉落。

在本实施例中，所述止挡机构设置成与弹簧远离转动轮422中心的一端相抵的抵接面44，参照图3，该抵接面44为弧形，并从弹簧套入直杆423的位置延伸到传输带50的一侧，当直杆423带动弹簧向下移动时，使弹簧与抵接面44相抵，使弹簧不会从直杆423上掉落。

优选地，参照图7，转动轮的中心固定有凸轮424，凸轮424与转动轮之间设置有缓冲弹簧425，缓冲弹簧425套设在直杆423上，缓冲弹簧425与直杆423靠近凸轮的一端固定连接，直杆423与凸轮424相抵，凸轮424凸出的一侧设置在靠近抵接面44的一侧，当转动轮424带动直杆423转动到凸轮424凸出的一侧时，直杆423被顶出，方便接收弹簧，同时，当转过凸轮424突出的一侧时，直杆423在缓冲弹簧425的弹性的作用下收缩，将弹簧释放到传输带50上。

需要提及的是，另一种实施方式中，直杆423设置有驱动直杆423伸缩的气缸，当带有弹簧的直杆423转到传输带50上方时，气缸驱动直杆423收缩，释放弹簧。

在某些实施例中，所述送簧机构42与所述绕簧机构41之间设置有扫轮43，所述扫轮43与弹簧的出料路径相切。利用扫轮43与弹簧的表面接触，带动弹簧更快地套入直杆423上。

在实际工作过程中，上层布料以及下层布料分别从上输送滚轮10及下输送滚轮20送入装配机构中，并穿过挡板60，弹簧在绕簧机构41上加工完成后，经送簧机构42的输送，运输到传输带50上并沿传输带50输送到压板51的下方，压板51对弹簧进行下压，接着利用推板31将压缩后的弹簧推入挡板60之间，使弹簧移动到上层布料以及下层布料之间，利用步进电机驱动输出滚轮70或上输送滚轮10或下输送滚轮20，从而对布料进行运输，拉动布料与弹簧进入焊接机构32中，横向模具321先下压配合焊接头323进行横向焊接，然后调整好模具头3222的间距后，驱动纵向模具下压配合323进行纵向焊接，使每个弹簧都包装在单个密封单元中，完成整个加工过程，需要提及的是，在进行纵向焊接时，利用步进电机调整每次纵向焊接的距离，满足工艺要求。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，包括：

上输送滚轮：用于输送上层布料；

下输送滚轮：用于输送下层布料；

装配机构：将弹簧以及上、下层布料装配形成袋装弹簧，包括推料机构及焊接机构；所述推料机构用于将弹簧推入焊接机构中；

弹簧加工机构：将铁丝加工成弹簧并输送到装配机构中；

传输带：设置在所述弹簧加工机构的出料端，所述传输带设置在所述推料机构的下方；

所述焊接机构包括焊接头、横向模具及纵向模具，所述焊接头固定在所述横向模具及所述纵向模具的下方，所述纵向模具包括可前后移动以及上下升降的机架及滑动连接在所述机架上的多个模具头，所述横向模具固定在所述机架的任意一侧，所述横向模具可在所述机架上升降。

2.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，所述传输带的上方设置有压板；所述推料机构包括推板，所述推板的运动方向与所述传输带的运动方向垂直，所述推板的出料端设置有两层挡板，两层所述挡板之间的距离等于弹簧压缩后的高度。

3.根据权利要求2所述的一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，所述推板朝向所述焊接机构的一端设置有多个适配弹簧的定位凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，所述弹簧加工机构包括绕簧机构及送簧机构；

所述绕簧机构用于将钢丝加工成弹簧，包括矫直轮组、送线轮组及导线轮，所述送线轮组设置在所述导线轮及所述矫直轮组之间，所述导线轮与钢丝的端部相抵；

所述送簧机构用于接收来自绕簧机构中的弹簧，并将弹簧输送到传输带上，所述绕簧机构与所述送簧机构之间设置有将弹簧切断的切刀。

5.根据权利要求4所述的一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，所述送簧机构设置在所述绕簧机构的出料侧，包括支架、与支架转动连接的转动轮及安装在所述转动轮上的直杆，所述直杆设置在弹簧的出料路径上，所述转动轮设置在所述传输带上，当弹簧随所述直杆旋转到所述传输带上时，所述直杆脱离弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，所述机架设置有将弹簧约束在所述直杆上的止挡机构，所述止挡结构设置在所述绕簧机构及所述传输带之间。

7.根据权利要求5或6所述的一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，所述送簧机构与所述绕簧机构之间设置有扫轮，所述扫轮与弹簧的出料路径相切。

8.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧加工设备，其特征在于，所述装配机构的出料端设置有多个输出滚轮，至少一个所述输出滚轮的表面覆盖有橡胶。

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