CN210008121U - 一种整流器的散热装置 - Google Patents

Abstract

一种整流器的散热装置，本实用新型涉及汽车加工技术领域；散热箱的底板下侧面上固定有电机；电机的输出轴穿过散热箱的底板后，与转轴连接；转轴的上端通过轴承旋接在固定板内；转轴的外壁上固定有安装座；安装座的外壁上等角度设有数个风叶；固定板的上方设有格栅板；格栅板固定在散热箱内；散热箱的后侧内壁以及前门的内侧壁上均通过管夹固定有冷凝管；冷凝管外壁上穿设有数个散热鳍片；数个散热鳍片的上侧面之间连接有传热板；提高散热效率，延长整流器的使用寿命。

Description

一种整流器的散热装置

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种整流器的散热装置。

背景技术

整流器可以由真空管，引燃管，固态矽半导体二极管及汞弧等制成，整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等。汽车整流器工作时会产生大量的热量，若不及时散热，会使整流器使用寿命降低，为此，提出一种汽车整流器的散热装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的整流器的散热装置，提高散热效率，延长整流器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含散热箱、前门、支撑腿和吸盘；散热箱的底板四角上均固定有支撑腿；支撑腿的下端固定有吸盘；散热箱的前侧通过合页旋接有前门；前门左侧边缘的上下两侧均设有卡锁；散热箱的左前侧边上下两侧均设有卡扣；卡锁与卡扣相卡设；它还包含电机、转轴、固定板、安装座、格栅板、冷凝管、散热鳍片、传热板和散热机构；散热箱的底板下侧面上固定有电机；电机的输出轴穿过散热箱的底板后，与转轴连接；转轴的上端通过轴承旋接在固定板上；转轴的外壁上固定有安装座；安装座的外壁上等角度设有数个风叶；固定板的上方设有格栅板；格栅板固定在散热箱内；散热箱的后侧内壁以及前门的内侧壁上均通过管夹固定有冷凝管；冷凝管外壁上穿设有数个散热鳍片；数个散热鳍片的上侧面之间连接有传热板；散热箱的左右两侧壁上均从前到后依次设有数排散热机构组；数排散热机构组均由上下并列设置的数个散热机构构成；散热箱的底板上设有进风口；进风口内设有三号防尘网；

所述的散热机构由散热铜柱、一号斜形传热柱、二号斜形传热柱和硅胶套构成；散热铜柱螺纹连接在散热箱上；散热铜柱的内端露设在散热箱内；散热铜柱的外端套设有硅胶套；硅胶套的内端抵触设置在散热箱上；散热铜柱的外端设有一号斜形传热柱和二号斜形传热柱；一号斜形传热柱设于二号斜形传热柱的上侧。

进一步地，所述的散热箱的上部设有一号防尘网；一号防尘网的前后两侧分别固定在前后两侧的传热板上。

进一步地，所述的传热板上从左到右依次设有数个传热柱；传热柱的上侧设有三号斜形传热柱和四号斜形传热柱；三号斜形传热柱设于四号斜形传热柱的左侧。

进一步地，所述的散热箱的左右侧壁上均设有两个散热通槽；散热通槽内设有二号防尘网；前侧的散热通槽设于位于最前排的散热机构组的前侧；后侧的散热通槽设于位于最后排的散热机构组的后侧。

进一步地，所述的散热铜柱的内端设有导热体；导热体由连接柱和圆弧凸体构成；散热铜柱的内端设有连接柱；远离散热铜柱的连接柱的一端设有圆弧凸体。

进一步地，所述的散热箱为铝合金散热箱；前门为铝合金前门。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种整流器的散热装置，提高散热效率，延长整流器的使用寿命，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主剖图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是图1中A部放大图。

图5是图1中B部放大图。

散热箱1、卡扣1-1、进风口1-2、前门2、卡锁2-1、支撑腿3、吸盘4、电机5、转轴6、固定板7、安装座8、格栅板9、冷凝管10、散热鳍片11、传热板12、散热机构13、散热铜柱13-1、一号斜形传热柱13-2、二号斜形传热柱13-3、硅胶套13-4、一号防尘网14、传热柱15、三号斜形传热柱16、四号斜形传热柱17、散热通槽18、二号防尘网19、导热体20、连接柱20-1、圆弧凸体20-2、风叶21、三号防尘网22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含散热箱1、前门2、支撑腿3和吸盘4；散热箱1的底板四角上均焊接固定有支撑腿3；支撑腿3的下端焊接固定有吸盘4；散热箱1的前侧通过合页旋接有前门2，该合页通过螺丝固定在散热箱1和前门2上；前门2左侧边缘的上下两侧均通过螺丝固定有卡锁2-1；散热箱1的左前侧边上下两侧均设有卡扣1-1；卡锁2-1与卡扣1-1相卡设（卡锁2-1和卡扣1-1为现有技术，其结构和连接关系均与现有技术中的箱体的卡锁和卡扣的结构和连接关系相同，在此不做赘述）；它还包含电机5、转轴6、固定板7、安装座8、格栅板9、冷凝管10、散热鳍片11、传热板12和散热机构13；散热箱1的底板下侧面上通过螺栓固定有电机5；电机5的输出轴穿过散热箱1的底板后，与转轴6连接；转轴6的上端通过轴承旋接在固定板7内，转轴6穿设固定在该轴承内，该轴承嵌设固定在固定板7上；转轴6的外壁上焊接固定有安装座8；安装座8的外壁上等角度设有四个风叶21；固定板7的上方设有格栅板9；格栅板9为铝合金材料制成的格栅板；格栅板9焊接固定在散热箱1内；散热箱1的后侧内壁以及前门2的内侧壁上均通过管夹固定有冷凝管10；冷凝管10内充满冷凝液；冷凝管10外壁上穿设有数个散热鳍片11；数个散热鳍片11的上侧面之间焊接固定有传热板12；传热板12为铝合金材料制成的传热板；散热箱1的左右两侧壁上均从前到后依次设有四排散热机构组；四排散热机构组均由上下并列设置的五个散热机构13构成；散热箱1的底板上设有进风口1-2；进风口1-2内设有三号防尘网22；

所述的散热机构13由散热铜柱13-1、一号斜形传热柱13-2、二号斜形传热柱13-3和硅胶套13-4构成；散热铜柱13-1螺纹连接在散热箱1上；散热铜柱13-1的内端露设在散热箱1内；散热铜柱13-1的外端套设有硅胶套13-4；硅胶套13-4的内端抵触设置在散热箱1上；散热铜柱13-1的外端焊接固定有一号斜形传热柱13-2和二号斜形传热柱13-3；一号斜形传热柱13-2设于二号斜形传热柱13-3的上侧；一号斜形传热柱13-2和二号斜形传热柱13-3均为铜材料制成的传热柱。

进一步地，所述的散热箱1的上部设有一号防尘网14；一号防尘网14的前后两侧分别焊接固定在前后两侧的传热板12上；一号防尘网14避免灰尘进入到散热箱1内，从而影响整流器的散热。

进一步地，所述的传热板12上从左到右依次设有十一个传热柱15；传热柱15的上侧焊接固定有三号斜形传热柱16和四号斜形传热柱17；三号斜形传热柱16设于四号斜形传热柱17的左侧；传热柱15为铜制的空心柱；三号斜形传热柱16和四号斜形传热柱17均由铜制材料制成。

进一步地，所述的散热箱1的左右侧壁上均设有两个散热通槽18；散热通槽18内设有二号防尘网19；前侧的散热通槽18设于位于最前排的散热机构组的前侧；后侧的散热通槽18设于位于最后排的散热机构组的后侧；散热通槽18有利于将整流器产生的热量传输出去，提高整流器的散热效果；二号防尘网19避免灰尘进入到散热箱1内，影响整流器的散热效果。

进一步地，所述的散热铜柱13-1的内端设有导热体20；导热体20由连接柱20-1和圆弧凸体20-2构成；连接柱20-1通过高粘度胶粘与圆弧凸体20-2固定；连接柱20-1为铜质材料制成；圆弧凸体20-2为硅胶制成；散热铜柱13-1的内端螺纹连接有连接柱20-1；远离散热铜柱13-1的连接柱20-1的一端设有圆弧凸体20-2；圆弧凸体20-2增加散热的接触面积，且有效保护整流器，避免尖锐部分划伤整流器。

进一步地，所述的散热箱1为铝合金散热箱；前门2为铝合金前门。

本具体实施方式的工作原理：通过卡扣1-1和卡锁2-1的配合，将前门2打开后，将整流器放置到散热箱1内；整流器工作产生的热量经过冷凝管10内的冷凝液冷却；散热鳍片11加大与整流器的接触面积，提高散热效果；电机5启动，带动转轴6发生旋转，从而带动风叶10旋转；散热箱1的底板上的进风口1-2与散热箱1的上部形成一个通风道，风叶10促进热量的排出；散热机构13促进热量排出；一号斜形传热柱13-2和二号斜形传热柱13-3增加与空气的接触面积，提高散热效果；传热板12起到传热作用；三号斜形传热柱16和四号斜形传热柱17均能增加与空气的接触面积，提高散热效果。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、在散热箱1内设有电机5；电机5带动风叶10旋转；散热箱1的底板上的进风口1-2与散热箱1的上部形成一个通风道，从而实现风冷散热，提高散热效果；

2、在冷凝管10外壁上设有散热鳍片11；利用热传导和热对流的方式对整流器产生的热量进行散热，提高散热效果；

3、散热机构13促进热量排出；一号斜形传热柱13-2和二号斜形传热柱13-3增加与空气的接触面积，提高散热效果；延长整流器的使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种整流器的散热装置，它包含散热箱（1）、前门（2）、支撑腿（3）和吸盘（4）；散热箱（1）的底板四角上均固定有支撑腿（3）；支撑腿（3）的下端固定有吸盘（4）；散热箱（1）的前侧通过合页旋接有前门（2）；前门（2）左侧边缘的上下两侧均设有卡锁（2-1）；散热箱（1）的左前侧边上下两侧均设有卡扣（1-1）；卡锁（2-1）与卡扣（1-1）相卡设；其特征在于：它还包含电机（5）、转轴（6）、固定板（7）、安装座（8）、格栅板（9）、冷凝管（10）、散热鳍片（11）、传热板（12）和散热机构（13）；散热箱（1）的底板下侧面上固定有电机（5）；电机（5）的输出轴穿过散热箱（1）的底板后，与转轴（6）连接；转轴（6）的上端通过轴承旋接在固定板（7）上；转轴（6）的外壁上固定有安装座（8）；安装座（8）的外壁上等角度设有数个风叶（21）；固定板（7）的上方设有格栅板（9）；格栅板（9）固定在散热箱（1）内；散热箱（1）的后侧内壁以及前门（2）的内侧壁上均通过管夹固定有冷凝管（10）；冷凝管（10）外壁上穿设有数个散热鳍片（11）；数个散热鳍片（11）的上侧面之间连接有传热板（12）；散热箱（1）的左右两侧壁上均从前到后依次设有数排散热机构组；数排散热机构组均由上下并列设置的数个散热机构（13）构成；散热箱（1）的底板上设有进风口（1-2）；进风口（1-2）内设有三号防尘网（22）；

所述的散热机构（13）由散热铜柱（13-1）、一号斜形传热柱（13-2）、二号斜形传热柱（13-3）和硅胶套（13-4）构成；散热铜柱（13-1）螺纹连接在散热箱（1）上；散热铜柱（13-1）的内端露设在散热箱（1）内；散热铜柱（13-1）的外端套设有硅胶套（13-4）；硅胶套（13-4）的内端抵触设置在散热箱（1）上；散热铜柱（13-1）的外端设有一号斜形传热柱（13-2）和二号斜形传热柱（13-3）；一号斜形传热柱（13-2）设于二号斜形传热柱（13-3）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种整流器的散热装置，其特征在于：所述的散热箱（1）的上部设有一号防尘网（14）；一号防尘网（14）的前后两侧分别固定在前后两侧的传热板（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种整流器的散热装置，其特征在于：所述的传热板（12）上从左到右依次设有数个传热柱（15）；传热柱（15）的上侧设有三号斜形传热柱（16）和四号斜形传热柱（17）；三号斜形传热柱（16）设于四号斜形传热柱（17）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种整流器的散热装置，其特征在于：所述的散热箱（1）的左右侧壁上均设有两个散热通槽（18）；散热通槽（18）内设有二号防尘网（19）；前侧的散热通槽（18）设于位于最前排的散热机构组的前侧；后侧的散热通槽（18）设于位于最后排的散热机构组的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种整流器的散热装置，其特征在于：所述的散热铜柱（13-1）的内端设有导热体（20）；导热体（20）由连接柱（20-1）和圆弧凸体（20-2）构成；散热铜柱（13-1）的内端设有连接柱（20-1）；远离散热铜柱（13-1）的连接柱（20-1）的一端设有圆弧凸体（20-2）。

6.根据权利要求1所述的一种整流器的散热装置，其特征在于：所述的散热箱（1）为铝合金散热箱；前门（2）为铝合金前门。

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