CN210004808U - 一种筒型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种筒型散热器，包括底座，底座的顶部连接有散热器；所述散热器包括散热筒体，散热筒体内连接有螺旋散热管，螺旋散热管的外侧壁与散热筒体的内侧壁连接；螺旋散热管设置有进液端和出液端；散热筒体的外侧壁具有筒体散热结构；螺旋散热管具有散热内芯，散热内芯的外侧壁具有内芯散热结构；筒型散热器还包括设置在散热器上方的散热风扇。本实用新型公开的装置有效解决了传统散热装置散热效率低的技术问题，采用螺旋散热管双面散热，散热效率高。同时，由于，凸起和散热凸起采用竖直设置，不容易落入灰尘，灰尘落入在凸起或者散热凸起上，在自身重力以及散热风扇的作用下，灰尘被除去，进一步增加了散热效率。

Description

一种筒型散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器，尤其涉及的是一种筒型散热器。

背景技术

对于散热器来说，其主要功能是对散热介质进行散热，如输送热油的管道，热油与管道进行热量交换，通过设置在管道侧壁上的散热翅片对管道散热，实现对热油散热。

然而，现有的散热装置，具有散热效率低下，容易积落灰尘，存在散热效率不高的缺陷，同时，现有的散热装置中的散热管道，多采用弯折形式设置，在水平面上需要较大的占有空间，安装时，极为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种筒型散热器。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种筒型散热器，包括底座，所述底座的顶部连接有散热器；

所述散热器包括散热筒体，所述散热筒体内连接有螺旋散热管，所述螺旋散热管的外侧壁与散热筒体的内侧壁连接；

所述螺旋散热管设置有进液端和出液端；

所述散热筒体的外侧壁具有筒体散热结构；

所述螺旋散热管具有中部间隙，所述中部间隙内连接有散热内芯，所述散热内芯的外侧壁与螺旋散热管的内侧壁连接；

所述散热内芯的外侧壁具有内芯散热结构；

所述筒型散热器还包括设置在散热器上方的散热风扇，所述散热风扇连接底座。

优选地，所述螺旋散热管的截面形状为扁形。

优选地，所述进液端位于螺旋散热管的底部右端，所述进液端包括连通螺旋散热管的第一扁管，所述第一扁管连接有第一出液管，所述第一出液管贯穿散热筒体；

所述出液端位于螺旋散热管的顶部右端，所述出液端包括连通螺旋散热管的第二扁管，所述第二扁管连接有第二出液管，所述第二出液管贯穿散热筒体。

优选地，所述底座的外侧壁向上连接有若干根连接杆，所述连接杆连接散热风扇；

所述散热风扇包括风扇本体，所述风扇本体的外侧壁上固定连接有环形支架，所述连接杆的顶部固定连接环形支架的底部。

优选地，所述散热内芯内部中空，所述内芯散热结构由若干个截面形状为梯形的散热凸起组成，所述散热凸起以散热内芯的中心轴线为对称分布线，对称分布在散热内芯的外侧壁上。

优选地，所述散热凸起依次连接，相邻两个散热凸起形成散热导流槽。

优选地，所述散热内芯的个数设置为两个，所述散热内芯在竖直平面上叠加，所述散热内芯之间通过长螺栓螺接。

优选地，所述筒体散热结构由若干个截面形状为齿形的凸起组成，所述凸起以散热筒体的中心轴线为对称分布线，对称分布在散热筒体的外侧壁上。

优选地，所述凸起依次连接，相邻两个凸起形成导流散热槽。

工作原理：

经需要冷却的热油从进液端泵入至螺旋散热管内，热油在螺旋散热管内盘旋上升，盘旋上升的过程中与螺旋散热管进行热传递，螺旋散热管具有两个扁平的管面，即外管面和内管面，外管面产生的热量经热传递到散热筒体上的凸起中，而内管面产生的热量热传递到散热内芯上，同时，因散热内芯上的散热凸起与内管面具有间隔，形成一个通道，散热风扇向下吹下的风从通道中经过，不仅能够携带螺旋散热管侧壁上的热量，同时，携带散热凸起上的热量。

经过散热后的热油温度降低，并从出液端流回至使用设备。

采用上述装置结构的优点在于：

上述装置被有效解决了传统散热装置散热效率低的结束问题，采用螺旋散热管双面散热，散热效率高。同时，由于，凸起和散热凸起采用竖直设置，不容易落入灰尘，灰尘落入在凸起或者散热凸起上，在重力以及散热风扇的作用下，灰尘被除去，进一步增加了散热效率。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开的装置有效解决了传统散热装置散热效率低的技术问题，采用螺旋散热管双面散热，散热效率高。同时，由于，凸起和散热凸起采用竖直设置，不容易落入灰尘，灰尘落入在凸起或者散热凸起上，在自身重力以及散热风扇的作用下，灰尘被除去，进一步增加了散热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中筒型散热器分散的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中散热器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中散热器的俯视分散图；

图4是本实用新型实施例中进液端23的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中出液端的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中散热内芯的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中散热内芯与长螺栓的连接关系图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种筒型散热器，包括底座1(圆盘状的底座1)，底座1的顶部连接有散热器2；底座1的外侧壁向上连接有4根连接杆11，连接杆11的顶部连接散热风扇3，散热风扇3朝下吹风，散热器2位于散热风扇3的正下方。散热风扇3包括风扇本体32(风扇本体32即风扇电机和连接在风扇电机上的扇叶)，风扇本体32的外侧壁上固定连接有环形支架31，连接杆11的顶部固定连接环形支架31的底部。

散热器2的具体结构为：

散热器2包括散热筒体25(散热筒体25内部中空)，散热筒体25内连接有螺旋散热管21(螺旋散热管21为螺旋形，采用螺旋上升的方式设计)，螺旋散热管21的截面形状为扁形(因此，螺旋散热管21的管面上具有较大的与散热筒体25内侧壁的接触面积)。

螺旋散热管21的外侧壁与散热筒体25的内侧壁(散热筒体25的内侧壁为光滑面)连接(也可以设计成紧密接触的方式)。螺旋散热管21设置有进液端23和出液端22，需要冷却的热油从进液端23进入到螺旋散热管21的底部，再螺旋上升，从螺旋散热管21的顶部的出液端22流出。

具体而言，进液端23位于螺旋散热管21的底部右端，进液端23包括连通螺旋散热管21的第一扁管(第一扁管包括连接螺旋散热管21的第一弯折部231，第一弯折部231连通螺旋散热管21，以及连接第一出液管233的第一水平部232，第一水平部232与第一出液管233一体成型)，第一出液管233贯穿散热筒体25，第一出液管233连通到外接进油管道24(使用设备通过外接进油管24道流至进液端23)。

出液端22位于螺旋散热管21的顶部右端，出液端22包括连通螺旋散热管21的第二扁管(第二扁管包括连接螺旋散热管21的第二弯折部221和连接第二出液管223的第二水平部222，第二水平部222与第二出液管223一体成型)，第二扁管连接有第二出液管223，第二出液管223贯穿散热筒体25。第二出液管223连通到外接回油管道27(经回油管道27流回使用设备)。

散热筒体25能够将螺旋散热管21的热量进行散发，具体而言，散热筒体25的外侧壁具有筒体散热结构。筒体散热结构由若干个截面形状为齿形的凸起组成，凸起以散热筒体25的中心轴线为对称分布线，对称分布在散热筒体25的外侧壁上。凸起依次连接，相邻两个凸起形成导流散热槽。

同时，为了实现螺旋散热管21的双面散热，在螺旋散热管21的中部间隙(螺旋散热管21为螺旋上升结构，中部具有空隙)上装配两个散热内芯26，散热内芯26的外侧壁与螺旋散热管21的内侧壁连接。

散热内芯26能够将螺旋散热管21的热量进行散发，具体而言，散热内芯26的外侧壁具有筒体散热结构。具体是，散热内芯26内部中空，内芯散热结构由若干个截面形状为梯形的散热凸起261组成，散热凸起261以散热内芯26的中心轴线为对称分布线，对称分布在散热内芯26的外侧壁上，同时散热凸起261依次连接，相邻两个散热凸起261形成散热导流槽，螺旋散热管21的侧壁(螺旋散热管21的内侧壁与散热内芯26的外侧壁的接触)与散热导流槽之间构成散热流道。

散热内芯26的个数设置为两个，采用两个大小相同的散热内芯26在竖直平面上同心圆叠加设置，两个散热内芯26之间采用长螺栓262连接，位于下方的散热内芯26与底座1的顶部连接，位于上方的散热内芯26的顶壁螺接有两个长螺栓262(顶壁的左右两侧各螺接一个，长螺栓262贯穿散热凸起261)，长螺栓262竖直向下螺接贯穿上方的散热内芯26后螺接到下方的散热内芯26中(下方的散热内芯26设置有与长螺栓262配合的螺纹空腔，螺纹空腔在散热凸起261上)。

根据实际散热需求，选择使用散热内芯26的数目，如当螺旋散热管21的设置高度较大时，选用多个散热内芯26进行螺接组合。

为了增加散热，将底座1设置成内部中空的结构，在底座1的顶面和侧壁上开设通孔，散热风扇3向下吹风，气流从底座1、侧壁上的通孔排出。

工作原理：

经需要冷却的热油从进液端23泵入至螺旋散热管21内，热油在螺旋散热管21内盘旋上升，盘旋上升的过程中与螺旋散热管21进行热传递，螺旋散热管21具有两个扁平的管面，即外管面和内管面，外管面产生的热量经热传递到散热筒体25上的凸起中，而内管面产生的热量热传递到散热内芯26上，同时，因散热内芯26上的散热凸起261与内管面具有间隔，形成一个通道，散热风扇3向下吹下的风从通道中经过，不仅能够携带螺旋散热管21侧壁上的热量，同时，携带散热凸起261上的热量。

经过散热后的热油温度降低，并从出液端22流回至使用设备。

采用上述装置结构的优点在于：

上述装置被有效解决了传统散热装置散热效率低的结束问题，采用螺旋散热管21双面散热，散热效率高。同时，由于，凸起和散热凸起261采用竖直设置，不容易落入灰尘，灰尘落入在凸起或者散热凸起261上，在重力以及散热风扇3的作用下，灰尘被除去，进一步增加了散热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种筒型散热器，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部连接有散热器；

所述散热器包括散热筒体，所述散热筒体内连接有螺旋散热管，所述螺旋散热管的外侧壁与散热筒体的内侧壁连接；

所述螺旋散热管设置有进液端和出液端；

所述散热筒体的外侧壁具有筒体散热结构；

所述螺旋散热管具有中部间隙，所述中部间隙内连接有散热内芯，所述散热内芯的外侧壁与螺旋散热管的内侧壁连接；

所述散热内芯的外侧壁具有内芯散热结构；

所述筒型散热器还包括设置在散热器上方的散热风扇，所述散热风扇连接底座。

2.根据权利要求1所述的筒型散热器，其特征在于，所述螺旋散热管的截面形状为扁形。

3.根据权利要求1所述的筒型散热器，其特征在于，所述进液端位于螺旋散热管的底部右端，所述进液端包括连通螺旋散热管的第一扁管，所述第一扁管连接有第一出液管，所述第一出液管贯穿散热筒体；

所述出液端位于螺旋散热管的顶部右端，所述出液端包括连通螺旋散热管的第二扁管，所述第二扁管连接有第二出液管，所述第二出液管贯穿散热筒体。

4.根据权利要求1所述的筒型散热器，其特征在于，所述底座的外侧壁向上连接有若干根连接杆，所述连接杆连接散热风扇；

所述散热风扇包括风扇本体，所述风扇本体的外侧壁上固定连接有环形支架，所述连接杆的顶部固定连接环形支架的底部。

5.根据权利要求1所述的筒型散热器，其特征在于，所述散热内芯内部中空，所述内芯散热结构由若干个截面形状为梯形的散热凸起组成，所述散热凸起以散热内芯的中心轴线为对称分布线，对称分布在散热内芯的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的筒型散热器，其特征在于，所述散热凸起依次连接，相邻两个散热凸起形成散热导流槽。

7.根据权利要求6所述的筒型散热器，其特征在于，所述散热内芯的个数设置为两个，所述散热内芯在竖直平面上叠加，所述散热内芯之间通过长螺栓螺接。

8.根据权利要求1所述的筒型散热器，其特征在于，所述筒体散热结构由若干个截面形状为齿形的凸起组成，所述凸起以散热筒体的中心轴线为对称分布线，对称分布在散热筒体的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的筒型散热器，其特征在于，所述凸起依次连接，相邻两个凸起形成导流散热槽。

Images