CN210003609U - 一种旋转切割式涡环产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转切割式涡环产生装置，包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道和多流道通风管，进风装置设置于主通风管道的进口端，旋转切割装置设置于主通风管道内，多流道通风管的进口端与主通风管道的出口端对接。实现短时间内产生多个涡环，具有高效率、高通风量的特点，对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域，其产生的涡环通风量可以满足要求，极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。

Description

一种旋转切割式涡环产生装置

技术领域

本实用新型涉及流体力学技术领域，具体涉及一种旋转切割式涡环产生装置。

背景技术

现有的涡环产生装置，均为一个一个的产生涡环，其通风量受到较大限制，对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域，其产生的涡环通风量并不能满足要求。因此迫切需要一种可以同时产生多个涡环的生产***来弥补涡环通风量不足的弊端。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种旋转切割式涡环产生装置，实现短时间内产生多个涡环，具有高效率、高通风量的特点，对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域，其产生的涡环通风量可以满足要求，极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转切割式涡环产生装置，包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道和多流道通风管，进风装置设置于主通风管道的进口端，旋转切割装置设置于主通风管道内，多流道通风管的进口端与主通风管道的出口端对接。

按照上述技术方案，旋转切割装置包括电机和旋转切割刀，旋转切割刀水平布置，电机通过输出轴与旋转切割刀连接，电机通过输出轴带动旋转切割刀旋转。

按照上述技术方案，旋转切割刀通过滚针轴承与多流道通风管的上端连接。

按照上述技术方案，旋转切割装置还包括电机支架，电机支架的两端分别与主通风管道的内壁连接固定，电机固设于电机支架上。

按照上述技术方案，电机支架为一字形，电机支架与主通风管道为一体化结构。

按照上述技术方案，进风装置包括轴流风机，轴流风机设置于主通风管道的进口端。

按照上述技术方案，多流道通风管包括外管道和多个内管道，多个内管道沿周向均匀分布于外管道内，外管道与各内管道之间均为不透风实体。

按照上述技术方案，外管道和内管道均为圆柱形。

按照上述技术方案，内管道的个数为3～5个。

按照上述技术方案，多流道通风管中的每个内管道的出风口均连接有一个渐缩喷嘴。

本实用新型具有以下有益效果：

利用旋转切割装置将主通风管道内的气流柱进行裁切，再通过多流道通风管以涡环的形式将气流送出，实现短时间内产生多个涡环，具有高效率、高通风量的特点，对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域，其产生的涡环通风量可以满足要求，极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。

附图说明

图1是本实用新型实施例中旋转切割式涡环产生装置的***示意图；

图2是本实用新型实施例中旋转切割式涡环产生装置的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图2的C-C剖视图；

图6是本实用新型实施例中主通风管道的立面图；

图中，1-渐缩喷嘴，2-多流道通风管，3-滚针轴承，4-旋转切割刀，5-步进电机，6-主通风管道，7-轴流风机，8-步进电机支架，1-1-第一渐缩喷嘴，1-2-第二渐缩喷嘴，1-3-第三渐缩喷嘴，1-4-第四渐缩喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图6所示，本实用新型提供的一种实施例中旋转切割式涡环产生装置，包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道6和多流道通风管2，进风装置设置于主通风管道6的进口端，旋转切割装置设置于主通风管道6内，多流道通风管2的进口端与主通风管道6的出口端对接。

进一步地，主通风管道6和多流道通风管2圆心处于同一轴线上，主通风管道6的中心轴线与旋转切割装置的轴线重合。

进一步地，旋转切割装置包括电机和旋转切割刀4，旋转切割刀4水平布置，电机通过输出轴与旋转切割刀4连接，电机通过输出轴带动旋转切割刀4旋转。

进一步地，旋转切割刀4通过滚针轴承3与多流道通风管2的上端中心连接。

进一步地，电机设置于多流道通风管2的上端中心处，旋转切割刀4中心的D型孔与电机的D型轴相连，旋转切割刀4与滚针轴承3相连，滚针轴承3与多流道通风管2相连，且上述部件中心均在同一轴线上。

进一步地，所述的旋转切割刀4中心设置有与滚针轴承3等大的凹槽，旋转切割刀4与滚针轴承3通过凹槽嵌套连接，同样，多流道通风管2也与滚针轴承3通过等大凹槽嵌套连接。

进一步地，旋转切割装置还包括电机支架，电机支架的两端分别与主通风管道6的内壁连接固定，电机固设于电机支架上。

进一步地，电机支架为一字形，电机支架与主通风管道6为一体化结构，电机支架通过螺栓与电机连接。

进一步地，电机为步进电机5，电机支架也为步进电机支架8。

进一步地，进风装置包括轴流风机7，轴流风机7设置于主通风管道6的进口端。

进一步地，主通风管道6的上端设置有连接轴流风机7的凸块，主通风管道6的中部设置有固定步进电机5的支架。

进一步地，多流道通风管2包括外管道和多个内管道，多个内管道沿周向均匀分布于外管道内，外管道与各内管道之间均为不透风实体。

进一步地，外管道和内管道均为圆柱形，且外管道和各内管道的中心轴线均相互平行。

进一步地，内管道的个数为3～5个。

进一步地，多流道通风管2中的每个内管道的出风口均嵌套连接有一个渐缩喷嘴1；多流道通风管2的多个出风口均与渐缩喷嘴1嵌套连接。

进一步地，主通风管道6的内径为旋转切割装置的外径，两者通过嵌套相连。

进一步地，轴流风机7与主通风管道6上端连接。主通风管道6的上端设置有连接轴流风机7的凸块，主通风管道6的中部设置有步进电机支架8。空气由轴流风机7抽入装置后，气体沿着主通风管道6进入旋转切割装置。

电机5带动切割刀4在平面内旋转切割气流。

进一步地，内管道个数四个，通过电机5带动切割刀4旋转，旋转切割刀4将四个通风管道中的气流两两切断，截断的气流在经过渐缩喷嘴1处形成涡环。

进一步地，旋转切割刀4包括旋转块，旋转块上沿周向均匀分布有多个切割刀片，旋转块与电机的输出轴连接。

本实用新型的工作原理：

空气由轴流风机7抽入装置后，气体沿着主通风管道6进入旋转切割装置，初始时，旋转切割刀4将一，三号两个对角线处的通风内管道堵塞，仅开放剩余二，四号通风内管道，气流进入开启的二，四号通风内管道后，此时旋转切割刀4在电机5的带动下开始切割，旋转切割90°后短时间停顿，此时二，四号内管道被切割刀4堵塞，二，四号内管道的气流柱被切割断裂。一，三号通风内管道开启，此时完成一个切割过程。被切割的气流经过二，四号内管道后，在渐缩喷嘴1处发生卷曲，产生涡环。每次切割，装置可以同时产生两个涡环，切割刀4旋转360°后，将会产生八个涡环，且八个涡环两两错开，交替出风，极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。使其可以用于供暖或制冷领域的送风，一号内管道、二号内管道、三号内管道和四号内管道分别对应连接第一渐缩喷嘴1-1、第二渐缩喷嘴1-2、第三渐缩喷嘴1-3和第四渐缩喷嘴1-4。

综上所述，利用旋转切割刀4对气流柱进行裁切，以涡环的形式将气流送出，所述***具有高效率、高通风量的特点，对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域，其产生的涡环通风量可以满足要求，市场应用前景广阔。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道和多流道通风管，进风装置设置于主通风管道的进口端，旋转切割装置设置于主通风管道内，多流道通风管的进口端与主通风管道的出口端对接。

2.根据权利要求1所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，旋转切割装置包括电机和旋转切割刀，旋转切割刀水平布置，电机通过输出轴与旋转切割刀连接，电机通过输出轴带动旋转切割刀旋转。

3.根据权利要求2所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，旋转切割刀通过滚针轴承与多流道通风管的上端连接。

4.根据权利要求2所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，旋转切割装置还包括电机支架，电机支架的两端分别与主通风管道的内壁连接固定，电机固设于电机支架上。

5.根据权利要求4所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，电机支架为一字形，电机支架与主通风管道为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，进风装置包括轴流风机，轴流风机设置于主通风管道的进口端。

7.根据权利要求1所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，多流道通风管包括外管道和多个内管道，多个内管道沿周向均匀分布于外管道内，外管道与各内管道之间均为不透风实体。

8.根据权利要求7所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，外管道和内管道均为圆柱形。

9.根据权利要求7所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，内管道的个数为3～5个。

10.根据权利要求7所述的旋转切割式涡环产生装置，其特征在于，多流道通风管中的每个内管道的出风口均连接有一个渐缩喷嘴。

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