CN210003609U - 一种旋转切割式涡环产生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转切割式涡环产生装置,包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道和多流道通风管,进风装置设置于主通风管道的进口端,旋转切割装置设置于主通风管道内,多流道通风管的进口端与主通风管道的出口端对接。实现短时间内产生多个涡环,具有高效率、高通风量的特点,对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域,其产生的涡环通风量可以满足要求,极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体力学技术领域,具体涉及一种旋转切割式涡环产生装置。
背景技术
现有的涡环产生装置,均为一个一个的产生涡环,其通风量受到较大限制,对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域,其产生的涡环通风量并不能满足要求。因此迫切需要一种可以同时产生多个涡环的生产***来弥补涡环通风量不足的弊端。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种旋转切割式涡环产生装置,实现短时间内产生多个涡环,具有高效率、高通风量的特点,对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域,其产生的涡环通风量可以满足要求,极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种旋转切割式涡环产生装置,包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道和多流道通风管,进风装置设置于主通风管道的进口端,旋转切割装置设置于主通风管道内,多流道通风管的进口端与主通风管道的出口端对接。
按照上述技术方案,旋转切割装置包括电机和旋转切割刀,旋转切割刀水平布置,电机通过输出轴与旋转切割刀连接,电机通过输出轴带动旋转切割刀旋转。
按照上述技术方案,旋转切割刀通过滚针轴承与多流道通风管的上端连接。
按照上述技术方案,旋转切割装置还包括电机支架,电机支架的两端分别与主通风管道的内壁连接固定,电机固设于电机支架上。
按照上述技术方案,电机支架为一字形,电机支架与主通风管道为一体化结构。
按照上述技术方案,进风装置包括轴流风机,轴流风机设置于主通风管道的进口端。
按照上述技术方案,多流道通风管包括外管道和多个内管道,多个内管道沿周向均匀分布于外管道内,外管道与各内管道之间均为不透风实体。
按照上述技术方案,外管道和内管道均为圆柱形。
按照上述技术方案,内管道的个数为3~5个。
按照上述技术方案,多流道通风管中的每个内管道的出风口均连接有一个渐缩喷嘴。
本实用新型具有以下有益效果:
利用旋转切割装置将主通风管道内的气流柱进行裁切,再通过多流道通风管以涡环的形式将气流送出,实现短时间内产生多个涡环,具有高效率、高通风量的特点,对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域,其产生的涡环通风量可以满足要求,极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。
附图说明
图1是本实用新型实施例中旋转切割式涡环产生装置的***示意图;
图2是本实用新型实施例中旋转切割式涡环产生装置的主视图;
图3是图2的俯视图;
图4是图2的仰视图;
图5是图2的C-C剖视图;
图6是本实用新型实施例中主通风管道的立面图;
图中,1-渐缩喷嘴,2-多流道通风管,3-滚针轴承,4-旋转切割刀,5-步进电机,6-主通风管道,7-轴流风机,8-步进电机支架,1-1-第一渐缩喷嘴,1-2-第二渐缩喷嘴,1-3-第三渐缩喷嘴,1-4-第四渐缩喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1~图6所示,本实用新型提供的一种实施例中旋转切割式涡环产生装置,包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道6和多流道通风管2,进风装置设置于主通风管道6的进口端,旋转切割装置设置于主通风管道6内,多流道通风管2的进口端与主通风管道6的出口端对接。
进一步地,主通风管道6和多流道通风管2圆心处于同一轴线上,主通风管道6的中心轴线与旋转切割装置的轴线重合。
进一步地,旋转切割装置包括电机和旋转切割刀4,旋转切割刀4水平布置,电机通过输出轴与旋转切割刀4连接,电机通过输出轴带动旋转切割刀4旋转。
进一步地,旋转切割刀4通过滚针轴承3与多流道通风管2的上端中心连接。
进一步地,电机设置于多流道通风管2的上端中心处,旋转切割刀4中心的D型孔与电机的D型轴相连,旋转切割刀4与滚针轴承3相连,滚针轴承3与多流道通风管2相连,且上述部件中心均在同一轴线上。
进一步地,所述的旋转切割刀4中心设置有与滚针轴承3等大的凹槽,旋转切割刀4与滚针轴承3通过凹槽嵌套连接,同样,多流道通风管2也与滚针轴承3通过等大凹槽嵌套连接。
进一步地,旋转切割装置还包括电机支架,电机支架的两端分别与主通风管道6的内壁连接固定,电机固设于电机支架上。
进一步地,电机支架为一字形,电机支架与主通风管道6为一体化结构,电机支架通过螺栓与电机连接。
进一步地,电机为步进电机5,电机支架也为步进电机支架8。
进一步地,进风装置包括轴流风机7,轴流风机7设置于主通风管道6的进口端。
进一步地,主通风管道6的上端设置有连接轴流风机7的凸块,主通风管道6的中部设置有固定步进电机5的支架。
进一步地,多流道通风管2包括外管道和多个内管道,多个内管道沿周向均匀分布于外管道内,外管道与各内管道之间均为不透风实体。
进一步地,外管道和内管道均为圆柱形,且外管道和各内管道的中心轴线均相互平行。
进一步地,内管道的个数为3~5个。
进一步地,多流道通风管2中的每个内管道的出风口均嵌套连接有一个渐缩喷嘴1;多流道通风管2的多个出风口均与渐缩喷嘴1嵌套连接。
进一步地,主通风管道6的内径为旋转切割装置的外径,两者通过嵌套相连。
进一步地,轴流风机7与主通风管道6上端连接。主通风管道6的上端设置有连接轴流风机7的凸块,主通风管道6的中部设置有步进电机支架8。空气由轴流风机7抽入装置后,气体沿着主通风管道6进入旋转切割装置。
电机5带动切割刀4在平面内旋转切割气流。
进一步地,内管道个数四个,通过电机5带动切割刀4旋转,旋转切割刀4将四个通风管道中的气流两两切断,截断的气流在经过渐缩喷嘴1处形成涡环。
进一步地,旋转切割刀4包括旋转块,旋转块上沿周向均匀分布有多个切割刀片,旋转块与电机的输出轴连接。
本实用新型的工作原理:
空气由轴流风机7抽入装置后,气体沿着主通风管道6进入旋转切割装置,初始时,旋转切割刀4将一,三号两个对角线处的通风内管道堵塞,仅开放剩余二,四号通风内管道,气流进入开启的二,四号通风内管道后,此时旋转切割刀4在电机5的带动下开始切割,旋转切割90°后短时间停顿,此时二,四号内管道被切割刀4堵塞,二,四号内管道的气流柱被切割断裂。一,三号通风内管道开启,此时完成一个切割过程。被切割的气流经过二,四号内管道后,在渐缩喷嘴1处发生卷曲,产生涡环。每次切割,装置可以同时产生两个涡环,切割刀4旋转360°后,将会产生八个涡环,且八个涡环两两错开,交替出风,极大的弥补了涡环通风量不足的弊端。使其可以用于供暖或制冷领域的送风,一号内管道、二号内管道、三号内管道和四号内管道分别对应连接第一渐缩喷嘴1-1、第二渐缩喷嘴1-2、第三渐缩喷嘴1-3和第四渐缩喷嘴1-4。
综上所述,利用旋转切割刀4对气流柱进行裁切,以涡环的形式将气流送出,所述***具有高效率、高通风量的特点,对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域,其产生的涡环通风量可以满足要求,市场应用前景广阔。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,包括进风装置、旋转切割装置、主通风管道和多流道通风管,进风装置设置于主通风管道的进口端,旋转切割装置设置于主通风管道内,多流道通风管的进口端与主通风管道的出口端对接。
2.根据权利要求1所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,旋转切割装置包括电机和旋转切割刀,旋转切割刀水平布置,电机通过输出轴与旋转切割刀连接,电机通过输出轴带动旋转切割刀旋转。
3.根据权利要求2所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,旋转切割刀通过滚针轴承与多流道通风管的上端连接。
4.根据权利要求2所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,旋转切割装置还包括电机支架,电机支架的两端分别与主通风管道的内壁连接固定,电机固设于电机支架上。
5.根据权利要求4所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,电机支架为一字形,电机支架与主通风管道为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,进风装置包括轴流风机,轴流风机设置于主通风管道的进口端。
7.根据权利要求1所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,多流道通风管包括外管道和多个内管道,多个内管道沿周向均匀分布于外管道内,外管道与各内管道之间均为不透风实体。
8.根据权利要求7所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,外管道和内管道均为圆柱形。
9.根据权利要求7所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,内管道的个数为3~5个。
10.根据权利要求7所述的旋转切割式涡环产生装置,其特征在于,多流道通风管中的每个内管道的出风口均连接有一个渐缩喷嘴。
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