CN210002699U - 一种薄壁钢管混凝土核心柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁钢管混凝土核心柱，本实用新型涉及结构工程设计的技术领域，解决了薄壁钢管柱焊接易变形，浇注不密实，浇注步骤繁杂，费时费工的问题，包括由多个短钢管沿其轴向拼接而成的钢管柱；短钢管内固定有加强垫层，相邻加强垫层之间浇注有第一浇注体，短钢管的一侧外壁沿其轴向固定有多个定位条，定位条延伸至短钢管外，短钢管的一侧固定有多个定位板，相邻两个定位板之间形成定位槽；钢管柱外部套设有钢筋柱，钢管柱和钢筋柱之间浇注有第二浇注体。本实用新型施工方式简单方便，节省了时间，保障了钢管柱整体管肢的平直，保障了第一浇注体的密实度，局部稳定性强，保障了混凝土核心柱整体的受力性能。

Description

一种薄壁钢管混凝土核心柱

技术领域

本实用新型涉及结构工程设计的技术领域，尤其是涉及一种薄壁钢管混凝土核心柱。

背景技术

钢管混凝土核心柱是在钢管混凝土和普通钢筋混凝土或钢骨混凝土的基础上，经过创新、发展形成的一种结构形式，钢管混凝土具有优良的延性和承载能力，并且具有耐火性能好、刚度好、成本低等特点。

授权公告号为CN202990246U的中国专利，提出了一种薄壁钢管混凝土核心柱，包括薄壁钢管柱，薄壁钢管柱的内部设置有中空腔室，薄壁钢管柱外部套设有钢筋柱，钢筋柱由交叉捆绑为一体的多根横向钢筋和多根纵向钢筋构成，中空腔室内设有第一混凝土浇注体，钢筋柱内设置有与薄壁钢管柱外壁连为一体的第二混凝土浇注体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于混凝土核心柱对薄壁钢管柱的管肢平直度要求较高，因此薄壁钢管柱的焊接和制作较为困难，容易出现焊接变形的情况，并且，在薄壁钢管柱内浇注第一混凝土浇注体时，无法直接观察浇注的质量，导致浇注不密实，需重新开口压浆，浇注步骤繁杂，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供制作安装快、施工周期短、结构紧凑、质量好的一种薄壁钢管混凝土核心柱。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄壁钢管混凝土核心柱，包括由多个短钢管沿其轴向拼接而成的钢管柱；

所述短钢管内固定有加强垫层，相邻所述加强垫层之间浇注有第一浇注体，所述短钢管的一侧外壁沿其轴向固定有多个定位条，所述定位条延伸至所述短钢管外，所述短钢管于远离所述定位条的一侧固定有多个定位板，相邻两个所述定位板之间形成与所述定位条插接适配的定位槽；

所述钢管柱外部套设有钢筋柱，所述钢管柱和所述钢筋柱之间浇注有第二浇注体。

通过采用上述技术方案，多个短钢管的相互拼接便于钢管柱的快速安装，拼接相邻短钢管时，将前一短钢管的定位条插接至下一短钢管的定位槽内，定位两个短钢管的安装位置，减少相邻短钢管安装变形的情况，保障了钢管柱整体管肢的平直，稳定性更好，利用加强垫层将多个第一浇注体进行隔离，安装时便于分批进行第一浇注体的浇注，每安装一个短钢管，则浇注一次第一浇注体，减少了气堵，便于实时检查第一浇注体的浇注质量，保障了第一浇注体的密实度，利用钢筋柱和第二浇注体的共同作用，进一步加强了混凝土核心柱的承载能力和抗震性能。本实用新型施工方式简单方便，节省了时间，局部稳定性强，保障了混凝土核心柱整体的受力性能。

进一步设置为：所述加强垫层由薄钢板冲压成形，所述加强垫层的面积大小等于所述钢管柱内部面积大小。

通过采用上述技术方案，冲压成形的加强垫层便于快速制作和安装，性能稳定，承载能力好。

进一步设置为：所述定位条和定位板均由钢筋制成。

通过采用上述技术方案，便于根据所需规格的定位条对钢筋进行切割处理，方便快速。

进一步设置为：所述钢筋柱由多个横钢筋和多个竖钢筋交叉捆扎、并卷绕制成。

通过采用上述技术方案，便于现场施工，钢筋柱加强了承载力和抗震性能。

进一步设置为：所述第二浇注体与所述钢管柱的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，进一步加强钢管柱外壁的承载力，提高了混凝土核心柱整体的抗火性能。

进一步设置为：所述短钢管的外壁固定有多个加强凸块。

通过采用上述技术方案，加强凸块减少了短钢管裂缝的形成的蔓延，增强了短钢管的承力强度。

进一步设置为：所述钢管柱、所述加强垫层、所述定位条、所述定位板均为焊接连接。

通过采用上述技术方案，便于现场安装操作，提高施工效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）多个短钢管便于钢管柱的安装，安装快速；

（2）利用多个加强垫层和多个第一浇灌柱，便于分批浇注第一浇注体，保障了第一浇注体的质量，提高混凝土核心柱整体的稳定性；

（3）利用定位条和定位槽的插接适配，便于短钢管的安装定位，同时保持了钢管柱的平直，延长了混凝土核心柱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图（不包含第一浇注体和第二浇注体）；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

附图标记：1、短钢管；2、钢管柱；3、加强垫层；4、第一浇注体；5、定位条；6、定位板；7、定位槽；8、第二浇注体；9、钢筋柱；10、加强凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄壁钢管混凝土核心柱，包括由多个短钢管1沿其轴向拼接而成的钢管柱2。通过多个短钢管1拼接的方式便于运输和快速安装。参照图2，短钢管1的外壁固定有多个加强凸块10，多个加强凸块10沿短钢管1的周向等间距设置。加强凸块10减少了短钢管1裂缝的形成的蔓延，延长了短钢管1的使用寿命，增强了短钢管1的承力强度。

参照图3，短钢管1内同轴固定有加强垫层3，加强垫层3由薄钢板冲压成形，加强垫层3的面积大小等于钢管柱2内部面积大小，且加强垫层3将短钢管1的一端完全封闭。利用加强垫层3进一步加强了钢管柱2内部的稳定性，冲压成形的加强垫层3便于快速制作和安装，性能稳定，承载能力好。

参照图2与图3，短钢管1内部于相邻加强垫层3之间浇注有第一浇注体4。利用加强垫层3将多个第一浇注体4进行隔离，安装时则便于分批进行第一浇注体4的浇注，减少气堵，便于实时检查第一浇注体4的浇注质量，保障了第一浇注体4的密实度。

参照图1与图2，短钢管1的一侧外壁沿其轴向固定有多个定位条5，定位条5延伸至短钢管1外，短钢管1于远离定位条5的一侧固定有多个定位板6，定位板6沿短钢管1的轴线方向设置，相邻两个定位板6之间形成与定位条5插接适配的定位槽7。拼接相邻短钢管1时，将前一短钢管1的定位条5插接至下一短钢管1的定位槽7内，定位条5紧密贴合于下一短钢管1的外壁，实现短钢管1的安装。

定位条5和定位板6均由钢筋制成。便于根据所需规格的定位条5对钢筋进行切割处理，方便快速。钢管柱2、加强垫层3、定位条5、定位板6均为焊接连接。便于现场安装操作，提高施工效率。

钢管柱2外部套设有钢筋柱9，钢筋柱9由多个横钢筋和多个竖钢筋交叉捆扎、并卷绕制成，横钢筋和竖钢筋相互垂直设置。便于现场施工，钢筋柱9加强了承载力和抗震性能。

参照图2，钢管柱2和钢筋柱9之间浇注有第二浇注体8。第二浇注体8与钢管柱2的外壁固定连接。进一步加强钢管柱2外壁的承载力，提高了混凝土核心柱整体的抗火性能。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在多个拼接的短钢管1内分批浇注第一浇注体4，便于人工振捣，并随时观察第一浇注体4的浇注质量，保障了第一浇注体4的密实度，施工效果好，使得混凝土核心柱的承载力稳定、抗震能力更好，通过定位条5与定位槽7的插接适配，便于快读定位安装位置，加快了施工速度，同时保证了相邻短钢管1的管肢的平直度，保障了钢管柱2的稳定性，延长了钢管柱2的使用寿命，利用交叉编织的钢筋柱9和第二浇注体8进一步加强了混凝土核心柱整体的承载能力和抗震性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于：包括由多个短钢管（1）沿其轴向拼接而成的钢管柱（2）；

所述短钢管（1）内固定有加强垫层（3），相邻所述加强垫层（3）之间浇注有第一浇注体（4），所述短钢管（1）的一侧外壁沿其轴向固定有多个定位条（5），所述定位条（5）延伸至所述短钢管（1）外，所述短钢管（1）于远离所述定位条（5）的一侧固定有多个定位板（6），相邻两个所述定位板（6）之间形成与所述定位条（5）插接适配的定位槽（7）；

所述钢管柱（2）外部套设有钢筋柱（9），所述钢管柱（2）和所述钢筋柱（9）之间浇注有第二浇注体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，所述加强垫层（3）由薄钢板冲压成形，所述加强垫层（3）的面积大小等于所述钢管柱（2）内部面积大小。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，所述定位条（5）和定位板（6）均由钢筋制成。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，所述钢筋柱（9）由多个横钢筋和多个竖钢筋交叉捆扎、并卷绕制成。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，所述第二浇注体（8）与所述钢管柱（2）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，所述短钢管（1）的外壁固定有多个加强凸块（10）。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土核心柱，其特征在于，所述钢管柱（2）、所述加强垫层（3）、所述定位条（5）、所述定位板（6）均为焊接连接。

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