CN210001600U - 一种偏硅酸钠生产用整粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种偏硅酸钠生产用整粒装置，包括筒体，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口，筒体的外部设有冷却结构，筒体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括两个相互平行的搅拌轴，搅拌轴通过驱动部件转动，搅拌轴内部设有辅助冷却结构，搅拌轴上设有多个与搅拌轴相连通的搅拌部件，搅拌部件上与设有多个与搅拌部件相连通的辅助搅拌部。该整粒装置具有较好的冷却效果，大大提高了整粒效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种偏硅酸钠生产用整粒装置。
背景技术
目前无机硅生产行业中，五水偏硅酸钠大多采用结晶造粒法生产；在生产过程中需要用到整粒机，传统的整粒机采用三角形桨叶，整理效果一般；整粒是需要对物料进行降温，现有的整粒装置冷却降温效果较差。因此针对上述问题，有必要对现有的整粒装置结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种偏硅酸钠生产用整粒装置，该整粒装置具有较好的冷却效果，大大提高了整粒效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种偏硅酸钠生产用整粒装置，包括筒体，所述筒体的一端设有进料口，所述筒体的另一端设有出料口，所述筒体的外部设有冷却结构，所述筒体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个相互平行的搅拌轴，所述搅拌轴通过驱动部件转动，所述搅拌轴内部设有辅助冷却结构，所述搅拌轴上设有多个与所述搅拌轴相连通的搅拌部件，所述搅拌部件上与设有多个与所述搅拌部件相连通的辅助搅拌部。
作为一种改进的技术方案，所述冷却结构为设置在所述筒体外壁上的夹套。
作为一种改进的技术方案，所述辅助冷却结构为设置在所述搅拌轴内部的冷却管，所述冷却管上设有多个出水口。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌部件为倾斜设置在所述搅拌轴上半圆形或扇形搅拌块，所述辅助搅拌部为设置在所述半圆形或扇形搅拌块上多个高度不等的锥形块。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌部件为倾斜设置在所述搅拌轴上半圆形搅拌块。
作为一种进一步改进的技术方案，所述锥形块的外表面设有多个凹槽。
作为一种改进的技术方案，所述进料口距离地面的距离大于所述出料口距离地面的距离。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于偏硅酸钠生产用整粒装置，包括筒体，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口，筒体的外部设有冷却结构，筒体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括两个相互平行的搅拌轴，搅拌轴通过驱动部件转动，搅拌轴内部设有辅助冷却结构，搅拌轴上设有多个与搅拌轴相连通的搅拌部件，所述搅拌部件上与设有多个与所述搅拌部件相连通的辅助搅拌部。在整粒过程中，将物料从进料口投入整料装置的筒体内部，启动驱动部件的电机，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴、搅拌轴上的搅拌部件以及辅助搅拌部对筒体内的物料进行搅拌混合，增加了物料的输送速度；整粒过程中将筒体外部的冷却夹套通水，同时将搅拌轴内部的辅助冷却结构(冷却管，冷却管上设有多个出水口)通水，冷却夹套和冷却管内的冷却介质协同作用对筒体内部的物料进行冷却，冷却效果好，而且大大提高了整粒效率。
由于搅拌部件为倾斜设置在搅拌轴上半圆形或扇形搅拌块，辅助搅拌部为设置在半圆形或扇形搅拌块上多个高度不等的锥形块。冷却管内的水分别从出水口排出后进入扇形或半圆形搅拌块内部以及锥形块内部。搅拌部件和辅助搅拌部件协同作用对筒体的物料进行冷却降温，大大提高了降温效果。
由于搅拌部件为倾斜设置在搅拌轴上半圆形搅拌块。采用半圆形搅拌块，可增加对物料的搅拌范围以及换热面积。
由于锥形块的外表面设有多个凹槽。整粒时，随着搅拌轴以及搅拌块的转动，物料会置于凹槽内，延长了物料与锥形块的接触时间，更有助于对物料的冷却。
由于进料口距离地面的距离大于出料口距离地面的距离。这一设计，便于对物料的输送。
附图说明
图1为本实用新型一种偏硅酸钠生产用整粒装置的俯视图；
图2为图1中搅拌部件的结构示意图；
其中，1-筒体，10-冷却夹套，2-搅拌轴，20-搅拌元件，200-辅助搅拌部，2001-凹槽，21-冷却管，3-旋转接头，4-电机，5-减速机，6-联轴器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种偏硅酸钠生产用整粒装置，包括筒体1，筒体的一端设有进料口，筒体1的另一端设有出料口0，进料端距离地面的距离大于出料端距离地面的距离筒体1的外部设有冷却结构(设置在筒体外壁上的冷却夹套10)，筒体1内部设有搅拌装置，搅拌装置包括两个相互平行的搅拌轴2(搅拌轴一端伸出筒体内部，搅拌轴另一端通过轴承和轴承座固定在筒体的一端内壁上并通过驱动部件转动，)，驱动部件包括电机4，减速机5和联轴器6，电机4和减速机5配合使用，减速机5的输出轴通过联轴器6与搅拌轴2连接；搅拌轴2内部设有辅助冷却结构(设置在搅拌轴内部的冷却管21，冷却管21上设有多个出水口；搅拌轴2通过旋转接头3连有供水管和出水管)，搅拌轴2上设有多个与搅拌轴2相连通的搅拌部件20，搅拌部件20为倾斜设置在搅拌轴上的多个扇形搅拌块(或者半圆形搅拌块)，扇形搅拌块由四块不锈钢板焊接而成；搅拌部件20上与设有多个与搅拌部件20相连通的辅助搅拌部200(多个高度不等的锥形块)。
在整粒过程中，将物料从进料口投入整料装置的筒体内部，启动驱动部件的电机，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴、搅拌轴上的搅拌部件以及辅助搅拌部对筒体内的物料进行搅拌混合，增加了物料的输送速度；整粒过程中将筒体外部的冷却夹套通水，冷却水通过供水管进入冷却管内，冷却管内的冷却水分别进入半圆形搅拌块以及锥形块内部，冷却夹套对筒体内壁周围的物料进行冷却降温，冷水管以及搅拌块和锥形块对筒体内部中心的物料进行冷却降温，冷却夹套和冷却管内的冷却介质协同作用对筒体内部的物料进行冷却，冷却效果好，而且大大提高了整粒效率。
其中，如图2所示，锥形块200的外表面设有多个凹槽2001。整粒时，随着搅拌轴以及搅拌块的转动，物料会置于凹槽内，延长了物料与锥形块的接触时间，更有助于对物料的冷却。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种偏硅酸钠生产用整粒装置，包括筒体，所述筒体的一端设有进料口，所述筒体的另一端设有出料口，所述筒体的外部设有冷却结构，所述筒体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个相互平行的搅拌轴，所述搅拌轴通过驱动部件转动，所述搅拌轴内部设有辅助冷却结构，所述搅拌轴上设有多个与所述搅拌轴相连通的搅拌部件，所述搅拌部件上与设有多个与所述搅拌部件相连通的辅助搅拌部。
2.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用整粒装置，其特征在于：所述冷却结构为设置在所述筒体外壁上的夹套。
3.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用整粒装置，其特征在于：所述辅助冷却结构为设置在所述搅拌轴内部的冷却管，所述冷却管上设有多个出水口。
4.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用整粒装置，其特征在于：所述搅拌部件为倾斜设置在所述搅拌轴上半圆形或扇形搅拌块，所述辅助搅拌部为设置在所述半圆形或扇形搅拌块上多个高度不等的锥形块。
5.根据权利要求4所述的一种偏硅酸钠生产用整粒装置，其特征在于：所述搅拌部件为倾斜设置在所述搅拌轴上的扇形搅拌块。
6.根据权利要求4所述的一种偏硅酸钠生产用整粒装置，其特征在于：所述锥形块的外表面设有多个凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用整粒装置，其特征在于：所述进料口距离地面的距离大于所述出料口距离地面的距离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920623133.2U CN210001600U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种偏硅酸钠生产用整粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210001600U true CN210001600U (zh) | 2020-01-31 |
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ID=69305652
Family Applications (1)
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| CN201920623133.2U Active CN210001600U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种偏硅酸钠生产用整粒装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920623133.2U patent/CN210001600U/zh active Active
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