CN209999726U - 一种中医中药药物压汁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中医中药药物压汁装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端侧壁连接有进料斗，且进料斗贯穿壳体的上端侧壁，所述壳体的内壁固定连接有压块，所述壳体的内壁固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离圆心的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离转盘的一端固定连接有横杆，所述横杆的一端转动连接有连接杆，且连接杆与壳体的内壁转动连接，所述横杆远离连接杆的一端转动连接有摆动杆，所述壳体的上端内壁转动连接有压板，且摆动杆远离横杆的一端与压板的侧壁转动连接。本实用新型利用转盘带动压板压汁时使支撑杆带动推板下压，将压块上的药物压下，快速压汁，并减去清理的麻烦。

Description

一种中医中药药物压汁装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种中医中药药物压汁装置。

背景技术

随着我国的发展，中医在国际上也逐渐受到重视，使用中药进行治疗的患者也越来越多，以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，使用中药的治疗效果好，复发病症少，因为受到欢迎。

使用一些中药时需要对药物进行压汁以增强治疗效果，而中药在压汁时常常会使药物与压块贴合在一起，这样不仅会影响正常的压汁过程，还耽误人力去清理，浪费时间，为此，我们提出一种中医中药药物压汁装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中药物贴在压块上不仅会影响压汁，还会耽误人力去清理的问题，而提出的一种中医中药药物压汁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中医中药药物压汁装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端侧壁连接有进料斗，且进料斗贯穿壳体的上端侧壁，所述壳体的内壁固定连接有压块，所述壳体的内壁固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离圆心的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离转盘的一端固定连接有横杆，所述横杆的一端转动连接有连接杆，且连接杆与壳体的内壁转动连接，所述横杆远离连接杆的一端转动连接有摆动杆，所述壳体的上端内壁转动连接有压板，且摆动杆远离横杆的一端与压板的侧壁转动连接，所述压板的另一侧侧壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离压板的一端转动连接有推板，且推板与压块的侧壁滑动连接，所述推板的上端侧壁固定连接有倾斜设置的限位杆，且限位杆贯穿壳体的上端内壁。

优选的，所述壳体的两侧内壁之间连接有倾斜设置的网板，且网板位于压块的下方，所述壳体的侧壁开设有开口，且开口位于网板高度较低的一端。

优选的，所述开口的下端内壁固定连接有挡板，且挡板的高度高于网板。

优选的，所述壳体的侧壁连接有排液管，且排液管密封贯穿壳体的侧壁，所述排液管位于网板的下方，所述排液管的侧壁连接有阀门。

优选的，所述壳体的侧壁设有夹子，且夹子中设有掏药棒。

优选的，位于壳体外的所述限位杆固定连接有隔板，且隔板的宽度大于限位杆贯穿壳体的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在转盘转动使压板挤压压块对药物进行压汁时，支撑杆带动推板滑动，在限位杆的限制下，使推板将压块上的药物下推，从而不仅方便对药物下压利于压汁，也可以避免药物在药汁的作用下贴到压块上，减轻了清理的麻烦；

2、利用网板隔开压汁后的药物与药汁，压汁经过网板落到壳体底部，压汁后的药物沿着网板下滑到出口收集，简单方便，另外，利用掏药棒可以将网板上的药物快速掏出到开口处，进而对药物快速收集，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中医中药药物压汁装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3压块、4电机、5转盘、6转动杆、7横杆、8连接杆、9摆动杆、10压板、11支撑杆、12推板、13限位杆、14网板、15挡板、16排液管、17阀门、18夹子、19掏药棒、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中医中药药物压汁装置，包括壳体1，壳体1的侧壁设有夹子18，夹子18中设有掏药棒19，掏药棒19是由长棍和板体组合而成，拿住长棍的一端将板体深入网板14上方，利用板体抵住药物，将药物从网板14上掏到开口处，方便收集用过的药物，壳体1的侧壁连接有排液管16，排液管16密封贯穿壳体1的侧壁，排液管16位于网板14的下方，排液管16的侧壁连接有阀门17，药物压成的药汁经过网板14落到壳体1的底部，并沿着底部下滑，经过排液管16流出进行收集，方便快捷，壳体1的两侧内壁之间连接有倾斜设置的网板14，网板14位于压块3的下方，壳体1的侧壁开设有开口，利用网板14可以将压过的药物和压成的药汁分开收集，简单方便；

开口的下端内壁固定连接有挡板15，挡板15的高度高于网板14，利用挡板15可以挡住药汁沿着网板14下滑从开口处跑出，避免浪费，开口位于网板14高度较低的一端，壳体1为中空结构，壳体1的上端侧壁连接有进料斗2，进料斗2贯穿壳体1的上端侧壁，壳体1的内壁固定连接有压块3，壳体1的内壁固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转盘5，转盘5远离圆心的侧壁转动连接有转动杆6，转动杆6远离转盘5的一端固定连接有横杆7，横杆7的一端转动连接有连接杆8，连接杆8与壳体1的内壁转动连接，横杆7远离连接杆8的一端转动连接有摆动杆9，壳体1的上端内壁转动连接有压板10，摆动杆9远离横杆7的一端与压板10的侧壁转动连接，压板10的另一侧侧壁转动连接有支撑杆11，支撑杆11远离压板10的一端转动连接有推板12，推板12与压块3的侧壁滑动连接；

推板12的上端侧壁固定连接有倾斜设置的限位杆13，限位杆13贯穿壳体1的上端内壁，位于壳体1外的限位杆13固定连接有隔板20，隔板20的宽度大于限位杆13贯穿壳体1的间隙，利用隔板20隔开限位杆13与壳体1内部，避免限位杆13进入壳体1内部中，在对中药药物进行压汁时，将药物投入进料斗2，打开电机4，电机4带动转盘5转动，转盘5带动转动杆6，转动杆6带动横杆7移动，在连接杆8的限制下，横杆7带动摆动杆9进行小幅摆动，而摆动杆9带动压板10沿着壳体1的内壁转动，从而使压板10靠近或者远离压块3，从而对压板10和压块3之间的药物进行挤压出汁，同时压板10带动支撑杆11摆动，在限位杆13的作用下，支撑杆11带动推板12在压块3的侧壁滑动，从而将压块3侧壁的药物下压，避免药物贴在压块3上，保证药物快速接受压汁，也减轻了清理压块3药物的麻烦。

本实用新型在对中药药物进行压汁时，将药物投入进料斗2，打开电机4，电机4带动转盘5转动，转盘5带动转动杆6，转动杆6带动横杆7移动，在连接杆8的限制下，横杆7带动摆动杆9进行小幅摆动，而摆动杆9带动压板10沿着壳体1的内壁转动，从而使压板10靠近或者远离压块3，从而对压板10和压块3之间的药物进行挤压出汁，同时压板10带动支撑杆11摆动，在限位杆13的作用下，支撑杆11带动推板12在压块3的侧壁滑动，从而将压块3侧壁的药物下压，避免药物贴在压块3上，保证药物快速接受压汁，也减轻了清理压块3药物的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中医中药药物压汁装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空结构，所述壳体（1）的上端侧壁连接有进料斗（2），且进料斗（2）贯穿壳体（1）的上端侧壁，所述壳体（1）的内壁固定连接有压块（3），所述壳体（1）的内壁固定连接有电机（4），且电机（4）的输出轴固定连接有转盘（5），所述转盘（5）远离圆心的侧壁转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）远离转盘（5）的一端固定连接有横杆（7），所述横杆（7）的一端转动连接有连接杆（8），且连接杆（8）与壳体（1）的内壁转动连接，所述横杆（7）远离连接杆（8）的一端转动连接有摆动杆（9），所述壳体（1）的上端内壁转动连接有压板（10），且摆动杆（9）远离横杆（7）的一端与压板（10）的侧壁转动连接，所述压板（10）的另一侧侧壁转动连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）远离压板（10）的一端转动连接有推板（12），且推板（12）与压块（3）的侧壁滑动连接，所述推板（12）的上端侧壁固定连接有倾斜设置的限位杆（13），且限位杆（13）贯穿壳体（1）的上端内壁。

2.根据权利要求1所述的一种中医中药药物压汁装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间连接有倾斜设置的网板（14），且网板（14）位于压块（3）的下方，所述壳体（1）的侧壁开设有开口，且开口位于网板（14）高度较低的一端。

3.根据权利要求2所述的一种中医中药药物压汁装置，其特征在于，所述开口的下端内壁固定连接有挡板（15），且挡板（15）的高度高于网板（14）。

4.根据权利要求2所述的一种中医中药药物压汁装置，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁连接有排液管（16），且排液管（16）密封贯穿壳体（1）的侧壁，所述排液管位于网板（14）的下方，所述排液管（16）的侧壁连接有阀门（17）。

5.根据权利要求1所述的一种中医中药药物压汁装置，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁设有夹子（18），且夹子（18）中设有掏药棒（19）。

6.根据权利要求1所述的一种中医中药药物压汁装置，其特征在于，位于壳体（1）外的所述限位杆（13）固定连接有隔板（20），且隔板（20）的宽度大于限位杆（13）贯穿壳体（1）的间隙。

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