CN209997701U - 一种便于自动脱粒的小麦磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，包括基板和第二传送带，所述基板的顶部安装有第一支撑杆、第二支撑杆和基盘外壳，所述第二支撑杆位于第一支撑杆和基盘外壳之间，所述第一支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有第一外框，所述第一外框的一侧转动连接有第一从动轮，另一侧转动连接有第一传送轮，所述第一传送轮上套设有第一传送带，所述第一外框的顶部通过螺栓固定连接有两个风机支撑杆，两个所述风机支撑杆的顶部均通过螺栓固定连接有风机，所述风机底部安装有风管，本实用新型设置了喷水管、风机、风管、风罩、泥板和泥板固定架，将水管与喷水管进行连接，启动风机，风机产生风体，减少使用者的工作步骤。

Description

一种便于自动脱粒的小麦磨粉机

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种便于自动脱粒的小麦磨粉机。

背景技术

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。

但是目前市场上的小麦磨粉机没有设置便于将原料自动去除灰尘的装置，需要使用者浪费较多时间去除小麦表面的灰尘，增加使用者的工作步骤，没有设置便于将小麦进行脱粒的装置，需要使用者人力将小麦放入脱粒设备，降低装置的脱粒效率，降低使用者的安全保障，没有设置便于自动将小麦投入磨粉机的装置，需要使用者人力移动小麦，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，以解决上述背景技术中提出的浪费较多时间去除小麦表面的灰尘，增加使用者的工作步骤、降低装置的脱粒效率，降低使用者的安全保障和需要使用者人力移动小麦，增加使用者的工作强度，降低使用者工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，包括基板和第二传送带，所述基板的顶部安装有第一支撑杆、第二支撑杆和基盘外壳，所述第二支撑杆位于第一支撑杆和基盘外壳之间，所述第一支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有第一外框，所述第一外框的一侧转动连接有第一从动轮，另一侧转动连接有第一传送轮，所述第一传送轮上套设有第一传送带，所述第一外框的顶部通过螺栓固定连接有两个风机支撑杆，两个所述风机支撑杆的顶部均通过螺栓固定连接有风机，所述风机底部安装有风管，所述风管的底部安装有风罩，所述第一支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有第一电机，另一侧通过螺栓固定连接有泥板固定架，所述泥板固定架内部安装有泥板，所述第一电机的一侧转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带传动连接，所述第一支撑杆一侧靠近泥板固定架的上方位置处通过螺栓固定连接有喷水管。

优选的，所述第二支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有第二外框，且第二支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧转动连接有第二主动轮，所述第二外框的一侧转动连接有第二从动轮，另一侧转动连接有第二传送轮，所述第二传送轮上套设有第二传送带，所述第二从动轮与第二主动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第二传送带的顶部安装有脱粒外壳，所述脱粒外壳的一侧安装有出杆口，另一侧通过螺栓固定连接有脱粒电机支撑杆，所述脱粒电机支撑杆的两侧均安装有脱粒电机，所述脱粒电机支撑杆与脱粒电机之间安装有操作板，所述操作板的一侧安装有HST-42控制器，所述脱粒电机的一端转动连接有脱粒杆，所述脱粒杆延伸至脱粒外壳内部的一端套设有脱粒轮。

优选的，所述第二支撑杆与基盘外壳之间安装有提料管支撑杆，所述提料管支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有提料管，所述提料管的顶部安装有第一进料斗和提升电机支撑杆，所述提升电机支撑杆位于第一进料斗的一侧，所述提料管的内部转动连接有绞龙，所述绞龙延伸至提料管外部的一端安装有提升电机。

优选的，所述基盘外壳的顶部安装有基盘，且基盘外壳的内部通过螺栓固定连接有磨粉电机，所述磨粉电机的顶部转动连接有磨盘，所述磨盘的顶部安装有第二进料斗，所述提料管靠近底部第二进料斗的一侧位置处安装有出料管，所述第一电机、脱粒电机、提升电机、第二电机和磨粉电机均与HST-42控制器电性连接，所述HST-42控制器与风机均与外接电源电性连接。

优选的，所述出料管和第二进料斗的横截面均为圆形结构，且出料管的直径小于第二进料斗的直径。

优选的，所述脱粒轮的纵截面为圆形结构，且脱粒轮的外壁固定有凸杆

优选的，所述脱粒轮共设置有两个，且两个脱粒轮均安装于脱粒外壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了喷水管、风机、风管、风罩、泥板和泥板固定架，将水管与喷水管进行连接，启动风机，风机产生风体，气流通过风管喷出，从而通过风罩喷出，喷出的气体将第一传送带上小麦表面附着的灰尘进行清除，灰尘因为重力的原因掉落至泥板的上方，水体从喷水管喷出，让灰尘形成泥团，掉落至泥板上，当泥板上的泥团累积至一定量后，将泥板从泥板固定架中取出，将灰尘集中进行处理，减少去除灰尘的时间，减少使用者的工作步骤。

(2)本实用新型设置了第一电机、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第一传送轮、第一传送带、脱粒外壳、脱粒电机、脱粒轮、第二传送带、第二主动轮、第二从动轮和第二传送轮，启动第一电机和第二电机，第一电机转动带动第一主动轮进行转动，第一主动轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮转动带动第一传送轮进行转动，第一传送轮转动带动第一传送带进行移动，第一传送带移动带动小麦进行移动，小麦移动至脱粒外壳中后，脱粒电机转动，脱粒电机转动带动脱粒轮进行转动，从而将小麦进行脱粒，小麦粒掉落至第二传送带上后，第二电机转动带动第二主动轮进行转动，第二主动轮转动带动第二从动轮进行转动，第二从动轮转动带动第二传送轮进行转动，第二传送轮转动带动第二传送带进行移动，从而带动小麦粒进行移动，让装置可以自动脱粒，无需人力取出小麦杆，提高装置的脱粒效率，增加使用者的安全保障。

(3)本实用新型设置了第一进料斗、提升电机、绞龙、提料管、出料管和第二进料斗，原料进入第一进料斗后，启动提升电机，提升电机转动带动绞龙进行转动，绞龙转动带动提料管底部的小麦粒进行上升，最后通过出料管掉落至第二进料斗中，让使用者无需人力移动小麦，自动将小麦投入磨粉装置，降低使用者的工作强度，提高使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型A区域的放大图；

图4为本实用新型B区域的放大图；

图5为本实用新型C区域的放大图；

图6为本实用新型D区域的放大图；

图7为本实用新型的电路框图；

图中：1-第一支撑杆；2-第一电机；3-第一主动轮；4-喷水管；5-第一从动轮；6-第一外框；7-第一传送轮；8-第一传送带；9-风罩；10-风管；11-风机；12-风机支撑杆；13-操作板；14-脱粒外壳；15-HST-42控制器；16-脱粒电机；17-脱粒电机支撑杆；18-第一进料斗；19-提料管；20-提升电机支撑杆；21-提升电机；22-出料管；23-第二进料斗；24-磨盘；25-基盘外壳；26-基盘；27-提料管支撑杆；28-第二支撑杆；29-基板；30-第二电机；31-第二主动轮；32-出杆口；33-绞龙；34-泥板；35-脱粒轮；36-脱粒杆；37-泥板固定架；38-第二外框；39-第二传送轮；40-第二从动轮；41-第二传送带；42-磨粉电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，包括基板29和第二传送带41，基板29的顶部安装有第一支撑杆1、第二支撑杆28和基盘外壳25，第二支撑杆28位于第一支撑杆1和基盘外壳25之间，第一支撑杆1的顶部通过螺栓固定连接有第一外框6，第一外框6的一侧转动连接有第一从动轮5，另一侧转动连接有第一传送轮7，第一传送轮7上套设有第一传送带8，第一外框6的顶部通过螺栓固定连接有两个风机支撑杆12，两个风机支撑杆12的顶部均通过螺栓固定连接有风机11，风机11底部安装有风管10，风管10的底部安装有风罩9，第一支撑杆1的一侧通过螺栓固定连接有第一电机2，另一侧通过螺栓固定连接有泥板固定架37，泥板固定架37内部安装有泥板34，第一电机2的一侧转动连接有第一主动轮3，第一主动轮3与第一从动轮5通过皮带传动连接，第一支撑杆1一侧靠近泥板固定架37的上方位置处通过螺栓固定连接有喷水管4，将水管与喷水管4进行连接，启动风机11，风机11产生风体，气流通过风管10喷出，从而通过风罩9喷出，喷出的气体将第一传送带8上小麦表面附着的灰尘进行清除，灰尘因为重力的原因掉落至泥板34的上方，水体从喷水管4喷出，让灰尘形成泥团，掉落至泥板34上，当泥板34上的泥团累积至一定量后，将泥板34从泥板固定架37中取出，将灰尘集中进行处理，减少去除灰尘的时间。

优选的，第二支撑杆28的顶部通过螺栓固定连接有第二外框38，且第二支撑杆28的一侧通过螺栓固定连接有第二电机30，第二电机30的一侧转动连接有第二主动轮31，第二外框38的一侧转动连接有第二从动轮40，另一侧转动连接有第二传送轮39，第二传送轮39上套设有第二传送带41，第二从动轮40与第二主动轮31通过皮带传动连接。

优选的，第二传送带41的顶部安装有脱粒外壳14，脱粒外壳14的一侧安装有出杆口32，另一侧通过螺栓固定连接有脱粒电机支撑杆17，脱粒电机支撑杆17的两侧均安装有脱粒电机16，脱粒电机支撑杆17与脱粒电机16之间安装有操作板13，操作板13的一侧安装有HST-42控制器15，脱粒电机16的一端转动连接有脱粒杆36，脱粒杆36延伸至脱粒外壳14内部的一端套设有脱粒轮35，启动第一电机2和第二电机30，第一电机2转动带动第一主动轮3进行转动，第一主动轮3带动第一从动轮5进行转动，第一从动轮5转动带动第一传送轮7进行转动，第一传送轮7转动带动第一传送带8进行移动，第一传送带8移动带动小麦进行移动，小麦移动至脱粒外壳14中后，脱粒电机16转动，脱粒电机16转动带动脱粒轮35进行转动，从而将小麦进行脱粒，小麦粒掉落至第二传送带41上后，第二电机30转动带动第二主动轮31进行转动，第二主动轮31转动带动第二从动轮40进行转动，第二从动轮40转动带动第二传送轮39进行转动，第二传送轮39转动带动第二传送带41进行移动，从而带动小麦粒进行移动，让装置可以自动脱粒，无需人力取出小麦杆。

优选的，第二支撑杆28与基盘外壳25之间安装有提料管支撑杆27，提料管支撑杆27的顶部通过螺栓固定连接有提料管19，提料管19的顶部安装有第一进料斗18和提升电机支撑杆20，提升电机支撑杆20位于第一进料斗18的一侧，提料管19的内部转动连接有绞龙33，绞龙33延伸至提料管19外部的一端安装有提升电机21，原料进入第一进料斗18后，启动提升电机21，提升电机21转动带动绞龙33进行转动，绞龙33转动带动提料管19底部的小麦粒进行上升，最后通过出料管22掉落至第二进料斗23中，让使用者无需人力移动小麦，自动将小麦投入磨粉装置。

优选的，基盘外壳25的顶部安装有基盘26，且基盘外壳25的内部通过螺栓固定连接有磨粉电机42，第一电机2、脱粒电机16、提升电机21、第二电机30和磨粉电机42均采用YL711-90驱动电机，额定电压220V，额定转速2800rpm,额定功率1.5KW，磨粉电机42的顶部转动连接有磨盘24，磨盘24的顶部安装有第二进料斗23，提料管19靠近底部第二进料斗23的一侧位置处安装有出料管22，第一电机2、脱粒电机16、提升电机21、第二电机30和磨粉电机42均与HST-42控制器15电性连接，HST-42控制器15与风机11均与外接电源电性连接。

优选的，出料管22和第二进料斗23的横截面均为圆形结构，且出料管22的直径小于第二进料斗23的直径。

优选的，脱粒轮35的纵截面为圆形结构，且脱粒轮35的外壁固定有凸杆。

优选的，脱粒轮35共设置有两个，且两个脱粒轮35均安装于脱粒外壳14的内部。

工作原理：将水管与喷水管4进行连接，启动风机11，风机11产生风体，气流通过风管10喷出，从而通过风罩9喷出，喷出的气体将第一传送带8上小麦表面附着的灰尘进行清除，灰尘因为重力的原因掉落至泥板34的上方，水体从喷水管4喷出，让灰尘形成泥团，掉落至泥板34上，当泥板34上的泥团累积至一定量后，将泥板34从泥板固定架37中取出，将灰尘集中进行处理，启动第一电机2和第二电机30，第一电机2转动带动第一主动轮3进行转动，第一主动轮3带动第一从动轮5进行转动，第一从动轮5转动带动第一传送轮7进行转动，第一传送轮7转动带动第一传送带8进行移动，第一传送带8移动带动小麦进行移动，小麦移动至脱粒外壳14中后，脱粒电机16转动，脱粒电机16转动带动脱粒轮35进行转动，从而将小麦进行脱粒，小麦粒掉落至第二传送带41上后，第二电机30转动带动第二主动轮31进行转动，第二主动轮31转动带动第二从动轮40进行转动，第二从动轮40转动带动第二传送轮39进行转动，第二传送轮39转动带动第二传送带41进行移动，从而带动小麦粒进行移动，原料进入第一进料斗18后，启动提升电机21，提升电机21转动带动绞龙33进行转动，绞龙33转动带动提料管19底部的小麦粒进行上升，最后通过出料管22掉落至第二进料斗23中，让使用者无需人力移动小麦，自动将小麦投入磨粉装置，第二进料斗23中的小麦粒流动至磨盘24和基盘26之间的夹缝中，启动磨粉电机42，磨粉电机42转动带动磨盘24进行转动，从而将小麦粒磨成粉末。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，包括基板(29)和第二传送带(41)，其特征在于：所述基板(29)的顶部安装有第一支撑杆(1)、第二支撑杆(28)和基盘外壳(25)，所述第二支撑杆(28)位于第一支撑杆(1)和基盘外壳(25)之间，所述第一支撑杆(1)的顶部通过螺栓固定连接有第一外框(6)，所述第一外框(6)的一侧转动连接有第一从动轮(5)，另一侧转动连接有第一传送轮(7)，所述第一传送轮(7)上套设有第一传送带(8)，所述第一外框(6)的顶部通过螺栓固定连接有两个风机支撑杆(12)，两个所述风机支撑杆(12)的顶部均通过螺栓固定连接有风机(11)，所述风机(11)底部安装有风管(10)，所述风管(10)的底部安装有风罩(9)，所述第一支撑杆(1)的一侧通过螺栓固定连接有第一电机(2)，另一侧通过螺栓固定连接有泥板固定架(37)，所述泥板固定架(37)内部安装有泥板(34)，所述第一电机(2)的一侧转动连接有第一主动轮(3)，所述第一主动轮(3)与第一从动轮(5)通过皮带传动连接，所述第一支撑杆(1)一侧靠近泥板固定架(37)的上方位置处通过螺栓固定连接有喷水管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，其特征在于：所述第二支撑杆(28)的顶部通过螺栓固定连接有第二外框(38)，且第二支撑杆(28)的一侧通过螺栓固定连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)的一侧转动连接有第二主动轮(31)，所述第二外框(38)的一侧转动连接有第二从动轮(40)，另一侧转动连接有第二传送轮(39)，所述第二传送轮(39)上套设有第二传送带(41)，所述第二从动轮(40)与第二主动轮(31)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，其特征在于：所述第二传送带(41)的顶部安装有脱粒外壳(14)，所述脱粒外壳(14) 的一侧安装有出杆口(32)，另一侧通过螺栓固定连接有脱粒电机支撑杆(17)，所述脱粒电机支撑杆(17)的两侧均安装有脱粒电机(16)，所述脱粒电机支撑杆(17)与脱粒电机(16)之间安装有操作板(13)，所述操作板(13)的一侧安装有HST-42控制器(15)，所述脱粒电机(16)的一端转动连接有脱粒杆(36)，所述脱粒杆(36)延伸至脱粒外壳(14)内部的一端套设有脱粒轮(35)。

4.根据权利要求1或2所述的一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，其特征在于：所述第二支撑杆(28)与基盘外壳(25)之间安装有提料管支撑杆(27)，所述提料管支撑杆(27)的顶部通过螺栓固定连接有提料管(19)，所述提料管(19)的顶部安装有第一进料斗(18)和提升电机支撑杆(20)，所述提升电机支撑杆(20)位于第一进料斗(18)的一侧，所述提料管(19)的内部转动连接有绞龙(33)，所述绞龙(33)延伸至提料管(19)外部的一端安装有提升电机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，其特征在于：所述基盘外壳(25)的顶部安装有基盘(26)，且基盘外壳(25)的内部通过螺栓固定连接有磨粉电机(42)，所述磨粉电机(42)的顶部转动连接有磨盘(24)，所述磨盘(24)的顶部安装有第二进料斗(23)，所述提料管(19)靠近底部第二进料斗(23)的一侧位置处安装有出料管(22)，所述第一电机(2)、脱粒电机(16)、提升电机(21)、第二电机(30)和磨粉电机(42)均与HST-42控制器(15)电性连接，所述HST-42控制器(15)与风机(11)均与外接电源电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，其特征在于：所述出料管(22)和第二进料斗(23)的横截面均为圆形结构，且出料管(22) 的直径小于第二进料斗(23)的直径。

7.根据权利要求3所述的一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，其特征在于：所述脱粒轮(35)的纵截面为圆形结构，且脱粒轮(35)的外壁固定有凸杆。

8.根据权利要求7所述的一种便于自动脱粒的小麦磨粉机，其特征在于：所述脱粒轮(35)共设置有两个，且两个脱粒轮(35)均安装于脱粒外壳(14)的内部。

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