CN209989940U - 一种建筑施工钢结构支撑梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工钢结构支撑梁，包括减震机构、支撑梁、安装螺栓、C型强化板和腹板，所述支撑梁两侧的内壁上皆设有等间距的C型强化板，C型强化板两侧的外壁上皆设有等间距的组装机构，所述支撑梁顶端的中心位置处设有下平板，所述支撑梁底端的中心位置处设有上平板，所述支撑梁两侧的外壁上皆焊接有铰接座，铰接座的外侧壁上通过铰接轴铰接有支撑杆，所述支撑梁的两侧皆设有支柱，支柱的内侧壁上皆设有弹簧槽，所述弹簧槽内部的中心位置处设有减震机构。本实用新型不仅提高了钢结构支撑梁的承载力，实现了钢结构支撑梁使用时的抗震缓冲功能，而且提高了钢结构支撑梁拆装时的便捷性。

Description

一种建筑施工钢结构支撑梁

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种建筑施工钢结构支撑梁。

背景技术

在建筑领域中，钢结构支撑梁是建筑物中的重要组成成分，钢结构支撑梁的作用是承受住建筑物的上部结构传来的全部荷载，并把它们和下部结构荷载传递给地基，为了增大钢结构支撑梁在使用过程中的安全性，一般需要地基有足够的强度、刚度，使得整体有好的稳定性能，使的钢结构支撑梁尽量不产生过大水平变位或者不均匀的沉降。

现今市场上的此类钢结构支撑梁种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类钢结构支撑梁通常为单一的钢筋结构，在承重时容易出现曲折的现象，钢结构支撑梁的抗压性能不佳；

2、传统的此类钢结构支撑梁在受到震动影响时，往往容易在外力的作用下出现变形的情况，不利于钢结构支撑梁的稳定性；

3、传统的此类钢结构支撑梁的连接通常为焊接方式，不便于钢结构支撑梁的拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢结构支撑梁，以解决上述背景技术中提出钢结构支撑梁抗压性能弱，稳定性不佳和拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工钢结构支撑梁，包括减震机构、支撑梁、安装螺栓、C型强化板和腹板，所述支撑梁两侧的内壁上皆设有等间距的C型强化板，C型强化板两侧的外壁上皆设有等间距的组装机构，所述支撑梁顶端的中心位置处设有下平板，所述支撑梁底端的中心位置处设有上平板，所述支撑梁两侧的外壁上皆焊接有铰接座，铰接座的外侧壁上通过铰接轴铰接有支撑杆，所述支撑梁的两侧皆设有支柱，支柱的内侧壁上皆设有弹簧槽，所述弹簧槽内部的中心位置处设有减震机构，减震机构两侧的弹簧槽内侧壁上皆设有等间距的减震弹簧，所述弹簧槽一侧的内壁上皆固定有等间距的减震弹簧，所述支撑梁两侧的支柱外壁上皆固定有固定座，且固定座通过安装螺栓与支撑杆螺纹连接，所述支柱顶端的一侧皆设有插孔，插孔下方的支撑梁内部皆设有插槽，且插孔的中轴线与插槽的中轴线重合，所述插孔的内部设有插头，且插头的底端延伸至插槽的内部，所述支撑梁两侧的外壁上皆固定有凸块，凸块一侧的支柱外侧壁上皆设有凹槽，且凸块延伸至凹槽的内部。

优选的，所述减震机构从左至右依次挤压板、减震槽以及弧形板，支撑梁的两端延伸至弹簧槽的内部并固定有挤压板，同时弹簧槽内部的中心位置处设有减震槽，而且减震槽两侧的内壁上皆设有弧形板。

优选的，所述减震弹簧远离弹簧槽内侧壁的一侧固定有推板，且推板与弧形板固定连接。

优选的，所述组装机构从上至下依次固定螺栓、竖版以及橡胶垫片，C型强化板两侧的内壁上皆设有竖版，竖版的顶端延伸至C型强化板的外部并安装有橡胶垫片，同时橡胶垫片顶端的中心位置处设有固定螺栓，而且固定螺栓的底端依次贯穿橡胶垫片与竖版并与支撑梁螺纹连接。

优选的，所述支撑梁的内部设有十字槽，十字槽的内侧壁上设有十字块，且十字块与十字槽相互配合。

优选的，所述十字块的内部设有腹板，腹板两侧的外壁上皆固定有防火片，且防火片的材料可为陶瓷纤维棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工钢结构支撑梁不仅提高了钢结构支撑梁的承载力，实现了钢结构支撑梁使用时的抗震缓冲功能，而且提高了钢结构支撑梁拆装时的便捷性；

1、通过在支撑梁的内部设十字槽，十字槽的内侧壁上设十字块，十字块的内部设腹板，支撑梁顶端的中心位置处设下平板，并通过在支撑梁底端的中心位置处设上平板，支撑梁两侧的内壁上设C型强化板，实现了钢结构支撑梁使用的内外加固功能，从而提高了钢结构支撑梁的承载力；

2、通过在支撑梁的两端延伸至弹簧槽的内部并固定挤压板，弹簧槽内部的中心位置处设减震槽，减震槽两侧的内壁上设弧形板，并通过在减震机构两侧的弹簧槽内侧壁上设减震弹簧，减震弹簧远离弹簧槽内侧壁的一侧固定推板，实现了钢结构支撑梁使用时的抗震缓冲功能，从而减少了钢结构支撑梁出现变形坍塌的现象；

3、通过在支柱顶端的一侧设插孔，插孔下方的支撑梁内部设插槽，插孔的内部设插头，并通过在支撑梁两侧的外壁上固定凸块，凸块一侧的支柱外侧壁上设凹槽，实现了钢结构支撑梁快捷安装功能，从而提高了钢结构支撑梁拆装时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构结构示意图；

图5为本实用新型的组装机构结构示意图。

图中：1、支柱；2、弹簧槽；3、减震机构；301、挤压板；302、减震槽；303、弧形板；4、减震弹簧；5、插孔；6、组装机构；601、固定螺栓；602、竖版；603、橡胶垫片；7、固定座；8、铰接轴；9、铰接座；10、支撑梁；11、支撑杆；12、安装螺栓；13、插头；14、推板；15、插槽；16、C型强化板；17、凹槽；18、凸块；19、防火片；20、上平板；21、十字块；22、腹板；23、下平板；24、十字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑施工钢结构支撑梁，包括减震机构3、支撑梁10、安装螺栓12、C型强化板16和腹板22，支撑梁10两侧的内壁上皆设有等间距的C型强化板16，支撑梁10的内部设有十字槽24，十字槽24的内侧壁上设有十字块21，且十字块21与十字槽24错位重合，用于提高支撑梁10的承载力，十字块21的内部设有腹板22，腹板22两侧的外壁上皆固定有防火片19，用于支撑梁10的防火作用，且防火片19的材料可为陶瓷纤维棉C型强化板16两侧的外壁上皆设有等间距的组装机构6；

组装机构6从上至下依次固定螺栓601、竖版602以及橡胶垫片603，C型强化板16两侧的内壁上皆设有竖版602，竖版602的顶端延伸至C型强化板16的外部并安装有橡胶垫片603，同时橡胶垫片603顶端的中心位置处设有固定螺栓601，而且固定螺栓601的底端依次贯穿橡胶垫片603与竖版602并与支撑梁10螺纹连接；

组装时，旋转固定螺栓601，使其将C型强化板16与支撑梁10螺纹连接进行固定，在固定螺栓601的螺纹旋转过程中，橡胶垫片603的作用避免固定螺栓601在螺纹旋转的下降过程中与C型强化板16过度接触而对C型强化板16的外侧壁造成一的磨损，同时竖版602增大了固定螺栓601螺纹连接时的摩擦力；

支撑梁10顶端的中心位置处设有下平板23，支撑梁10底端的中心位置处设有上平板20，支撑梁10两侧的外壁上皆焊接有铰接座9，铰接座9的外侧壁上通过铰接轴8铰接有支撑杆11，支撑梁10的两侧皆设有支柱1，支柱1的内侧壁上皆设有弹簧槽2，弹簧槽2内部的中心位置处设有减震机构3；

减震机构3从左至右依次挤压板301、减震槽302以及弧形板303，支撑梁10的两端延伸至弹簧槽2的内部并固定有挤压板301，同时弹簧槽2内部的中心位置处设有减震槽302，而且减震槽302两侧的内壁上皆设有弧形板303；

当支撑梁10受到地震等震动影响时，减震时，支撑梁10推动挤压板301左右移动，挤压板301在移动的过程中挤压弧形板303，弧形板303受到挤压的作用向两侧移动，弧形板303在移动的过程中推动推板14向两侧移动，此时，推板14挤压减震弹簧4使得减震弹簧4产生一定得到形变，在减震弹簧4的弹性作用下推动推板14与弧形板303回弹，从而对挤压板301因震动产生的移动起缓冲作用；

减震机构3两侧的弹簧槽2内侧壁上皆设有等间距的减震弹簧4，弹簧槽2一侧的内壁上皆固定有等间距的减震弹簧4，减震弹簧4远离弹簧槽2内侧壁的一侧固定有推板14，且推板14与弧形板303固定连接，用于推动减震弹簧4使其产生弹性形变，支撑梁10两侧的支柱1外壁上皆固定有固定座7，且固定座7通过安装螺栓12与支撑杆11螺纹连接，支柱1顶端的一侧皆设有插孔5，插孔5下方的支撑梁10内部皆设有插槽15，且插孔5的中轴线与插槽15的中轴线重合，插孔5的内部设有插头13，且插头13的底端延伸至插槽15的内部，支撑梁10两侧的外壁上皆固定有凸块18，凸块18一侧的支柱1外侧壁上皆设有凹槽17，且凸块18延伸至凹槽17的内部。

工作原理：使用时，工作人员首先将支撑梁10的两端放置于弹簧槽2内部，然后将插头13穿插在插孔5与插槽15的内部，将支撑梁10与支柱1初步固定，其次通过旋转支撑杆11，将支撑杆11与固定座7通过安装螺栓12螺纹连接，将支撑梁10与支柱1固定，在此过程中，凹槽17与凸块18相互配合，提高了支撑梁10安装时的稳定性，然后通过组装机构6将C型强化板16安装在支撑梁10两侧的内部上，然后在支撑梁10的使用过程中，支撑梁10内部的十字块21与十字槽24相互配合，并且在下平板23与上平板20的作用下，增大了支撑梁10的承载力，最后，在支撑梁10的使用过程中，在减震机构3的减震作用下，保护了支撑梁10在受外力冲击的过程中不容易发生曲折或是撕裂的情况，从而延长了支撑梁10的使用寿命，完成建筑施工钢结构支撑梁的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑施工钢结构支撑梁，包括减震机构（3）、支撑梁（10）、安装螺栓（12）、C型强化板（16）和腹板（22），其特征在于：所述支撑梁（10）两侧的内壁上皆设有等间距的C型强化板（16），C型强化板（16）两侧的外壁上皆设有等间距的组装机构（6），所述支撑梁（10）顶端的中心位置处设有下平板（23），所述支撑梁（10）底端的中心位置处设有上平板（20），所述支撑梁（10）两侧的外壁上皆焊接有铰接座（9），铰接座（9）的外侧壁上通过铰接轴（8）铰接有支撑杆（11），所述支撑梁（10）的两侧皆设有支柱（1），支柱（1）的内侧壁上皆设有弹簧槽（2），所述弹簧槽（2）内部的中心位置处设有减震机构（3），减震机构（3）两侧的弹簧槽（2）内侧壁上皆设有等间距的减震弹簧（4），所述弹簧槽（2）一侧的内壁上皆固定有等间距的减震弹簧（4），所述支撑梁（10）两侧的支柱（1）外壁上皆固定有固定座（7），且固定座（7）通过安装螺栓（12）与支撑杆（11）螺纹连接，所述支柱（1）顶端的一侧皆设有插孔（5），插孔（5）下方的支撑梁（10）内部皆设有插槽（15），且插孔（5）的中轴线与插槽（15）的中轴线重合，所述插孔（5）的内部设有插头（13），且插头（13）的底端延伸至插槽（15）的内部，所述支撑梁（10）两侧的外壁上皆固定有凸块（18），凸块（18）一侧的支柱（1）外侧壁上皆设有凹槽（17），且凸块（18）延伸至凹槽（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述减震机构（3）从左至右依次挤压板（301）、减震槽（302）以及弧形板（303），所述支撑梁（10）的两端延伸至弹簧槽（2）的内部并固定有挤压板（301），同时弹簧槽（2）内部的中心位置处设有减震槽（302），而且减震槽（302）两侧的内壁上皆设有弧形板（303）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述减震弹簧（4）远离弹簧槽（2）内侧壁的一侧固定有推板（14），且推板（14）与弧形板（303）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述组装机构（6）从上至下依次固定螺栓（601）、竖版（602）以及橡胶垫片（603），所述C型强化板（16）两侧的内壁上皆设有竖版（602），竖版（602）的顶端延伸至C型强化板（16）的外部并安装有橡胶垫片（603），同时橡胶垫片（603）顶端的中心位置处设有固定螺栓（601），而且固定螺栓（601）的底端依次贯穿橡胶垫片（603）与竖版（602）并与支撑梁（10）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述支撑梁（10）的内部设有十字槽（24），十字槽（24）的内侧壁上设有十字块（21），且十字块（21）与十字槽（24）相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述十字块（21）的内部设有腹板（22），腹板（22）两侧的外壁上皆固定有防火片（19），且防火片（19）的材料可为陶瓷纤维棉。

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