CN209988832U - 一种用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置 - Google Patents

一种用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置 Download PDF

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Abstract

本实用涉及塑料袋制造设备技术领域，尤其涉及一种用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，该装置由基料出料装置、摆臂调速装置、热封辊、模切装置、封口调节装置、主传动轮装置和压袋装置构成；两组连续薄膜分别同时加工热压封口和8字型通孔，由封口调节装置调节行径，保证主传动轮装置对两组连续薄膜进行压合时位置正确，有利于保证加工精度和提高产品的生产良品率。该塑料袋通过首尾交叉重叠的方式进行堆叠，袋首覆盖在袋尾之上，抽取时袋尾对袋口能够产生一定的牵引作用，使得下一次抽取时抓取塑料袋更加方便。通过本实用，能够连续、高效、低成本地生产交叉引取式塑料袋。

Description

一种用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置
技术领域
本实用涉及塑料袋制造设备技术领域，尤其涉及一种用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置。
背景技术
现有技术中，常见的塑料包装结构包括卷筒式塑料袋和堆叠式塑料袋，为了保证包装结构的稳固和抽取时能够具备一定的牵引作用，塑料袋之间并未完全切断，存在连接的部分，因此在抽取时需要用较大的力量进行抽取，不够便捷，还往往会导致对塑料袋的损坏。
卷筒式塑料袋和堆叠式塑料袋的包装中，塑料袋之间均为完全相互贴合的状态，再加上塑料袋往往厚度很小，导致在抽取塑料袋时，非常不便于抓取塑料袋的一端。
实用新型内容
本实用为消除上述现有技术的问题，其目的在于提供可以以低成本、高效地生产，抽取时方便拿取并且抽取后能够对下一塑料袋进行牵引，方便下一次抽取并且抽取省力快捷的一种交叉引取式塑料袋的连续制造设备。
一种用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，所述塑料袋袋首设有开口，袋尾设有热压封口，所述装置包括：
两组基料出料装置，所述基料出料装置包括安装有连续薄膜基料的滚筒，能够为下游设备提供连续薄膜，所述连续薄膜为单层塑料膜；
沿所述连续薄膜的进给路径，在所述基料出料装置的下游设置有相贴合的热封辊和胶辊，所述连续薄膜进给至热封辊和胶辊贴合处；所述热封辊外轮廓设有均布的热封块；
设置在热封辊下游的封口调节装置，在连续薄膜被加工热压封口后进给至封口调节装置；封口调节装置包括调节连续薄膜行径的可移动式导辊和识别热压封口的光电传感器；
设置在所述热封辊和胶辊下游的主传动轮装置，两组所述基料出料装置分别出料并由热封辊加工后的连续薄膜输送至主传动轮装置；所述主传动轮装置由两个对称设置的主传动轮构成，且所述主传动轮外轮廓设有两个能够对热压封口、侧边进行加热和切割的切刀；
所述切刀相对主传动轮的中心轴对称分布，所述主传动轮外轮廓还设有与切刀相匹配的凹槽；
所述主传动轮装置下方设有压袋装置，所述压袋装置由两个上下摆动的金属板构成，两金属板相对主传动轮装置出料口对称设置；所述金属板横截面为J型结构；所述压袋装置下方设置有输送带；
以上所述基料出料装置、封口调节装置、主传动轮装置和压袋装置上下游设有若干组同步驱动的进给辊。
进一步地，所述基料出料装置和热封辊与胶辊之间还设有能够加工8字型通孔的模切装置和与其贴合的胶辊。
进一步地，所述热封辊加工热压封口和切刀热封两层薄膜时温度达到 210℃～250℃。
进一步地，所述基料出料装置与模切装置之间还设有摆臂调速装置，所述摆臂调速装置由摆臂和驱动摆臂的伺服电机构成。
进一步地，所述热封辊直径与胶辊直径的比值为1:2。
进一步地，所述滚筒出料处设有压料导辊。
进一步地，所述封口调节装置采用光电传感器识别热压封口和8字型通孔。
进一步地，所述主传动轮装置和热封辊下游的封口调节装置之间还设有压轮。
进一步地，所述主传动轮外轮廓还设有真空孔。
本公开的一个实施例的技术效果是提供了一种能够低成本、高效率、连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，该类型塑料袋在抽取时能够对相邻的塑料产生牵引作用，实用方便，省力快捷。
本公开的各种实施方案可包含本文所述的这些和其他特征中的一个或多个特征。通过参考一下具体实施方式和附图，可更好地理解本实用新型的实质和优点。
附图说明
图1示出了本实用的主视图；
图2示出了图1中K处的放大视图；
图3示出了图1中P处的放大视图；
图4示出了主传动轮外轮廓的平面展开示意图；
图5示出了图1中T处的放大视图；
图6示出了本实用实施例中制造获得的塑料袋的结构视图；
图7示出了本实用实施例中制造获得的塑料袋堆叠结构的视图。
图中：基料出料装置1、滚筒1a、压料导辊1b、摆臂调速装置2、摆臂2a、伺服电机2b、热封辊3、热封块3a、胶辊4、封口调节装置5、可移动式导辊5a、压轮6、主传动轮装置7、主传动轮7a、切刀7b、真空孔7c、凹槽7d、压袋装置8、金属板8a、塑料袋9、袋首91、袋尾92、侧边93、热压封口94、8字型通孔95、连续薄膜10、进给辊11、模切装置12、输送带13、热封区域A、切刀刀刃部分B、切刀加热部分C。
具体实施方式
在以下对实施例的描述中，将参考形成以下描述的一部分的附图，并且在附图中以举例的方式示出了可被实施的具体实施例。应当理解，在不脱离各种实施例的范围的情况下，可使用其他实施例并且可作出结构性变更。
根据本实用，参照附图6和附图7，制造一种交叉引取式塑料袋，其中塑料袋9的结构为三边热封，袋尾92处设有热压封口94；塑料袋9上还设有用于提拉的8字型通孔95；该堆叠结构为采用若干袋首91与袋尾92对折的塑料袋(9) 交叉重叠，在本实施例中，塑料袋9为上下堆叠，袋首91处于其上方塑料袋9 的袋首91与袋尾92之间的折叠间隙内；其袋尾92处于其下方塑料袋9的袋首 91与袋尾92之间的折叠间隙内。
所有重叠的塑料袋9同一侧的侧边94处于同一竖直平面，即所有塑料袋9 的侧边94均处于齐平的状态。图6中标识A为热封区域。
抽取塑料袋9时，抓住塑料袋9袋首91一端，向上抽动塑料袋9，塑料袋9 向上移动，袋尾92在向上移动的同时，会对覆盖在袋尾92上的另一塑料袋9的袋首91产生作用力，使得其所覆盖的塑料袋9的袋首91向上移动一定的距离，进而使得使用者在抽取完塑料袋9后，下一个塑料袋9的袋首91被带动上移，方便下一次的抽取，并且塑料袋之间不存在任何连接的部分，完全切断，抽取时非常省力和快捷。应该理解，为了方便观察和理解，夸大地表示出塑料袋9交叉折叠处的间隙和热封区域的宽度，实际上侧边93的热封区域宽度约为0.5～1mm。
根据本实用，提供用于连续地制造该种交叉引取式塑料袋的装置，参照附图 1和图5，该制造装置的生产过程为：准备两组连续薄膜10基料，分别安装在两个滚筒1上，通过多个由电机等驱动装置同步驱动的进给辊11进行连续的进给，多个同步驱动的进给辊11能够平稳地对连续薄膜10进行连续进给，且在进给过程中保证连续薄膜10保持紧绷的伸张状态，同时不损坏连续薄膜10。在滚筒1 的出料处还设有压料导辊1b，保证连续薄膜10出料时保持平整。
连续薄膜10首先行进至摆臂调速装置2，通过改变摆臂调速装置2的摆臂 2a的角度，调整连续薄膜10行进的行程，进而对进给的速度做调整。若发现进给速度过快，可驱动摆臂2a顺时针旋转，增加行进的行程，达到调慢进给速度的效果，反之亦然。其中摆臂2a由伺服电机2b进行驱动。
参照附图2，连续薄膜10进给至模切装置12与胶辊4处，此处模切装置13 的外轮廓与胶辊4的外轮廓相贴合，连续薄膜10传输至此贴合处；模切装置13 对连续薄膜10进行打孔，加工出8字型通孔95。模切装置13外轮廓设置的打孔器的间距取决于模切装置13的直径和生产品塑料袋9的首尾间距。
完成打孔后，连续薄膜10进给至封口调节装置5；该封口调节装置5设有光电传感器，可识别连续薄膜10上的8字型通孔95。通过识别两组连续薄膜10 的8字型通孔95的位置，计算两组连续薄膜的8字型通孔95的行径差值。封口调节装置5设有可移动式导辊5a，能够对连续薄膜10的行径进行调整。如若此时连续薄膜10的一个8字型通孔95通过光电传感器并被识别，而另外一组连续薄膜10上相对应的8字型通孔95在经过时间t后通过光电传感器并被识别，***将根据时间t和连续薄膜10的进给速度计算出两组连续薄膜10上所相对应的 8字型通孔95的位置差。然后***根据该计算得出的位置差，通过驱动可移动式导辊5a移动，增加或者减少连续薄膜10的行程，从而达到调连续薄膜10的行径的目的。将两组连续薄膜10的8字型通孔95的位置调整至一致，使得两组连续薄膜10进给至主传动轮装置7进行压合时，两组连续薄膜10的8字型通孔95 能够完全重叠，保证加工的精度。
再参照附图2，连续薄膜10进给至热封辊3与胶辊4处，此处热封辊3的外轮廓与胶辊4的外轮廓相贴合，连续薄膜10传输至此贴合处；热封辊3外轮廓处设有若干热封块3a，该热封块3a加热至210℃～250℃，与胶辊4共同对连续薄膜进行热压，在连续薄膜10表面加工出热压封口94。热封辊3外轮廓设置的热封块3a的间距取决于热封辊3的直径和生产品塑料袋9的首尾间距；且热封辊3直径与胶辊4直径的比值为1:2，是为了保证连续薄膜10能够在胶辊4外轮廓上平稳贴合，进而顺利进行热压。
完成热压后，连续薄膜10进给至封口调节装置5，同样将两组连续薄膜10 的热压封口94的位置调整至一致，使得两组连续薄膜10进给至主传动轮装置7 进行压合时，两组连续薄膜10的热压封口94能够完全重叠，保证加工的精度。
参照附图3和图4，连续薄膜10进给至主传动装置7的主传动轮7a，先通过压轮6将连续薄膜10紧压在主传动轮7a上，保证压合时连续薄膜10不会出现位置偏差，影响成品良率。同时主传动轮7a外轮廓上设有真空孔7c，所述真空孔7c能够对连续薄膜10进行吸附，进一步保证连续薄膜10在主传动轮7a上的稳固。
主传动轮7a外轮廓上还设有对称的切刀7b和与切刀7a匹配的凹槽7d；两个主传动轮7贴合处，一个主传动轮7的切刀7b嵌入在另一个主传动轮7的凹槽7d内。切刀7b对连续薄膜10的侧边以及热压封口94处进行加热，温度达到210℃～250℃；当两组连续薄膜10被两个主传动轮7a压合时，两组连续薄膜 10上被加热的位置将粘合为一体，即连续薄膜10的两侧边以及热压封口94处；然后压合完成的连续薄膜10从两主传动轮7a的贴合处下方排出，切刀7b从热压封口94尾端进行切断，此时塑料袋9制造完成。图4中标识B为切刀刀刃部分，标识C为切刀加热部分。
塑料袋9排出时，由主传动轮装置7下方设置的压袋装置8进行下压堆叠；所述压袋装置由两个金属板8a构成，两金属板8a相对主动轮装置7贴合处对称设置；所述两金属板8a轮流交替上下摆动，将从主传动轮7a排出的塑料袋9依次下压。
所述两金属板8a相对塑料袋9排出时所处竖直平面对称设置，交替进行下压，使得塑料袋9能够首尾相接地进行堆叠。塑料袋9堆叠到一定数量后，由输送带13输送至下一工位进行打包。
虽然参照附图对本公开的示例进行了全面的描述，但应该注意，各种变化和修改对于本领域内的技术人员而言将变得显而易见。应当理解，此类变化和修改被认为被包含在由所附权利要求所限定的本公开的示例的范围内。

Claims (9)

1.一种用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于，所述塑料袋(9)袋首(91)设有开口，袋尾(92)设有热压封口(94)，所述装置包括：
两组基料出料装置(1)，所述基料出料装置(1)包括安装有连续薄膜基料的滚筒(1a)，能够为下游设备提供连续薄膜(10)，所述连续薄膜(10)为单层塑料膜；
沿所述连续薄膜(10)的进给路径，在所述基料出料装置(1)的下游设置有相贴合的热封辊(3)和胶辊(4)，所述连续薄膜(10)进给至热封辊(3)和胶辊(4)贴合处；所述热封辊(3)外轮廓设有均布的热封块(3a)；
设置在热封辊(3)下游的封口调节装置(5)，在连续薄膜(10)被加工热压封口后进给至封口调节装置(5)；封口调节装置(5)包括调节连续薄膜(10)行径的可移动式导辊(5a)和识别热压封口的光电传感器；
设置在所述热封辊(3)和胶辊(4)下游的主传动轮装置(7)，两组所述基料出料装置(1)分别出料并由热封辊(3)加工后的连续薄膜(10)输送至主传动轮装置(7)；所述主传动轮装置(7)由两个对称设置的主传动轮(7a)构成，且所述主传动轮(7a)外轮廓设有两个能够对热压封口(94)、侧边(93)进行加热和切割的切刀(7b)；
所述切刀(7b)相对主传动轮(7a)的中心轴对称分布，所述主传动轮(7a)外轮廓还设有与切刀(7b)相匹配的凹槽(7d)；
所述主传动轮装置(7)下方设有压袋装置(8)，所述压袋装置(8)由两个上下摆动的金属板(8a)构成，两金属板(8a)相对主传动轮装置(7)出料口对称设置；所述金属板(8a)横截面为J型结构；所述压袋装置(8)下方设置有输送带(13)；
以上所述基料出料装置(1)、封口调节装置(5)、主传动轮装置(7)和压袋装置(8)上下游设有若干组同步驱动的进给辊(11)。
2.根据权利要求1所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述基料出料装置(1)和热封辊(3)与胶辊(4)之间还设有能够加工8字型通孔(95)的模切装置(12)和与其贴合的胶辊(4)。
3.根据权利要求1或2所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述热封辊(3)加工热压封口(94)和切刀(7b)热封两层薄膜时温度达到210℃～250℃。
4.根据权利要求2所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述基料出料装置(1)与模切装置(12)之间还设有摆臂调速装置(2)，所述摆臂调速装置(2)由摆臂(2a)和驱动摆臂(2a)的伺服电机(2b)构成。
5.根据权利要求1所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述热封辊(3)直径与胶辊(4)直径的比值为1:2。
6.根据权利要求1所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述滚筒(1a)出料处设有压料导辊(1b)。
7.根据权利要求1所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述封口调节装置(5)采用光电传感器识别热压封口(94)和8字型通孔(95)。
8.根据权利要求1所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述主传动轮装置(7)和热封辊(3)下游的封口调节装置(5)之间还设有压轮(6)。
9.根据权利要求1所述的用于连续地制造交叉引取式塑料袋的装置，其特征在于：所述主传动轮(7a)外轮廓还设有真空孔(7c)。
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