CN209985191U - 一种用于垃圾处理的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种用于垃圾处理的烟气净化装置，包括箱体、第一抽气装置和储水箱；箱体设有换能仓、储液仓和净化仓；换能仓、储液仓和净化仓依次连通；换能仓上的进气口连接用于输送烟气的第一抽气装置；换能仓内设有的水管分别与储水箱连通；储液仓的底部设有排液孔；储液仓内存有的碱性液体；净化仓上设有排气孔，净化仓内设有过滤隔板、紫外线杀菌灯和活性炭吸附板；过滤隔板的上端面设有吸水层；烟气由第一抽气装置输入换能仓，且烟气对水管内的水加热；烟气再通入碱性液体内，从碱液中溢出的气体依次经过过滤隔板、吸水层和活性炭吸附板并从排气孔排出。本实用新型对垃圾焚烧产生的烟气净化效果强，且能提高对高温烟气的热能利用率。

Description

一种用于垃圾处理的烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾处理的烟气净化装置。

背景技术

现在农村垃圾处理的主要方式就是进行垃圾焚烧；垃圾焚烧是垃圾处理方法的一种，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程；控制垃圾焚烧的温度提升800度以上能将垃圾焚烧时含有的二噁英高温分解，从而能有效避免二噁英对环境的污染；垃圾焚烧法处理垃圾具有减量化效果显著，节省用地以及消灭各种病原体，并将有毒有害物质转化为无害物等优点，但是垃圾焚烧后产生的烟气中含有大量粉尘依次硫化物等；若不能有效的对焚烧时产生的烟气进行净化处理则会对大气环境造成无法估计的污染；而且排放的烟气中温度较高，烟气直接排放还造成烟气中热能的白白浪费。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于垃圾处理的烟气净化装置，本实用新型提供的烟气净化装置能对垃圾焚烧产生的烟气进行净化处理，且能提高对高温烟气的热能利用率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于垃圾处理的烟气净化装置，包括箱体、第一抽气装置和储水箱；其中，储水箱上设有加水孔、第一进水孔和第一出水孔；储水箱和第一抽气装置均设置在箱体上；箱体内并排设置第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板用于将箱体内部依次分为换能仓、第一安装仓和净化仓；第一隔板上设有用于连通换能仓和第一安装仓的第一通孔；第二隔板上设有用于连通第一安装仓和净化仓的第二通孔；

换能仓上设有进气口、第二进水孔和第二出水孔，换能仓内设有水管；进气口分别连接第一抽气装置的出气端；第一抽气装置的进气端连接垃圾焚烧处理装置的排烟孔；水管的一端分别连接第二进水孔；第二进水口分别连接第一出水孔；水管的另一端分别连接第二出水孔；第二出水孔分别连接第一进水孔；

第一安装仓内设有倾斜板；倾斜板以第一安装仓的中轴线对称设置并将第一安装仓分为上层的储液仓和下层的第二安装仓；倾斜板的最低端设有排液孔；第二安装仓内设有排污管；排污管连接排液孔，排污管上设有控制阀；储液仓内存有碱性液体，储液仓内设有防倒吸装置；防倒吸装置的出气端均伸入碱性液体内，防倒吸装置的进气端分别连接第一通孔；

净化仓上设有排气孔，净化仓内设有第一输气管、过滤隔板、紫外线杀菌灯、第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板；第一输气管的一端分别连接第二通孔，第一输气管的另一端位于过滤隔板的下端；过滤隔板上均匀设有过滤孔，且过滤隔板的上端面设有吸水层。

优选的，换能仓内设有第一挡板；第一挡板并排交错设置在进气口和第一通孔之间，多个第一挡板和换能仓内壁之间形成第一气流通道；水管分别设置在第一气流通道内。

优选的，换能仓上还设有进气孔和出气孔，换能仓内还设有第二输气管；第二输气管的两端分别连接进气孔和出气孔，第二输气管分别设置在第一气流通道内；出气孔分别连接垃圾焚烧处理装置的空气进口；进气孔分别连接设置在箱体上的鼓风装置的出风端。

优选的，箱体上设有抽水装置；抽水装置的进水端分别连接第一出水孔，抽水装置的出水端分别连接第二进水孔。

优选的，加水孔内设有加水斗；加水斗上设有密封盖。

优选的，储液仓内设有第三隔板；第三隔板将储液仓内部分为上层的除尘仓和下侧的装液仓；第三隔板上设有用于连通除尘仓和装液仓的第三通孔；除尘仓内设有除尘装置；除尘装置的进风端连接第一通孔，除尘装置的出风端连接第三通孔；第三通孔连接防倒吸装置。

优选的，除尘装置的排尘端连接排尘管；除尘仓上设有排尘孔；排尘管分别穿过排尘孔并位于箱体外侧；排尘管位于箱体外侧的端口上设有密封盖。

优选的，净化仓内还设有第二抽气装置；第二抽气装置的出气端分别连接排气孔。

优选的，净化仓内还设有第二挡板；第二挡板并排设置在过滤隔板和第一活性炭吸附板之间，多个第二挡板和净化仓之间形成第二气流通道；紫外线杀菌灯分别设置在第二气流通道内。

优选的，排气孔内设有过滤网。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

垃圾焚烧产生的高温烟气由第一抽气装置输送到换能仓内；高温烟气对水管内的冷水进行加热；从而提高热能的利用率，同时实现对高温烟气进行降温处理；低温烟气从第一通孔经过防倒吸装置进入储液仓内存有的碱性液体内；碱性水溶液对烟气中的硫化物进行中和并将烟气中的颗粒杂质截留在液体内；一端时间后从排污管将储液仓内的污物排出并更加入碱性液体；储液仓内的气体由第二通孔进入第一输气管；气体由第一输气管流出，并依次经过过滤隔板和吸水层，紫外线杀菌灯再对气体进行灭菌；灭菌后的气体依次经过第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板，干净的气体从排气孔排出；本实用新型能垃圾焚烧产生的烟气净化处理，且能提高对高温烟气的热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于垃圾处理的烟气净化装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于垃圾处理的烟气净化装置的主视图。

附图标记：1、箱体；2、换能仓；3、水管；4、第一挡板；5、第一抽气装置；6、进气口；7、抽水装置；8、储水箱；9、鼓风装置；10、第一通孔；11、第一隔板；12、除尘仓；13、除尘装置；14、第三隔板；15、第三通孔；16、防倒吸装置；17、储液仓；18、倾斜板；19、排污管；20、第二安装仓；21、第二隔板；22、第一输气管；23、过滤隔板；24、吸水层；25、第二挡板；26、紫外线杀菌灯；27、第二通孔；28、净化仓；29、第一活性炭吸附板；30、第二活性炭吸附板；31、第二抽气装置；32、排气孔；33、密封盖；34、排污管；35、控制阀；36、进气孔；37、出气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，包括箱体1、第一抽气装置5和储水箱8；

储水箱8上设有加水孔、第一进水孔和第一出水孔；储水箱8和第一抽气装置5均设置在箱体1上；

进一步的，第一抽气装置5选用抽风机；

箱体1内并排设置第一隔板11和第二隔板21；第一隔板11和第二隔板21用于将箱体1内部依次分为换能仓2、第一安装仓和净化仓28；第一隔板11上设有用于连通换能仓2和第一安装仓的第一通孔10；第二隔板21上设有用于连通第一安装仓和净化仓28的第二通孔27；

换能仓2上设有进气口6、第二进水孔和第二出水孔，换能仓2内设有水管3；进气口6分别连接第一抽气装置5的出气端；第一抽气装置5的进气端连接垃圾焚烧处理装置的排烟孔；水管3的一端分别连接第二进水孔；第二进水口分别连接第一出水孔；水管3的另一端分别连接第二出水孔；第二出水孔分别连接第一进水孔；

进一步的，水管3选用铜或者铜合金材质制成；

第一安装仓内设有倾斜板18；倾斜板18以第一安装仓的中轴线对称设置并将第一安装仓分为上层的储液仓17和下层的第二安装仓20；倾斜板18的最低端设有排液孔；第二安装仓20内设有排污管34；排污管34连接排液孔；储液仓17内存有碱性液体，储液仓17内设有防倒吸装置16；防倒吸装置16的出气端均伸入碱性液体内，防倒吸装置16的进气端分别连接第一通孔10；

进一步的，储液仓17上设有加碱液孔；加碱液孔内设有堵塞；

进一步的，第二安装仓20上设有贯通孔；排污管34伸入贯通孔，且排污管34上设有控制阀35；

进一步的，碱性液体选用NaOH溶液或者Na₂CO₃溶液或者CaSO₃溶液或者Ca(OH)₂溶液；

进一步的，防倒吸装置16选用肚容式瓶体；

净化仓28上设有排气孔32，净化仓28内设有第一输气管22、过滤隔板23、紫外线杀菌灯26、第一活性炭吸附板29和第二活性炭吸附板30；第一输气管22的一端分别连接第二通孔27，第一输气管22的另一端位于过滤隔板23的下端；过滤隔板23上均匀设有过滤孔，且过滤隔板23的上端面设有吸水层24。

本实用新型中，垃圾焚烧产生的高温烟气由第一抽气装置5输送到换能仓2内；高温烟气对水管3内的冷水进行加热；从而提高热能的利用率，同时实现对高温烟气进行降温处理；低温烟气从第一通孔10经过防倒吸装置16进入储液仓17内存有的碱性液体内；碱性水溶液对烟气中的硫化物进行中和并将烟气中的颗粒杂质截留在液体内；一端时间后从排污管34将储液仓17内的污物排出并更加入碱性液体；储液仓17内的气体由第二通孔27进入第一输气管22；气体由第一输气管22流出，并依次经过过滤隔板23和吸水层24，紫外线杀菌灯26再对气体进行灭菌；灭菌后的气体依次经过第一活性炭吸附板29和第二活性炭吸附板30，干净的气体从排气孔32排出。

在一个可选的实施例中，吸水层24为铺设在过滤隔板23上的吸水材料形成；吸水材料选用但不限于吸水树脂；

在一个可选的实施例中，换能仓2内设有第一挡板4；第一挡板4并排交错设置在进气口6和第一通孔10之间，多个第一挡板4和换能仓2内壁之间形成第一气流通道；水管3分别设置在第一气流通道内。

需要说明的是，通过设有的第一挡板4在换能仓2内形成第一气流通道；从而提高了高温气体与水管3的接触时间，从而大大提高热能的转换。

在一个可选的实施例中，换能仓2上还设有进气孔36和出气孔37，换能仓2内还设有第二输气管；第二输气管的两端分别连接进气孔36和出气孔37，第二输气管分别设置在第一气流通道内；出气孔37分别连接垃圾焚烧处理装置的空气进口；进气孔36分别连接设置在箱体1上的鼓风装置9的出风端。

进一步的，第二输气管选用铜或者铜合金材质制成。

在一个可选的实施例中，鼓风装置9的进风端设有防尘过滤网。

需要说明的是，将外部空气经过换能仓2内高温烟气的预热后输入垃圾焚烧处理装置内，向垃圾焚烧处理装置补充的热空气避免冷空气消耗垃圾焚烧处理装置内的热量。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有抽水装置7；抽水装置7的进水端分别连接第一出水孔，抽水装置7的出水端分别连接第二进水孔。

需要说明的是，通过在水管3和储水箱8之间设置抽水装置7，使得水管3和储水箱8内的水循环流通，以提高对储水箱8内水的加热效率。

在一个可选的实施例中，储水箱8上设有排热水孔；排热水孔连接排水管；排水管上设有控制阀35。

在一个可选的实施例中，加水孔内设有加水斗；加水斗上设有密封盖。

在一个可选的实施例中，储液仓17内设有第三隔板14；第三隔板14将储液仓17内部分为上层的除尘仓12和下侧的装液仓；第三隔板14上设有用于连通除尘仓12和装液仓的第三通孔15；除尘仓12内设有除尘装置13；除尘装置13的进风端连接第一通孔10，除尘装置13的出风端连接第三通孔15；第三通孔15连接防倒吸装置16。

进一步的，除尘装置13选用静电除尘装置或者布袋除尘装置。

需要说明的是，通过除尘装置13对低温烟气进行除尘处理；从而降低对储液仓17内液体更换次数，并提高对烟气净化处理效率。

在一个可选的实施例中，除尘装置13的排尘端连接排尘管；除尘仓12上设有排尘孔；排尘管分别穿过排尘孔并位于箱体1外侧；排尘管位于箱体1外侧的端口上设有密封盖33。

在一个可选的实施例中，净化仓28内还设有第二抽气装置31；第二抽气装置31的出气端分别连接排气孔32。

需要说明的是，通过第二抽气装置31提高净化仓28内气体流动速度。

在一个可选的实施例中，净化仓28内还设有第二挡板25；第二挡板25并排设置在过滤隔板23和第一活性炭吸附板29之间，多个第二挡板25和净化仓28之间形成第二气流通道；紫外线杀菌灯26分别设置在第二气流通道内。

在一个可选的实施例中，排气孔32内设有过滤网。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，包括箱体(1)、第一抽气装置(5)和储水箱(8)；其中，储水箱(8)上设有加水孔、第一进水孔和第一出水孔；储水箱(8)和第一抽气装置(5)均设置在箱体(1)上；箱体(1)内并排设置第一隔板(11)和第二隔板(21)；第一隔板(11)和第二隔板(21)用于将箱体(1)内部依次分为换能仓(2)、第一安装仓和净化仓(28)；第一隔板(11)上设有用于连通换能仓(2)和第一安装仓的第一通孔(10)；第二隔板(21)上设有用于连通第一安装仓和净化仓(28)的第二通孔(27)；

换能仓(2)上设有进气口(6)、第二进水孔和第二出水孔，换能仓(2)内设有水管(3)；进气口(6)分别连接第一抽气装置(5)的出气端；第一抽气装置(5)的进气端连接垃圾焚烧处理装置的排烟孔；水管(3)的一端分别连接第二进水孔；第二进水口分别连接第一出水孔；水管(3)的另一端分别连接第二出水孔；第二出水孔分别连接第一进水孔；

第一安装仓内设有倾斜板(18)；倾斜板(18)以第一安装仓的中轴线对称设置并将第一安装仓分为上层的储液仓(17)和下层的第二安装仓(20)；倾斜板(18)的最低端设有排液孔；第二安装仓(20)内设有排污管(34)；排污管(34)连接排液孔，排污管(34)上设有控制阀(35)；储液仓(17)内存有碱性液体，储液仓(17)内设有防倒吸装置(16)；防倒吸装置(16)的出气端均伸入碱性液体内，防倒吸装置(16)的进气端分别连接第一通孔(10)；

净化仓(28)上设有排气孔(32)，净化仓(28)内设有第一输气管(22)、过滤隔板(23)、紫外线杀菌灯(26)、第一活性炭吸附板(29)和第二活性炭吸附板(30)；第一输气管(22)的一端分别连接第二通孔(27)，第一输气管(22)的另一端位于过滤隔板(23)的下端；过滤隔板(23)上均匀设有过滤孔，且过滤隔板(23)的上端面设有吸水层(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，换能仓(2)内设有第一挡板(4)；第一挡板(4)并排交错设置在进气口(6)和第一通孔(10)之间，多个第一挡板(4)和换能仓(2)内壁之间形成第一气流通道；水管(3)分别设置在第一气流通道内。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，换能仓(2)上还设有进气孔(36)和出气孔(37)，换能仓(2)内还设有第二输气管；第二输气管的两端分别连接进气孔(36)和出气孔(37)，第二输气管分别设置在第一气流通道内；出气孔(37)分别连接垃圾焚烧处理装置的空气进口；进气孔(36)分别连接设置在箱体(1)上的鼓风装置(9)的出风端。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，箱体(1)上设有抽水装置(7)；抽水装置(7)的进水端分别连接第一出水孔，抽水装置(7)的出水端分别连接第二进水孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，加水孔内设有加水斗；加水斗上设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，储液仓(17)内设有第三隔板(14)；第三隔板(14)将储液仓(17)内部分为上层的除尘仓(12)和下侧的装液仓；第三隔板(14)上设有用于连通除尘仓(12)和装液仓的第三通孔(15)；除尘仓(12)内设有除尘装置(13)；除尘装置(13)的进风端连接第一通孔(10)，除尘装置(13)的出风端连接第三通孔(15)；第三通孔(15)连接防倒吸装置(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，除尘装置(13)的排尘端连接排尘管；除尘仓(12)上设有排尘孔；排尘管分别穿过排尘孔并位于箱体(1)外侧；排尘管位于箱体(1)外侧的端口上设有密封盖(33)。

8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，净化仓(28)内还设有第二抽气装置(31)；第二抽气装置(31)的出气端分别连接排气孔(32)。

9.根据权利要求8所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，净化仓(28)内还设有第二挡板(25)；第二挡板(25)并排设置在过滤隔板(23)和第一活性炭吸附板(29)之间，多个第二挡板(25)和净化仓(28)之间形成第二气流通道；紫外线杀菌灯(26)分别设置在第二气流通道内。

10.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的烟气净化装置，其特征在于，排气孔(32)内设有过滤网。

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