CN209983617U

CN209983617U - 一种珠宝生产用的镭射车刀设备

Info

Publication number: CN209983617U
Application number: CN201920318611.9U
Authority: CN
Inventors: 陈昌武
Original assignee: SHENZHEN SWIKY JEWELLERY HEADGEAR CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN SWIKY JEWELLERY HEADGEAR CO Ltd
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-03-13

Abstract

本实用新型涉及一种珠宝生产用的镭射车刀设备，包括机架，设于机架的进料机构，及设于进料机构出料端的镭射车刀机构；所述进料机构输送线材，镭射车刀机构设有的镭射车刀对线材进行切割成型。本镭射车刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，镭射车刀机构启动，镭射车刀旋转，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，生产效率高，降低生产成本。

Description

一种珠宝生产用的镭射车刀设备

技术领域

本实用新型涉及珠宝生产设备，更具体地说是指一种珠宝生产用的镭射车刀设备。

背景技术

现有很多珠宝是手工制作，生产周期长，效率低，满足不了日益增长的需求。很多珠宝是通过颗粒的圆珠串接而成，而现有的在圆珠生产设备中效率较低，合格率不高。

在圆珠生产工艺中，将长条状的圆管经过各种工序制成条状的圆珠半成品后，再将圆珠半成品切割以形成圆珠成品。在整个工艺中，将长条状的圆管经过捶压成型后，需要对捶压后的外形再进行修改。一般的车床设备不能满足圆珠的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种珠宝生产用的镭射车刀设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种珠宝生产用的镭射车刀设备，包括机架，设于机架的进料机构，及设于进料机构出料端的镭射车刀机构；所述进料机构输送线材，镭射车刀机构设有的镭射车刀对线材进行切割成型。

其进一步技术方案为：所述镭射车刀机构包括设于机架的镭射车刀动力件，与镭射车刀动力件传动联接的传动组件，及设于传动组件动力输出端所述的镭射车刀；所述传动组件设于设有的调节组件。

其进一步技术方案为：所述传动组件包括第一传动轴，第二传动轴；所述第一传动轴，第二传动轴均设于调节组件的调节输出端；所述镭射车刀设于第二传动轴的一端；所述第一传动轴与镭射车刀动力件之间、第一传动轴与第二传动轴之间均通过设有的传动带传递动力。

其进一步技术方案为：所述第一传动轴两端设有第一传动轮、第二传动轮，所述第二传动轴的另一端设有第三传动轮；所述第一传动轮通过所述的传动带与镭射车刀动力件传动联接；所述第二传动轮与第三传动轮通过设有的所述传动带传动联接。

其进一步技术方案为：所述第一传动轴的转动方向与第二传动轴的转动方向相互垂直；所述第二传动轮与第三传动轮之间通过设有的过渡传动轮传动联接。

其进一步技术方案为：所述镭射车刀通过设有的刀座联接于第二传动轴；所述刀座外周均布有用于安装镭射车刀的若干个安装槽。

其进一步技术方案为：所述调节组件包括与机架滑动联接的固定座，与固定座滑动联接的滑动座，及与滑动座旋转联接的旋转座；所述镭射车刀设于旋转座；所述滑动座与固定座之间调节手柄；所述旋转座与滑动座之间设有锁紧手柄。

其进一步技术方案为：所述旋转座旋转联接于第一传动轴，且旋转座的转动方向与第一传动轴相同；所述第二传动轴旋转联接于旋转座，以使通过转动旋转座的转动调节镭射车刀高度。

其进一步技术方案为：所述进料机构包括用于对线材转动的旋转组件，用于对线材往复输送的喂料组件，及用对线材夹持的固定组件；所述旋转组件、喂料组件及固定组件依次设置。旋转组件对线材转动设定角度后，喂料组件将线材输送设动的距离，然后固定组件将线材夹持固定，调整好位置的镭射车刀机构启动对线材进行加工，一般的从线材的一侧进行加工，然后转动一定角度后，在进行加工。

其进一步技术方案为：所述镭射车刀机构设于线材进料方向的一侧，且进料方向的另一侧设有挡块组件；所述挡块组件包括与机架固定联接的安装座，可调式联接于安装座的挡板；所述挡板靠近于镭射车刀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本镭射车刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，镭射车刀机构启动，镭射车刀旋转，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，生产效率高，降低生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种珠宝生产用的镭射车刀设备的前视图；

图2为本实用新型一种珠宝生产用的镭射车刀设备的俯视图；

图3为本实用新型一种珠宝生产用的镭射车刀设备的镭射车刀机构前视图；

图4为本实用新型一种珠宝生产用的镭射车刀设备的镭射车刀机构俯视图；

图5为本实用新型一种珠宝生产用的镭射车刀设备的进料机构放大图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图5本实用新型实施例的图纸。

一种珠宝生产用的镭射车刀设备，包括机架10，设于机架10的进料机构20，及设于进料机构20出料端的镭射车刀机构30。进料机构20输送线材，镭射车刀机构30设有的镭射车刀31对线材进行切割成型。本设备是用于将线材通过镭射车刀31车成符合要求的珠状颗粒。但是将线材车成珠状颗粒时，并没有将其切断，各个颗粒之间还是有联接，形成线状结构，在切珠设备的工序下才可以切成颗粒状的珠子。

镭射车刀机构30包括设于机架10的镭射车刀动力件32，与镭射车刀动力件32传动联接的传动组件33，及设于传动组件33动力输出端所述的镭射车刀31。传动组件33设于设有的调节组件34。镭射车刀动力件32可以为电机、油泵等。

传动组件33包括第一传动轴331，第二传动轴332。第一传动轴331，第二传动轴332均设于调节组件34的调节输出端。镭射车刀31设于第二传动轴 332的一端。第一传动轴331与镭射车刀动力件32之间、第一传动轴331与第二传动轴332之间均通过设有的传动带333传递动力。

第一传动轴331两端设有第一传动轮334、第二传动轮335，所述第一传动轴331的另一端设有第三传动轮336。第一传动轮334通过所述的传动带 333与镭射车刀动力件32传动联接。第二传动轮335与第三传动轮336通过设有的所述传动带333传动联接。镭射车刀31固定于第二传动轴332，且远于第三传动轮336的一端。

具体的，第一传动轴331的转动方向与第二传动轴332的转动方向相互垂直，可以理解为第一传动轴331与第二传动轴332相互垂直设置，使得设备的机构更加紧凑。第二传动轮335与第三传动轮336之间通过设有的过渡传动轮337传动联接。

第一传动轮334、第二传动轮335及第三传动轮336的直径可以根据镭射车刀31实际情况设置，这样可以作为一个减速机构使用。

其中，镭射车刀31通过设有的刀座338联接于第二传动轴332。刀座338 外周均布有用于安装镭射车刀31的若干个安装槽3381。刀座338可以根据需要安装不同镭射车刀31。刀座338与可拆卸式安装在第二传动轴332的一端，并且可以通过旋转座343来调节高度和车刀的角度，以适应不同的。

调节组件34包括与机架10滑动联接的固定座341，与固定座341滑动联接的滑动座342，及与滑动座342旋转联接的旋转座343。镭射车刀31设于旋转座343。滑动座342与固定座341之间调节手柄344。旋转座343与滑动座342 之间设有锁紧手柄345。

其中，由于镭射车刀31在车削的过程中需要道具的进给，所以固定座341 与机架是滑动联接，且固定座341与进给动力传动联接，以使得调节组件34、传动组件33及镭射车刀31一起做往复运动。往复运动的方向与线材进料方向垂直。镭射车刀31对线材加工后，进给动力的作用下退回一定距离，线材进给一定距离后，镭射车刀31再进给加工。优选的，进给动力是由镭射车刀动力件32通过转换机构得到。

旋转座343旋转联接于第一传动轴331，且旋转座343的转动方向与第一传动轴331相同。第二传动轴332旋转联接于旋转座343，以使通过转动旋转座343的转动调节镭射车刀31高度。

进料机构20包括用于对线材转动的旋转组件21，用于对线材往复输送的喂料组件22，及用对线材夹持的固定组件23。旋转组件21、喂料组件22及固定组件23依次设置。旋转组件21对线材转动设定角度后，喂料组件22将线材输送设动的距离，然后固定组件23将线材夹持固定，调整好位置的镭射车刀机构30启动对线材进行加工，一般的从线材的一侧进行加工，然后转动一定角度后，在进行加工。

进料机构20设有贯穿旋转组件21、固定组件23的输送轴24。输送轴24 内部设有用于输送线材的空腔。喂料组件22设置在输送轴24的进料端，以使对线材推动输送。进料机构20还有设有进料动力件25，其中进料动力件 25为镭射车刀动力件32通过传动件传输给进料机构20。

镭射车刀机构30设于线材进料方向的一侧，且进料方向的另一侧设有挡块组件11。挡块组件11包括与机架10固定联接的安装座111，可调式联接于安装座的挡板112。挡板112靠近于镭射车刀31，以使在车珠子的时候能将线材固定。

综上所述，本镭射车刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，镭射车刀机构启动，镭射车刀旋转，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，生产效率高，降低生产成本。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，包括机架，设于机架的进料机构，及设于进料机构出料端的镭射车刀机构；所述进料机构输送线材，镭射车刀机构设有的镭射车刀对线材进行切割成型。

2.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述镭射车刀机构包括设于机架的镭射车刀动力件，与镭射车刀动力件传动联接的传动组件，及设于传动组件动力输出端所述的镭射车刀；所述传动组件设于设有的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轴，第二传动轴；所述第一传动轴，第二传动轴均设于调节组件的调节输出端；所述镭射车刀设于第二传动轴的一端；所述第一传动轴与镭射车刀动力件之间、第一传动轴与第二传动轴之间均通过设有的传动带传递动力。

4.根据权利要求3所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述第一传动轴两端设有第一传动轮、第二传动轮，所述第二传动轴的另一端设有第三传动轮；所述第一传动轮通过所述的传动带与镭射车刀动力件传动联接；所述第二传动轮与第三传动轮通过设有的所述传动带传动联接。

5.根据权利要求4所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述第一传动轴的转动方向与第二传动轴的转动方向相互垂直；所述第二传动轮与第三传动轮之间通过设有的过渡传动轮传动联接。

6.根据权利要求5所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述镭射车刀通过设有的刀座联接于第二传动轴；所述刀座外周均布有用于安装镭射车刀的若干个安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述调节组件包括与机架滑动联接的固定座，与固定座滑动联接的滑动座，及与滑动座旋转联接的旋转座；所述镭射车刀设于旋转座；所述滑动座与固定座之间调节手柄；所述旋转座与滑动座之间设有锁紧手柄。

8.根据权利要求7所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述旋转座旋转联接于第一传动轴，且旋转座的转动方向与第一传动轴相同；所述第二传动轴旋转联接于旋转座，以使通过转动旋转座的转动调节镭射车刀高度。

9.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述进料机构包括用于对线材转动的旋转组件，用于对线材往复输送的喂料组件，及用对线材夹持的固定组件；所述旋转组件、喂料组件及固定组件依次设置。

10.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述镭射车刀机构设于线材进料方向的一侧，且进料方向的另一侧设有挡块组件；所述挡块组件包括与机架固定联接的安装座，可调式联接于安装座的挡板；所述挡板靠近于镭射车刀。