CN209978691U

CN209978691U - 一种石油化工生产用原料裂解装置

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Publication number: CN209978691U
Application number: CN201920511497.1U
Authority: CN
Inventors: 林崇洋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-16

Abstract

本实用新型涉及石油裂解技术领域，尤其为一种石油化工生产用原料裂解装置，包括处理架，所述处理架顶端面左侧固定连接有裂解机构，所述裂解机构的烟囱右端连通有导热管，所述处理架右端面固定连接有保温罐，所述导热管外侧设有水箱，所述水箱顶端设有进水管，所述进水管底端连通有三通管，所述水箱底端设有出水管，且出水管贯穿保温罐，所述出水管与保温罐固定连接，本实用新型中，通过设置的导热管，这种设置配合第一转接管与水箱的连通、导热管的硅材质设置和吸水管及出水管与保温罐的连通，在控制器对温感器和第一水泵的控制下，可以通过水对裂解机构排出的气体中的热能进行回收，从而避免了热能的浪费，也节省了成本的投入。

Description

一种石油化工生产用原料裂解装置

技术领域

本实用新型涉及石油裂解技术领域，具体为一种石油化工生产用原料裂解装置。

背景技术

在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品作原料，采用比裂化更高的温度，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料，工业上把这种方法叫做石油的裂解，所以说裂解就是深度裂化，是以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程，是化学变化，随着社会的不断发展，石油裂解的方式越来越多，但是部***解方式会存在一些缺陷，因此，对一种石油化工生产用原料裂解装置的需求日益增长。

在石油裂解领域，目前使用的部***解方式在对石油进行高温裂解的过程中会导致热能的大量浪费，从而导致了资源的浪费，也增加了成本的投入，还有部分石油裂解方式会排放出大量有害气体，排放的有害气体不但会对我们生活的环境带来危害，甚至会对我们的健康带来影响，因此，针对上述问题提出一种石油化工生产用原料裂解装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工生产用原料裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油化工生产用原料裂解装置，包括处理架，所述处理架顶端面左侧固定连接有裂解机构，所述裂解机构的烟囱右端连通有导热管，所述处理架右端面固定连接有保温罐，所述导热管外侧设有水箱，所述水箱顶端设有进水管，所述进水管底端连通有三通管，所述水箱底端设有出水管，且出水管贯穿保温罐，所述出水管与保温罐固定连接，所述保温罐顶端面通过连接块固定连接有第一水泵，且第一水泵与三通管连通，所述三通管右端连通有连接管，所述第一水泵左端连通有吸水管，且吸水管贯穿保温罐，所述吸水管与保温罐固定连接，所述保温罐底端面内侧固定连接有温感器，所述处理架顶端面右侧通过连接块固定连接有第二水泵，所述第二水泵左端连通有抽液管，所述第二水泵右端连通有输液管，所述处理架内侧固定连接有单孔隔板，所述保温罐右端面固定连接有控制器。

优选的，所述单孔隔板左端面滑动连接有活性炭吸附层，且活性炭吸附层与处理架滑动连接。

优选的，所述单孔隔板右端面固定连接有防溅网，且导热管和抽液管均贯穿处理架和防溅网，所述导热管和抽液管均与处理架和防溅网固定连接，所述导热管底端面连通有第二转接管。

优选的，所述导热管是由硅材质的管材制成的，且导热管与水箱固定连接。

优选的，所述水箱顶端和水箱底端均连通有第一转接管，位于顶端的所述第一转接管与进水管连通，位于底端的所述第一转接管与出水管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的导热管，这种设置配合第一转接管与水箱的连通、导热管的硅材质设置和吸水管及出水管与保温罐的连通，在控制器对温感器和第一水泵的控制下，可以通过水对裂解机构排出的气体中的热能进行回收，从而避免了热能的浪费，也节省了成本的投入；

2、本实用新型中，通过设置的第二转接管，这种设置配合导热管与第二转接管的连通、氢氧化钠溶液与有害气体产生的化学反应和活性炭吸附层对有害气体的吸附和过滤，从而最大程度的避免了有害气体排放到空气中污染环境和危害人们健康的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-处理架、2-裂解机构、3-导热管、4-第二转接管、5-保温罐、6-水箱、7-第一转接管、8-进水管、9-三通管、10-出水管、11-第一水泵、12-连接管、13-吸水管、14-温感器、15-第二水泵、16-抽液管、17-活性炭吸附层、18-单孔隔板、19-防溅网、20-输液管、21-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种石油化工生产用原料裂解装置，包括处理架1，所述处理架1顶端面左侧固定连接有裂解机构2，所述裂解机构2的烟囱右端连通有导热管3，所述处理架1右端面固定连接有保温罐5，这种设置最大程度的避免了吸收的热能的流失，所述导热管3外侧设有水箱6，所述水箱6顶端设有进水管8，所述进水管8底端连通有三通管9，这种设置便于对水的流向进行调整，从而方便了水的加热、泵出和补充，水箱6底端设有出水管10，且出水管10贯穿保温罐5，所述出水管10与保温罐5固定连接，所述保温罐5顶端面通过连接块固定连接有第一水泵11，且第一水泵11与三通管9连通，所述三通管9右端连通有连接管12，所述第一水泵11左端连通有吸水管13，且吸水管13贯穿保温罐5，所述吸水管13与保温罐5固定连接，所述保温罐5底端面内侧固定连接有温感器14，所述处理架1顶端面右侧通过连接块固定连接有第二水泵15，所述第二水泵15左端连通有抽液管16，且抽液管16贯穿处理架1，所述抽液管16与处理架1固定连接，所述第二水泵15右端连通有输液管20，这种设置方便了氢氧化钠溶液的更换，所述处理架1内侧固定连接有单孔隔板18，所述保温罐5右端面固定连接有控制器21。

所述单孔隔板18左端面滑动连接有活性炭吸附层17，且活性炭吸附层17与处理架1滑动连接，这种设置使得排出的气体被过滤的更彻底，从而最大程度的保护了环境，所述单孔隔板18右端面固定连接有防溅网19，且导热管3和抽液管16均贯穿处理架1和防溅网19，所述导热管3和抽液管16均与处理架1和防溅网19固定连接，所述导热管3底端面连通有第二转接管4，这种设置在避免氢氧化钠溶液迸溅出的同时，也增加了气体与氢氧化钠溶液的接触面积，从而使得有害气体被反应的更彻底，所述导热管3是由硅材质的管材制成的，且导热管3与水箱6固定连接，这种设置利用硅导热快的特性，从而最大程度的对热能进行回收，所述水箱6顶端和水箱6底端均连通有第一转接管7，位于顶端的所述第一转接管7与进水管8连通，位于底端的所述第一转接管7与出水管10连通，这种设置使得水箱6内的水被加热的更均匀，避免了局部加热不均匀导致的热能浪费现象。

第一水泵11的型号为JET-G17-37水泵，第二水泵15的型号为JTE-G水泵，温感器14的型号为WZP-035温感器，控制器21的型号为900U控制器。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置的过程中，裂解机构2在进行高温裂解工作时会通过烟囱排放出大量有害气体，气体被排出时会通过导热管3和第二转接管4进入到处理架1内，在气体经过导热管3时，控制器21会控制第一水泵11运转，此时第一水泵11会通过吸水管13抽取保温罐5内的水，然后通过三通管9、进水管8和顶端的第一转接管7把水缓慢的泵入水箱6内，此时泵入的水会吸收导热管3吸收的热能，从而实现热能的回收，被加热的水接着会通过底端的第一转接管7和出水管10重新进入到保温罐5内，以此实现对水的循环加热，当温感器14感应水温过高时，通过控制器21控制三通管9运转，此时保温罐5内的水会通过三通管9和连接管12排出，接着对加热后的水进行收集，然后对加热后的水进行售卖，以此减少成本的投入和热能的浪费，当水抽完时，在控制器21对三通管9和第一水泵11的控制下重新泵入未加热的水，然后重复以上操作继续对水进行加热，被吸收热量后的气体在进入到处理架1内后会与处理架1内的氢氧化钠溶液进行反应，从而反应掉有害气体中的二氧化碳、二氧化氮和二氧化硫，接着气体通过单孔隔板18排出，因为氢氧化钠溶液顶端设有防溅网19，所以氢氧化钠溶液不会迸溅出，最后排出的气体会经活性炭吸附层17进行最终的吸附和过滤，从而最大程度的降低气体中的有害物质含量，以此最大程度的保证环境的健康和人们的健康，因为氢氧化钠溶液为易耗品，所以要定时更换，更换时先通过控制器21对第二水泵15的控制把用过的氢氧化钠溶液通过抽液管16和输液管20泵出收集，然后把新的氢氧化钠溶液重新定量泵入即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种石油化工生产用原料裂解装置，包括处理架（1），其特征在于：所述处理架（1）顶端面左侧固定连接有裂解机构（2），所述裂解机构（2）的烟囱右端连通有导热管（3），所述处理架（1）右端面固定连接有保温罐（5），所述导热管（3）外侧设有水箱（6），所述水箱（6）顶端设有进水管（8），所述进水管（8）底端连通有三通管（9），所述水箱（6）底端设有出水管（10），且出水管（10）贯穿保温罐（5），所述出水管（10）与保温罐（5）固定连接，所述保温罐（5）顶端面通过连接块固定连接有第一水泵（11），且第一水泵（11）与三通管（9）连通，所述三通管（9）右端连通有连接管（12），所述第一水泵（11）左端连通有吸水管（13），且吸水管（13）贯穿保温罐（5），所述吸水管（13）与保温罐（5）固定连接，所述保温罐（5）底端面内侧固定连接有温感器（14），所述处理架（1）顶端面右侧通过连接块固定连接有第二水泵（15），所述第二水泵（15）左端连通有抽液管（16），所述第二水泵（15）右端连通有输液管（20），所述处理架（1）内侧固定连接有单孔隔板（18），所述保温罐（5）右端面固定连接有控制器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用原料裂解装置，其特征在于：所述单孔隔板（18）左端面滑动连接有活性炭吸附层（17），且活性炭吸附层（17）与处理架（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用原料裂解装置，其特征在于：所述单孔隔板（18）右端面固定连接有防溅网（19），且导热管（3）和抽液管（16）均贯穿处理架（1）和防溅网（19），所述导热管（3）和抽液管（16）均与处理架（1）和防溅网（19）固定连接，所述导热管（3）底端面连通有第二转接管（4）。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用原料裂解装置，其特征在于：所述导热管（3）是由硅材质的管材制成的，且导热管（3）与水箱（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用原料裂解装置，其特征在于：所述水箱（6）顶端和水箱（6）底端均连通有第一转接管（7），位于顶端的所述第一转接管（7）与进水管（8）连通，位于底端的所述第一转接管（7）与出水管（10）连通。