CN209975753U - 一体化预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是一体化预制墙板。一体化预制墙板，包括处于同一平面上且彼此相邻设置的第一墙板、第二墙板，所述第一墙板、所述第二墙板的彼此相邻的面上分别固定设置有第一连接部和第二连接部，该一体化预制墙板还包括第三连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述第三连接部螺栓连接而互联为一体。本实用新型通过在工厂生产加工时对第一墙板和第二墙板预制第一连接部和第二连接部，从而使相邻两块墙板在施工现场不需要焊接和浇筑，实现了全干法施工，且螺栓的连接方式可适应了墙板的较大的转动变形，简化了程序提高了施工效率的优点。多种一体化墙板均是通用的，都能适应。

Description

一体化预制墙板

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一体化预制墙板。

背景技术

装配式房屋是采用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构建在工程预制时完成，然后运输到施工现场，将构建通过可靠的连接方式组装建成的住宅。

现有的装配式房屋主要由房屋框架、墙板、屋顶板构成。墙板与钢结构传统连接方式多为U型卡连接、ADR连接、***钢筋法。U型卡连接需要U型铁件与墙板预埋件焊接。ADR法则需要在钢柱翼缘焊接角钢，然后将S型板与角钢焊接。***钢筋法需要先在翼缘焊接角钢，然后在托板上焊接接缝钢筋，再浇筑混凝土，因此，现场施工步骤较为繁杂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本实用新型提供了一体化预制墙板。本实用新型可在工厂预制连接件并在施工现场通过全螺栓连接的方式，不需要焊接和浇筑，实现了全干法施工，且适应了墙板的较大的转动变形，简化了程序提高了施工效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一体化预制墙板，包括处于同一平面上且彼此相邻设置的第一墙板、第二墙板，所述第一墙板、所述第二墙板的彼此相邻的面上分别固定设置有第一连接部和第二连接部，该一体化预制墙板还包括第三连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述第三连接部螺栓连接而互联为一体。

优选的，所述第一连接部和所述第二连接部均为槽钢，且槽钢的腹板贴靠其所在墙板的端面设置，两槽钢的开口端彼此相对设置；墙板端部的一侧设置有定位凸部，槽钢的一侧翼板与所述定位凸部相贴靠并固定连接，槽钢的另一侧翼板与所述第三连接部构成螺栓连接。

优选的，所述第一连接部和所述第二连接部均为方管，方管由两彼此相对且较长的定位板以及两彼此两队且较短的连接板构成；两方管的定位板贴靠其所在墙板的端面设置，两方管的相邻的一侧定位板彼此相对设置；墙板端部的一侧设置有定位凸部，方管一侧的连接板与墙板端部的一侧设置的所述定位凸部相贴靠并固定连接，方管的另一侧连接板与所述第三连接部构成螺栓连接。

优选的，所述第三连接部为工字钢，工字钢的一侧翼板上开设有连接孔，所述连接孔分布在工字钢的腹板两侧；所述第一连接部和所述第二连接部与工字钢相贴靠的板面上预先焊接固定有螺栓，所述螺栓的端部穿过所述连接孔与螺母构成螺纹连接。

优选的，所述连接孔的直径略大于所述螺栓的直径。

优选的，所述螺栓的伸出在螺母外侧的长度至少为两个螺距。

优选的，两槽钢的槽口处设置有垫板，所述垫板与槽钢的两侧翼板的边缘处相连，所述垫板与槽钢之间围成封闭的空间。

优选的，所述垫板与槽钢所围成的封闭空间内浇筑有水泥。

优选的，所述方管的封闭空间内浇筑有水泥。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过在工厂生产加工时对第一墙板和第二墙板预制第一连接部和第二连接部，从而使得在现场施工时可以使施工人员使第一墙板和第二墙板通过第一连接部、第二连接部和第三连接部之间通过螺栓连接固定，从而使相邻两块墙板在施工现场不需要焊接和浇筑，实现了全干法施工，且螺栓的连接方式可适应了墙板的较大的转动变形，简化了程序提高了施工效率的优点。多种一体化墙板均是通用的，都能适应。

(2)将第一墙板和第二墙板的相邻的一侧均通过槽钢来封闭和对接，方便使墙板间连为一体，且适用于需要较大的上下承重的连接关系，如多层一体化墙板房屋结构，通过定位凸部的使用既保护了墙板与槽钢之间的连接点，也使得组装后的第一墙板和第二墙板在外观上更一致美观。

(3)将第一墙板和第二墙板的相邻的一侧均通过方管来封闭和对接，方便使墙板间连为一体，较之槽钢则不用再使用垫板也可方便相邻的方管对其，其也可承受上下承重较小的连接关系，如多楼层一体化墙板房屋结构。

(4)本实用新型通过将第三连接部设为工字钢，不仅工字钢有较强的承重力，且工字钢远离第一墙板和第二墙板的一侧还可以根据需要连接内墙板。

(5)连接孔的内径略大于螺栓的直径，在现场组装时，应用冲钉对正螺孔，使螺栓能够自由投入不得强行打入，并通过螺母得以固定。

(6)为安装后的安全以及安装过程中的方便考虑，螺栓与螺母紧固后螺栓还应应足够长。使螺栓应用冲钉对正连接孔，使螺栓能够自由投入不得强行打入，穿入方向应力求一致且便于操作，应注意的是螺栓应配一个垫圈，一端不得垫两个垫圈，不得采用大螺母代替垫圈。

(7)通过垫板的使用，使螺栓位于槽钢内的空间为封闭空间，且便于一体化预制墙板在组装的过程中对齐连接。

(8)通过对槽钢和垫板之间的封闭空间浇筑水泥，可以加固螺栓与槽钢之间的连接紧固度。

(9)通过对方管内的封闭空间浇筑水泥，可以加固螺栓与方管之间的连接紧固度。

(10)该实用新型可以简化传统繁琐的墙板安装施工工序，且安装方法更加简便，通过螺钉和螺孔来定位，提高墙板安装精度、避免现场焊接和浇筑，大大提高墙板安装施工效率，节水节电，减少了建筑垃圾额产生，实现绿色施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图；槽钢、垫板和螺栓之间连接示意图。

图3为图1中A处结构放大图；方管与螺栓连接示意图。

图4为连接孔结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

10-第一墙板 11-第一连接部 20-第二墙板 21-第二连接部

40-第三连接部 41-连接孔 50-螺栓 60-定位凸部 70-垫板。

具体实施方式

如图1-3所示，一体化预制墙板，包括处于同一平面上且彼此相邻设置的第一墙板10、第二墙板20，第一墙板10、第二墙板20的彼此相邻的面上分别固定设置有第一连接部11和第二连接部21，该一体化预制墙板还包括第三连接部40，第一连接部11和第二连接部21分别与第三连接部40螺栓连接而互联为一体。第三连接部40为工字钢，工字钢的一侧翼板上开设有连接孔41，连接孔41分布在工字钢的腹板两侧；第一连接部11和第二连接部21与工字钢相贴靠的板面上预先焊接固定有螺栓50，螺栓50的端部穿过连接孔41与螺母构成螺纹连接，连接孔41的直径略大于螺栓50的直径，螺栓50的伸出在螺母外侧的长度至少为两个螺距。

如图2所示，本实施例中，第一连接部11和第二连接部21均为槽钢，且槽钢的腹板贴靠其所在墙板的端面设置，两槽钢的开口端彼此相对设置；墙板端部的一侧设置有定位凸部60，槽钢的一侧翼板与定位凸部60相贴靠并固定连接，槽钢的另一侧翼板与第三连接部40构成螺栓连接，两槽钢的槽口处设置有垫板70，垫板70与槽钢的两侧翼板的边缘处相连，垫板70与槽钢之间围成封闭的空间，垫板70与槽钢所围成的封闭空间内浇筑有水泥。

或者，如图3所示，第一连接部11和第二连接部21均为方管，方管由两彼此相对且较长的定位板以及两彼此两队且较短的连接板构成；两方管的定位板贴靠其所在墙板的端面设置，两方管的相邻的一侧定位板彼此相对设置；墙板端部的一侧设置有定位凸部60，方管一侧的连接板与墙板端部的一侧设置的定位凸部60相贴靠并固定连接，方管的另一侧连接板与第三连接部40构成螺栓连接，方管的封闭空间内浇筑有水泥。

下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。

工作原理：在工厂加工时，工作人员将第一连接部11固定在第一墙板10上，将第二连接部21固定在第二墙板20上，并将螺栓50分别与第一连接部11和第二连接部21预制固定焊接，并在第一连接部11和第二连接部21的密闭空间内浇筑水泥加固；将工字钢上的连接孔41加工好即可。

将材料运送至安装场地，将第一墙板10上的第一连接部11与第二墙板20上的第二连接部21对其，将第三连接部40的工字钢上开设的连接孔41与螺栓50相对，使螺栓50应用冲钉对正连接孔，使螺栓50能够自由投入不得强行打入，穿入方向应力求一致且便于操作，螺栓50应配一个垫圈，一端不得垫两个垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓50拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。雨天不可进行螺栓施工。

螺栓50紧固应注意，螺栓50与螺母拧紧时应分两次拧紧，第一次为初拧，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％。第二次紧固为终拧，终拧为螺栓群中所有螺栓均匀受力，扭矩值需达到规范要求，终拧扭矩按下式计算：Tc＝K·PC·d，式中TC——终拧扭矩(N·m)；K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值按试验确定；PC——高强度螺栓施工预拉力(kN)；d——螺栓公称直径(㎜)。螺栓50的初拧、终拧应在同一天完成，紧固完成后，并与工字钢同时涂刷防腐漆。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一体化预制墙板，包括处于同一平面上且彼此相邻设置的第一墙板(10)、第二墙板(20)，其特征在于：所述第一墙板(10)、所述第二墙板(20)的彼此相邻的面上分别固定设置有第一连接部(11)和第二连接部(21)，该一体化预制墙板还包括第三连接部(40)，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)分别与所述第三连接部(40)螺栓连接而互联为一体。

2.根据权利要求1所述的一体化预制墙板，其特征在于：所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)均为槽钢，且槽钢的腹板贴靠其所在墙板的端面设置，两槽钢的开口端彼此相对设置；墙板端部的一侧设置有定位凸部(60)，槽钢的一侧翼板与所述定位凸部(60)相贴靠并固定连接，槽钢的另一侧翼板与所述第三连接部(40)构成螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一体化预制墙板，其特征在于：所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)均为方管，方管由两彼此相对且较长的定位板以及两彼此两队且较短的连接板构成；两方管的定位板贴靠其所在墙板的端面设置，两方管的相邻的一侧定位板彼此相对设置；墙板端部的一侧设置有定位凸部(60)，方管一侧的连接板与墙板端部的一侧设置的所述定位凸部(60)相贴靠并固定连接，方管的另一侧连接板与所述第三连接部(40)构成螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一体化预制墙板，其特征在于：所述第三连接部(40)为工字钢，工字钢的一侧翼板上开设有连接孔(41)，所述连接孔(41)分布在工字钢的腹板两侧；所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)与工字钢相贴靠的板面上预先焊接固定有螺栓(50)，所述螺栓(50)的端部穿过所述连接孔(41)与螺母构成螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一体化预制墙板，其特征在于：所述连接孔(41)的直径略大于所述螺栓(50)的直径。

6.根据权利要求4所述的一体化预制墙板，其特征在于：所述螺栓(50)的伸出在螺母外侧的长度至少为两个螺距。

7.根据权利要求2所述的一体化预制墙板，其特征在于：两槽钢的槽口处设置有垫板(70)，所述垫板(70)与槽钢的两侧翼板的边缘处相连，所述垫板(70)与槽钢之间围成封闭的空间。

8.根据权利要求7所述的一体化预制墙板，其特征在于：所述垫板(70)与槽钢所围成的封闭空间内浇筑有水泥。

9.根据权利要求3所述的一体化预制墙板，其特征在于：方管的封闭空间内浇筑有水泥。

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