CN209973502U - 一种短窑振动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短窑振动上料装置。属于再生铅冶炼行业装置技术领域。它主要是解决现有振动上料装置对于水分含量较高的含铅物料上料速度慢、进料困难和生产效率低下的问题。它的主要特征是：包括机架，机架上方固定连接有上料槽基座，上料槽体基座上安装有上料槽体，上料槽体的上方为上料开口槽，上料槽体的一端设有出料口，另一端为上料槽后底座，上料槽体内靠近出料口的一端设有出料凹凸槽；上料槽体的下方安装有振动电机，上料槽体的内部设有液压推进器；上料槽体的两侧板外侧均设有减震器模块，减震器模块内设有隔震簧。本实用新型能实现水分含量较高的含铅物料的高效上料，减少了上料时间，提高了上料效率和产能。

Description

一种短窑振动上料装置

技术领域

本实用新型属于再生铅冶炼行业装置技术领域，具体涉及地是一种短窑振动上料装置。

背景技术

目前再生铅冶炼行业，含铅物料冶炼过程中，传统的振动上料机，对水分含量低的物料振动上料效果良好，但对于部分水分含量较高的含铅物料，在上料过程中，由于物料水分较高，振动易形成泥浆状，粘度成倍的增大，且泥浆状的含铅物料粘附在振动机的壳体表面，造成物料上料速度慢，进料困难的问题，不能满足该部分物料的振动上料需求，降低了生产效率，延长了生产过程的时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种短窑振动上料装置，以实现对水分含量较高的含铅物料的振动上料，降低上料过程的时间消耗，提高了生产效率和产能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短窑振动上料装置，包括机架，机架上方固定连接有上料槽基座，上料槽体基座上安装有上料槽体，其特征在于，所述上料槽体的上方为上料开口槽，上料槽体的一端设有出料口，另一端为上料槽后底座，上料槽体内靠近出料口的一端设有出料凹凸槽；所述上料槽体的下方安装有驱动上料槽体振动的振动电机，上料槽体的内部设有液压推进器，液压推进器的一端连接有物料推进挡板，另一端与上料槽后底座相连；所述上料槽体的两侧板外侧均设有减震器模块，减震器模块内设有隔震簧。

上述方案中，所述的每个减震器模块内均设有2个隔震簧。

上述方案中，所述的上料槽体的两侧板外侧各设有两个减震器模块，两个减震器模块分别位于上料槽体的侧板的两端。

上述方案中，所述的机架下方设有车轮，车轮的数量为4个。

上述方案中，所述的物料推进挡板的两端分别与上料槽体的两侧板相接。

上述方案中，所述的每个减震器模块内均设有2个隔震簧；所述的上料槽体的两侧板外侧各设有两个减震器模块，两个减震器模块分别位于上料槽体的侧板的两端；所述的机架下方设有车轮，车轮的数量为4个；所述的物料推进挡板的两端分别与上料槽体的两侧板相接。

本实用新型提供了一种短窑振动上料装置，可以解决现有振动上料装置对于水分含量较高的含铅物料上料速度慢、进料困难和生产效率低下的问题，本实用新型的短窑振动上料装置在上料槽体中增加一套液压推进器，将各类含铅物料通过振动进料和推动进料两种方式加入熔炼设备中，实现水分含量较高的含铅物料的高效上料，减少了上料时间，提高了上料效率和产能；通过在上料槽两侧板外侧各设两个减震器模块，两个减震器模块分别位于上料槽侧板的两端，并且每个减震器模块均包含2个隔震簧，能在振动电机工作期间增加上料槽体的进料平稳性。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、出料口；2、上料开口槽；3、隔震簧；4、上料槽体基座；5、振动电机；6、机架；7、车轮；8、减震器模块；9、出料凹凸槽；10、上料槽体；11、物料推进挡板；12、液压推进器；13、上料槽后底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种短窑振动上料装置，包括机架6，机架6上方固定连接有上料槽基座4，机架6下方设有车轮7，车轮7的数量为4个，上料槽体基座4上通过隔震簧3安装有上料槽体10，上料槽体10的上方为倾斜的上料开口槽2，上料槽体10的一端设有出料口1，另一端为上料槽后底座13，上料槽体10内靠近出料口1的一端设有出料凹凸槽9。上料槽体10的下方安装有驱动上料槽体10振动的振动电机5，上料槽体10的内部设有液压推进器12，液压推进器12的一端连接有物料推进挡板11，另一端与上料槽后底座13相连。上料槽体10的两侧板外侧各设有两个减震器模块8，两个减震器模块8分别位于上料槽体10的侧板的两端，每个减震器模块8内均设有2个隔震簧3，物料推进挡板11的两端分别与上料槽体10的两侧板相接。

工作原理：进行含铅物料上料时，先通过机架6下方的脚轮7将振动上料装置移动至上料区域，物料经铲车或皮带输送至上料开口槽2处，通过上料开口槽2进入上料槽体10中，当物料量达到单次进料要求后，开启振动上料装置，振动电机5驱动上料槽体10振动上料，物料经过出料凹凸槽9后通过出料口1进入熔炼设备中，上料槽两侧板外侧的减震器模块8能在振动电机5工作期间增加上料槽体10的进料平稳性，减小振动的影响。当物料粘度大或含水量高，出现泥浆状时，开启液压推进器12，液压推进器12一端连接的物料推进挡板11将上料槽体10内的物料向出料口1方向推送，物料在物料推进挡板11的作用下经过出料凹凸槽9后通过出料口1进入熔炼设备中，这样便完成了物料的振动进料操作，由于物料推进挡板11的两端分别与上料槽体10的两侧板相接，这样物料推进挡板11便可以将粘附在振动机壳体表面各个位置上的物料均向出料口方向推送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种短窑振动上料装置，包括机架（6），机架（6）上方固定连接有上料槽体基座（4），上料槽体基座（4）上安装有上料槽体（10），其特征在于，所述上料槽体（10）的上方为上料开口槽（2），上料槽体（10）的一端设有出料口（1），另一端为上料槽后底座（13），上料槽体（10）内靠近出料口（1）的一端设有出料凹凸槽（9）；所述上料槽体（10）的下方安装有驱动上料槽体（10）振动的振动电机（5），上料槽体（10）的内部设有液压推进器（12），液压推进器（12）的一端连接有物料推进挡板（11），另一端与上料槽后底座（13）相连；所述上料槽体（10）的两侧板外侧均设有减震器模块（8），减震器模块（8）内设有隔震簧（3）。

2.根据权利要求1所述的一种短窑振动上料装置，其特征在于，所述的每个减震器模块（8）内均设有2个隔震簧（3）。

3.根据权利要求2所述的一种短窑振动上料装置，其特征在于，所述的上料槽体（10）的两侧板外侧各设有两个减震器模块（8），两个减震器模块（8）分别位于上料槽体（10）的侧板的两端。

4.根据权利要求1或2所述的一种短窑振动上料装置，其特征在于，所述的机架（6）下方设有车轮（7），车轮（7）的数量为4个。

5.根据权利要求1或2所述的一种短窑振动上料装置，其特征在于，所述的物料推进挡板（11）的两端分别与上料槽体（10）的两侧板相接。

6.根据权利要求1所述的一种短窑振动上料装置，其特征在于，所述的每个减震器模块（8）内均设有2个隔震簧（3）；所述的上料槽体（10）的两侧板外侧各设有两个减震器模块（8），两个减震器模块（8）分别位于上料槽体（10）的侧板的两端；所述的机架（6）下方设有车轮（7），车轮（7）的数量为4个；所述的物料推进挡板（11）的两端分别与上料槽体（10）的两侧板相接。

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