CN209970802U - 一种自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动剥线机，包括剥线机本体、输送组件、切刀机构以及顶部为开口设置的废料收集盒，所述废料收集盒的一侧安装于所述剥线机本体且所述废料收集盒的开口位于所述切刀机构的下方，所述废料收集盒包括收集部以及启闭部，所述收集部的一侧安装于所述剥线机本体，所述收集部背离所述剥线机本体的一侧为出料口，所述启闭部设于所述收集部的出料口处，所述收集部的出料口处固设有水平设置的中心杆，所述启闭部可绕所述中心杆上下翻转，以启闭所述收集部的出料口，所述启闭部与所述收集部之间设置有可限制所述启闭部翻转的紧固组件。本申请便于工作人员清理废料收集盒中的塑料外皮。

Description

一种自动剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套型、同轴线型等电脑剥线机。

在自动剥线机将电线剥离的过程中，从电线上剥离下来的塑料外皮容易掉到工作台上，由此，用于自动剥线机的废料收集装置应运而生，如公告号为CN205335763U的中国专利公开了一种线束剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体上设有用于矫直线束的矫直机构、输送组件、导向管、切刀机构，线束先后通过矫直机构、输送组件以及导向管，从而完成线束切料动作；且其在导向管的下方活动放置有集料容器及入料孔。

在上述技术中，当集料容器中装有一定量的塑料外皮时，工作人员需要将集料容器中的塑料外皮清走。然而，目前工作人员一般通过将集料容器从剥线机本体处拆下来之后再将集料容器中的塑料外皮倒掉的方式来清理集料容器中的塑料外皮，这种方式较为繁琐，在一定程度上给工作人员清理塑料外皮带来不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动剥线机，便于工作人员清理废料收集盒中的塑料外皮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动剥线机，包括剥线机本体、输送组件、切刀机构以及顶部为开口设置的废料收集盒，所述废料收集盒的一侧安装于所述剥线机本体且所述废料收集盒的开口位于所述切刀机构的下方，所述废料收集盒包括收集部以及启闭部，所述收集部的一侧安装于所述剥线机本体，所述收集部背离所述剥线机本体的一侧为出料口，所述启闭部设于所述收集部的出料口处，所述收集部的出料口处固设有水平设置的中心杆，所述启闭部可绕所述中心杆上下翻转，以启闭所述收集部的出料口，所述启闭部与所述收集部之间设置有可限制所述启闭部翻转的紧固组件。

通过采用上述技术方案，自动剥线机工作时，切刀机构将电线的塑料外皮切下来，被剥离的塑料外皮掉落至废料收集盒中，当需要清洁废料收集盒中的塑料外皮时，工作人员先解除紧固组件对启闭部的固定作用，然后再翻转启闭部，进而打开收集部的出料口，此时工作人员可将废料收集盒中的塑料外皮清理出来，下一步工作人员再翻转启闭部以闭合收集部的出料口，再通过紧固组件将闭合部固定住；启闭部与紧固组件配合设置，使得工作人员无需将整个废料收集盒拆下来即可将废料收集盒中的塑料外皮清理出来，便于工作人员清理。

优选的，所述紧固组件包括设于所述启闭部的插孔以及与所述插孔插接配合的插块，所述收集部开设有滑移槽，所述插块沿所述滑移槽滑移并可伸出或缩进所述滑移槽，所述滑移槽的槽壁贯穿至所述收集部的侧壁开设有行程槽，所述行程槽的长度方向与所述插块的滑移方向相同，所述插块的侧壁固设有推块，所述推块位于所述行程槽内且部分突出于所述行程槽外，所述推块可沿所述行程槽滑移。

通过采用上述技术方案，当启闭部闭合收集部的出料口时，收集部的滑移槽与启闭部的插孔对准，此时滑移槽内的插块部分伸出于滑移槽并与插孔插接配合，进而可限制启闭部翻转，当工作人员需要翻转启闭部来打开收集部的出料口时，工作人员可先移动推块，使得推块带动插块往滑移槽内的方向移动直至插块脱离插孔，此时工作人员可翻转启闭部，插块与插孔配合设置，一方面可实现将启闭部固定，另一方面，紧固组件的结构简单，便于工作人员操作。

优选的，所述插块与所述滑移槽之间设置有行程弹簧，所述行程弹簧的一端连接于所述插块，所述行程弹簧的另一端连接于所述滑移槽的槽壁，所述插孔与所述滑移槽对准，且所述行程弹簧处于自然状态时，所述插块与所述插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当滑移槽与插孔对准时，行程弹簧设置使得插块自动***插孔中，省去工作人员将插块***插孔中的步骤，便于操作，同时，行程弹簧设置有利于提高插块与插孔之间的插接强度，使得插块不容易脱离插孔。

优选的，所述启闭部设置有可与所述插块插接配合的限位孔，当所述收集部处于打开状态时，所述启闭部的限位孔与所述滑移槽对准，且所述插块与所述限位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当工作人员翻转启闭部直至收集部的出料口处于打开状态时，启闭部的限位孔与收集部的滑移槽对准，在行程弹簧的作用下，插块与限位孔插接配合，从而避免启闭部翻转而影响工作人员清理收集部中的塑料外皮。

优选的，所述收集部内设置有用于清理塑料外皮的清理刷，所述清理刷相对的两侧滑移连接于所述收集部相对的两个内侧壁，当所述切刀机构处于工作状态时，所述清理刷贴合于所述收集部靠近所述剥线机本体的侧壁。

通过采用上述技术方案，当清洁收集部中的塑料外皮时，工作人员移动清理刷，使得清理刷往收集部的出料口方向移动，使得清理刷将收集部中的塑料外皮扫至收集部的出料口处，清理刷设置，进一步提高工作人员清理收集部内的塑料外皮的便利性。

优选的，所述清理刷的两侧设置有导向块，所述收集部相对的两个内侧壁对应开设有供所述导向块滑移的导向槽，所述导向槽的两端均为闭合端。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合设置，使得清理刷沿收集部滑移更加稳定。

优选的，所述清理刷背离所述收集部出料口的侧壁开设有容置槽，所述容置槽与所述收集部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于所述收集部背离所述启闭部的内侧壁，所述复位弹簧的另一端连接于所述容置槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，当复位弹簧处于自然状态时，清理刷背离收集部出料口的侧面贴合于收集部背离启闭部的内侧壁，使得收集部有更多的空间容置塑料外皮；当工作人员将清理刷拉动至收集部的出料口处，以将收集部的塑料外皮清理出来后，工作人员可放开清理刷，此时在复位弹簧的作用下，清理刷沿远离收集部出料口的方向移动，直至清理刷贴合于收集部背离启动部的内侧壁；复位弹簧设置，使得清理刷自动复位，提高工作人员清理塑料外皮的便利性。

优选的，所述清理刷设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手设置便于工作人员移动清理刷。

优选的，所述收集部的底部靠近出料口处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角设置便于工作人员用清理刷将塑料外皮从收集部的出料口处扫出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、启闭部与紧固组件配合设置，使得工作人员无需将整个废料收集盒拆下来即可将废料收集盒中的塑料外皮清理出来，便于工作人员清理；

2、插块与插孔配合设置，一方面可实现将启闭部固定，另一方面，紧固组件的结构简单，便于工作人员操作；

3、复位弹簧与清理刷配合设置，使得清理刷自动复位，提高工作人员清理塑料外皮的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动剥线机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中L型卡块与卡槽的内部结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型实施例中废料收集盒打开状态时，收集部的局部结构剖视图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本实用新型实施例中收集部的局部结构剖视图；

图7是图6中的C部放大图。

附图标记：1、剥线机本体；101、输送组件；102、切刀机构；2、废料收集盒；21、收集部；211、中心杆；22、启闭部；31、插孔；32、插块；33、滑移槽；34、行程槽；35、推块；36、行程弹簧；37、限位孔；41、清理刷；42、导向块；43、导向槽；44、把手；45、容置槽；46、复位弹簧；5、L型卡块；51、连接部；52、卡接部；6、转动块；61、抵接部；62、凸起部；7、卡槽；71、插接槽；72、弧形槽；8、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动剥线机，参见图1，包括剥线机本体1、输送组件101、切刀机构102以及顶部为开口设置的废料收集盒2。输送组件101用于将电线输送至切刀机构102处，切刀机构102对电线进行剥线处理。自动剥线机具体的工作原理为现有技术，在此不再叙述。

参见图2和图3，废料收集盒2位于剥线机本体1的一侧并位于切刀机构102的下方，具体的，废料收集盒2包括收集部21以及启闭部22。启闭部22呈板状。收集部21背离剥线机本体1的一侧为出料口，启闭部22设于收集部21的出料口处，收集部21的出料口处固设有水平设置的中心杆211，启闭部22可绕中心杆211上下翻转，以启闭收集部21的出料口。收集部21朝向剥线机本体1的侧面旋转安装有L型卡块5，且L型卡块5可沿朝向或远离废料收集盒2内的方向移动。剥线机本体1朝向废料收集盒2的侧壁开设有与L型卡块5卡接配合的卡槽7。具体的，卡槽7包括开设于剥线机本体1侧面的插接槽71以及与插接槽71相连通的弧形槽72。在本实施例中，插接槽71呈水平设置，L型卡块5穿过插接槽71后可通过旋转以抵接于弧形槽72的槽壁，进而实现L型卡块5与卡槽7卡接配合。L型卡块5与卡槽7配合设置，实现将废料收集盒2定位于剥线机本体1处，避免工作人员误碰而使废料收集盒2发生位置偏移。

如图2和图3所示，L型卡块5包括连接部51以及与连接部51垂直设置的卡接部52。连接部51呈圆杆状，且连接部51的一端旋转安装于收集部21并固设有转动块6，连接部51的另一端位于废料收集盒2外并与卡接部52固定连接。转动块6位于废料收集盒2内，转动块6包括用于限制L型卡块5脱离废料收集盒2的抵接部61以及凸起部62，抵接部61固设于连接部51远离卡接部52的一端；凸起部62固设于抵接部61背离剥线机本体1的一侧。凸起部62设置便于工作人员转动L型卡块5。需要将废料收集盒2安装到剥线机本体1的一侧时，可先移动废料收集盒2从而使得L型卡块5的卡接部52对准并***插接槽71中直至卡接部52进入弧形槽72中，然后再通过使转动块6转动实现L型卡块5转动，使得L型卡块5的卡接部52沿弧形槽72滑移直至卡接部52抵接于弧形槽72的槽壁，进而实现L型卡块5与卡槽7的卡接配合。

在安装过程中，为了便于工作人员将L型卡块5***卡槽7的插接槽71中，剥线机本体1朝向废料收集盒2的侧面还固定设置有两块相对设置的限位板8，两个限位板8之间有供废料收集盒2放置的空间。工作人员安装废料收集盒2时，工作人员将废料收集盒2放置在两块限位板8配合形成的空间中，使得两块限位板8分别与废料收集盒2的两外壁抵接，使得废料收集盒2的L型卡块5对准并***卡槽7的插接槽71中。

参见图4和图5，启闭部22与收集部21之间设置有可限制启闭部22翻转的紧固组件。其中，紧固组件包括设于启闭部22的插孔31以及与插孔31插接配合的插块32，收集部21开设有滑移槽33，插块32沿滑移槽33滑移并可伸出或缩进滑移槽33，滑移槽33的槽壁贯穿至收集部21的侧壁开设有行程槽34，行程槽34的长度方向与插块32的滑移方向相同，插块32的侧壁固设有推块35，推块35位于行程槽34内且部分突出于行程槽34外，推块35可沿行程槽34滑移。插块32与滑移槽33之间设置有行程弹簧36，行程弹簧36的一端连接于插块32，行程弹簧36的另一端连接于滑移槽33的槽壁。当插孔31与滑移槽33对准，且行程弹簧36处于自然状态时，插块32与插孔31插接配合。

当启闭部22闭合收集部21的出料口时，收集部21的滑移槽33与启闭部22的插孔31对准，此时行程弹簧36使得插块32的部分***插孔31中，此时插块32的底部抵触于插孔31的底部，进而可限制启闭部22翻转。插块32与插孔31配合设置，一方面可实现将启闭部22固定，另一方面，紧固组件的结构简单，便于工作人员操作。

当工作人员需要翻转启闭部22来打开收集部21的出料口时，工作人员可先移动推块35，使得推块35带动插块32往滑移槽33内的方向移动直至插块32脱离插孔31，此时工作人员可翻转启闭部22；当工作人员使启闭部22翻转从而使得收集部21处于打开状态时，为了避免启闭部22翻转而影响工作人员清理收集部21中的塑料外皮，由此在启闭部22还设置有可与插块32插接配合的限位孔37，当收集部21处于打开状态时，启闭部22的限位孔37与滑移槽33对准，且插块32与限位孔37插接配合，使得插块32的底部抵触于限位孔37的底部，从而实现使得启闭部22被固定在当前状态。

如图1所示，收集部21中设置有用于清理塑料外皮的清理刷41，清理刷41相对的两侧滑移连接于收集部21相对的两个内侧壁，且清理刷41可沿朝向或远离收集部21出料口方向滑移。具体的，清理刷41相对的两侧设置有导向块42，收集部相对的两个内侧壁对应开设有供导向块42滑移的导向槽43，导向槽43的两端均为闭合端。导向块42与导向槽43配合设置使得清理刷41移动更加平稳。清理刷41朝向收集部21出料口的一侧固设有把手44，便于工作人员移动清理刷41。当切刀机构102处于工作状态时，清理刷41贴合于收集部21靠近剥线机本体1的侧壁。当需要清洁废料收集盒2时，工作人员先翻转启闭部22，使得收集部21的出料口处于打开状态，此时再握持把手44并移动清理刷41，使得清理刷41将废料收集盒2中的塑料外皮扫出。

参见图6和图7，清理刷41背离收集部21出料口的侧壁开设有容置槽45，容置槽45为圆形槽。容置槽45与收集部21之间设置有复位弹簧46，复位弹簧46的一端连接于收集部21背离启闭部22的内侧壁，复位弹簧46的另一端连接于容置槽45的槽壁。当复位弹簧46处于自然状态时，清理刷41背离收集部21出料口的侧面贴合于收集部21背离启闭部22的内侧壁，使得收集部21有更多的空间容置塑料外皮；当工作人员将清理刷41拉动至收集部21的出料口处，将收集部21的塑料外皮清理出来。此后，工作人员可放开清理刷41，此时在复位弹簧46的作用下，清理刷41沿远离收集部21出料口的方向移动，直至清理刷41贴合于收集部21背离启动部的内侧壁；复位弹簧46设置，使得清理刷41自动复位，提高工作人员清理塑料外皮的便利性。

收集部21的底部靠近收集部21的出料口处设置有圆角。这样设置便于工作人员用清理刷41将塑料外皮从收集部21的出料口处扫出。

具体工作过程：

自动剥线机工作前，工作人员将废料收集盒2通过L型卡块5与卡槽7的配合固定于剥线机本体1的侧面并位于切刀机构102的下方，此时启闭部22闭合收集部21的出料口。自动剥线机工作时，切刀机构102将电线的塑料外皮切下来，被剥离的塑料外皮掉落至废料收集盒2中。

当需要清洁废料收集盒2中的塑料外皮时，工作人员移动推块35，使得推块35带动插块32往滑移槽33内的方向移动直至插块32脱离插孔31，此时行程弹簧36处于被压缩状态。下一步，工作人员可翻转启闭部22，在启闭部22翻转的过程中，启闭部22一直抵触于插块32，使得插块32位于滑移槽33内，当启闭部22翻转至启闭部22的限位孔37对准收集部21的滑移槽33时，行程弹簧36迅速恢复自然状态并将插块32推进限位孔37中，此时启闭部22被固定在当前位置处，收集部21的出料口处于打开状态。

下一步，工作人员可握持把手44并拉动清理刷41移动，使得清理刷41将废料收集盒2中的塑料外皮扫出。

当完成清洁废料收集盒2中的塑料外皮时，工作人员松开把手44，此时清理刷41在复位弹簧46的作用下复位。使得清理刷41背离收集部21出料口的侧面抵触于收集部21的内侧壁。

下一步，工作人员可推动推块35，使得推块35带动插块32往滑移槽33内的方向移动，从而使得插块32脱离限位孔37；此时工作人员可翻转启闭部22直至启闭部22的插孔31对准收集部21的滑移槽33，行程弹簧36恢复自然状态并将推动插块32***插孔31中，此时启闭部22被固定在当前位置处并闭合收集部21的出料口。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动剥线机，包括剥线机本体(1)、输送组件(101)、切刀机构(102)以及顶部为开口设置的废料收集盒(2)，所述废料收集盒(2)的一侧安装于所述剥线机本体(1)且所述废料收集盒(2)的开口位于所述切刀机构(102)的下方，其特征是：所述废料收集盒(2)包括收集部(21)以及启闭部(22)，所述收集部(21)的一侧安装于所述剥线机本体(1)，所述收集部(21)背离所述剥线机本体(1)的一侧为出料口，所述启闭部(22)设于所述收集部(21)的出料口处，所述收集部(21)的出料口处固设有水平设置的中心杆(211)，所述启闭部(22)可绕所述中心杆(211)上下翻转，以启闭所述收集部(21)的出料口，所述启闭部(22)与所述收集部(21)之间设置有可限制所述启闭部(22)翻转的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征是：所述紧固组件包括设于所述启闭部(22)的插孔(31)以及与所述插孔(31)插接配合的插块(32)，所述收集部(21)开设有滑移槽(33)，所述插块(32)沿所述滑移槽(33)滑移并可伸出或缩进所述滑移槽(33)，所述滑移槽(33)的槽壁贯穿至所述收集部(21)的侧壁开设有行程槽(34)，所述行程槽(34)的长度方向与所述插块(32)的滑移方向相同，所述插块(32)的侧壁固设有推块(35)，所述推块(35)位于所述行程槽(34)内且部分突出于所述行程槽(34)外，所述推块(35)可沿所述行程槽(34)滑移。

3.根据权利要求2所述的一种自动剥线机，其特征是：所述插块(32)与所述滑移槽(33)之间设置有行程弹簧(36)，所述行程弹簧(36)的一端连接于所述插块(32)，所述行程弹簧(36)的另一端连接于所述滑移槽(33)的槽壁，所述插孔(31)与所述滑移槽(33)对准，且所述行程弹簧(36)处于自然状态时，所述插块(32)与所述插孔(31)插接配合。

4.根据权利要求2所述的一种自动剥线机，其特征是：所述启闭部(22)设置有可与所述插块(32)插接配合的限位孔(37)，当所述收集部(21)处于打开状态时，所述启闭部(22)的限位孔(37)与所述滑移槽(33)对准，且所述插块(32)与所述限位孔(37)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征是：所述收集部(21)内设置有用于清理塑料外皮的清理刷(41)，所述清理刷(41)相对的两侧滑移连接于所述收集部(21)相对的两个内侧壁，当所述切刀机构(102)处于工作状态时，所述清理刷(41)贴合于所述收集部(21)靠近所述剥线机本体(1)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种自动剥线机，其特征是：所述清理刷(41)的两侧设置有导向块(42)，所述收集部相对的两个内侧壁对应开设有供所述导向块(42)滑移的导向槽(43)，所述导向槽(43)的两端均为闭合端。

7.根据权利要求6所述的一种自动剥线机，其特征是：所述清理刷(41)背离所述收集部(21)出料口的侧壁开设有容置槽(45)，所述容置槽(45)与所述收集部(21)之间设置有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的一端连接于所述收集部(21)背离所述启闭部(22)的内侧壁，所述复位弹簧(46)的另一端连接于所述容置槽(45)的槽壁。

8.根据权利要求7所述的一种自动剥线机，其特征是：所述清理刷(41)设置有把手(44)。

9.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征是：所述收集部(21)的底部靠近出料口处设置有圆角。

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