CN209969910U - 一种立式小环形焊接装置运转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式小环形焊接装置运转机构，包括：底座、自锁脚轮、立杆；所述底座呈矩形状，且底座底部的四周通过螺栓固定有四处自锁脚轮；所述底座顶部的四周焊接有四处矩形状的立杆，且立杆的顶部焊接有矩形状的安装座；所述安装座的前后两侧均开设有矩形状的滑道，且滑道呈前后贯通；所述安装座底部的中间位置通过螺栓固定有双轴电机，且双轴电机的底部与底座的顶部呈间隙配合；所述安装座顶部的中间位置通过螺栓固定有传动部，本实用新型通过对一种立式小环形焊接装置运转机构的改进，具有能够适应不同外径的圆管焊接，通用性强，焊缝均匀，焊接质量高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种立式小环形焊接装置运转机构

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种立式小环形焊接装置运转机构。

背景技术

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。环缝焊缝分以下几类：一是立式环缝：焊缝为以立缝为主的全位置焊接，如水平管固定口的焊接就是属于立式环缝，当然水平管道可转动焊口的焊缝也是属于立式环缝；二是卧式环缝：焊缝为横缝的全位置焊接，如垂直管焊口的焊接就是卧式环缝，属于卧式环缝的焊接还有立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。

现有的大直径的圆形管口在焊接时，通常在焊接位底部安装放置承载圆管的机构，承载机构上部安装有无动力辊筒，无动力辊筒顶部放置圆管，焊接时通过人工转动圆管，对焊口进行环缝焊接，现有的承载机构大多不能很好的适应不同外径的圆管焊接，通用性较差，且焊接时需要手动转动圆管，焊接后的焊缝较为不均匀，焊接质量较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种立式小环形焊接装置运转机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式小环形焊接装置运转机构，以解决上述背景技术中提出的现有的承载机构大多不能很好的适应不同外径的圆管焊接，通用性较差，且焊接时需要手动转动圆管，焊接后的焊缝较为不均匀，焊接质量较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式小环形焊接装置运转机构，由以下具体技术手段所达成：

一种立式小环形焊接装置运转机构，包括：底座、自锁脚轮、立杆、安装座、双轴电机、传动部、辅助传动部、第一锁紧旋钮、滑道、氟橡胶辊子、轴承座、伸缩板、外套、内杆、无动力辊筒、伸缩臂、第二锁紧旋钮；所述底座呈矩形状，且底座底部的四周通过螺栓固定有四处自锁脚轮；所述底座顶部的四周焊接有四处矩形状的立杆，且立杆的顶部焊接有矩形状的安装座；所述安装座的前后两侧均开设有矩形状的滑道，且滑道呈前后贯通；所述安装座底部的中间位置通过螺栓固定有双轴电机，且双轴电机的底部与底座的顶部呈间隙配合；所述安装座顶部的中间位置通过螺栓固定有传动部，且传动部设置有左右对称的两处，并且传动部与双轴电机通过同步带传动方式相连接；所述安装座的前后两侧均设置有辅助传动部，且两处辅助传动部呈前后对称；所述传动部由氟橡胶辊子与轴承座组成；所述氟橡胶辊子的左右两端均镶嵌有轴承座，且轴承座通过螺栓固定在安装座的顶部；所述辅助传动部由伸缩板、外套、内杆、无动力辊筒、伸缩臂及第二锁紧旋钮组成；所述伸缩板呈矩形状，且伸缩板靠近安装座的一侧设置有矩形状的伸缩臂；所述伸缩臂呈左右对称方式在伸缩板的左右两侧各焊接有一处，且伸缩臂滑配在滑道的内部，并且伸缩臂与安装座通过第一锁紧旋钮抵接固定；所述第一锁紧旋钮通过螺纹啮合方式拧接在滑道开口处的外侧壁上，且第一锁紧旋钮靠近伸缩臂的一端与伸缩臂抵接；所述伸缩板顶部的前后两侧均焊接有方管状的外套，且外套的内部滑配有矩形状的内杆，并且内杆与外套通过第二锁紧旋钮抵接固定；所述第二锁紧旋钮通过螺纹啮合方式拧接在外套顶部的外侧，且第二锁紧旋钮靠近内杆的一端与内杆抵接；所述内杆的顶端镶嵌有无动力辊筒，且无动力辊筒设置在前后相邻的两处内杆的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式小环形焊接装置运转机构所述辅助传动部通过伸缩臂与滑道的滑动配合设置呈拉伸装置，且第一锁紧旋钮设置呈所述拉伸装置的锁紧装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式小环形焊接装置运转机构所述无动力辊筒通过内杆与外套的滑动配合设置呈高度调节装置，且第二锁紧旋钮设置呈所述高度调节装置的锁紧装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式小环形焊接装置运转机构所述内杆与伸缩臂的外侧壁上均开设有长度刻度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式小环形焊接装置运转机构所述双轴电机设置在两处氟橡胶辊子之间，且双轴电机左右两端的输出轴上，以及两处氟橡胶辊子中心轴相对的一端均键连接有同步带轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式小环形焊接装置运转机构所述底座与安装座均呈目字形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置辅助传动部通过伸缩臂与滑道的滑动配合设置呈拉伸装置，且无动力辊筒通过内杆与外套的滑动配合设置呈高度调节装置，便于通过调节前后两处辅助传动部的间距，以及调节辅助传动部的高度，来适应不同外径的圆管焊接，通用性强。

2、本实用新型通过设置传动部与双轴电机通过同步带传动方式相连接，便于通过双轴电机提供氟橡胶辊子转动的动力，相比手动转动圆管的方式，焊接后的焊缝更加的均匀，焊接质量高。

3、本实用新型通过对一种立式小环形焊接装置运转机构的改进，具有能够适应不同外径的圆管焊接，通用性强，焊缝均匀，焊接质量高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的轴测结构示意图；

图5为本实用新型的A点结构示意图；

图6为本实用新型的安装座轴测结构示意图；

图7为本实用新型的伸缩板与伸缩臂轴测结构示意图；

图8为本实用新型的待焊圆管安装结构示意图。

图中：底座1、自锁脚轮2、立杆3、安装座4、双轴电机5、传动部6、辅助传动部7、第一锁紧旋钮401、滑道402、氟橡胶辊子601、轴承座602、伸缩板701、外套702、内杆703、无动力辊筒704、伸缩臂7011、第二锁紧旋钮7021。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图8，本实用新型提供一种立式小环形焊接装置运转机构的具体技术实施方案：

一种立式小环形焊接装置运转机构，包括：底座1、自锁脚轮2、立杆3、安装座4、双轴电机5、传动部6、辅助传动部7、第一锁紧旋钮401、滑道402、氟橡胶辊子601、轴承座602、伸缩板701、外套702、内杆703、无动力辊筒704、伸缩臂7011、第二锁紧旋钮7021；底座1呈矩形状，且底座1底部的四周通过螺栓固定有四处自锁脚轮2；底座1顶部的四周焊接有四处矩形状的立杆3，且立杆3的顶部焊接有矩形状的安装座4；安装座4的前后两侧均开设有矩形状的滑道402，且滑道402呈前后贯通；安装座4底部的中间位置通过螺栓固定有双轴电机5，且双轴电机5的底部与底座1的顶部呈间隙配合；安装座4顶部的中间位置通过螺栓固定有传动部6，且传动部6设置有左右对称的两处，并且传动部6与双轴电机5通过同步带传动方式相连接；安装座4的前后两侧均设置有辅助传动部7，且两处辅助传动部7呈前后对称；传动部6由氟橡胶辊子601与轴承座602组成；氟橡胶辊子601的左右两端均镶嵌有轴承座6，且轴承座6通过螺栓固定在安装座4的顶部；辅助传动部7由伸缩板701、外套702、内杆703、无动力辊筒704、伸缩臂7011及第二锁紧旋钮7021组成；伸缩板701呈矩形状，且伸缩板701靠近安装座4的一侧设置有矩形状的伸缩臂7011；伸缩臂7011呈左右对称方式在伸缩板701的左右两侧各焊接有一处，且伸缩臂7011滑配在滑道402的内部，并且伸缩臂7011与安装座4通过第一锁紧旋钮401抵接固定；第一锁紧旋钮401通过螺纹啮合方式拧接在滑道402开口处的外侧壁上，且第一锁紧旋钮401靠近伸缩臂7011的一端与伸缩臂7011抵接；伸缩板701顶部的前后两侧均焊接有方管状的外套702，且外套702的内部滑配有矩形状的内杆703，并且内杆703与外套702通过第二锁紧旋钮7021抵接固定；第二锁紧旋钮7021通过螺纹啮合方式拧接在外套702顶部的外侧，且第二锁紧旋钮7021靠近内杆703的一端与内杆703抵接；内杆703的顶端镶嵌有无动力辊筒704，且无动力辊筒704设置在前后相邻的两处内杆703的内侧。

具体的，请参阅图5，辅助传动部7通过伸缩臂7011与滑道402的滑动配合设置呈拉伸装置，且第一锁紧旋钮401设置呈所述拉伸装置的锁紧装置，松开第一锁紧旋钮401，上下抽拉无动力辊筒704，实现无动力辊筒704高度的调整。

具体的，请参阅图5，无动力辊筒704通过内杆703与外套702的滑动配合设置呈高度调节装置，且第二锁紧旋钮7021设置呈所述高度调节装置的锁紧装置，松开第二锁紧旋钮7021，前后抽拉外套702，实现前后的两处辅助传动部7间距的调整。

具体的，请参阅图5，内杆703与伸缩臂7011的外侧壁上均开设有长度刻度，便于精确的调整辅助传动部7。

具体的，请参阅图3，双轴电机5设置在两处氟橡胶辊子601之间，且双轴电机5左右两端的输出轴上，以及两处氟橡胶辊子601中心轴相对的一端均键连接有同步带轮，双轴电机5工作时，通过同步带传动方式带动氟橡胶辊子601转动。

具体的，底座1与安装座4均呈目字形状。

具体实施步骤：

松开第二锁紧旋钮7021，前后抽拉外套702，调节两处辅助传动部7的间距，将待焊接的圆管放置在两处辅助传动部7之间，并将待焊接圆管与传动部6的氟橡胶辊子601接触，松开第一锁紧旋钮401，上下抽拉无动力辊筒704，将无动力辊筒704调整至圆管中间偏上位置，如图8所示，待焊接圆筒与无动力辊筒704及氟橡胶辊子601同时相切后，将第一锁紧旋钮401与第二锁紧旋钮7021拧紧，双轴电机5工作时，通过同步带传动方式带动氟橡胶辊子601转动，氟橡胶辊子601通过与待焊圆管摩擦，带动待焊圆管转动，当待焊圆管转动时，通过无动力辊筒704提高转动时的稳定性，提高焊接效果。

综上所述：该一种立式小环形焊接装置运转机构，通过设置辅助传动部通过伸缩臂与滑道的滑动配合设置呈拉伸装置，且无动力辊筒通过内杆与外套的滑动配合设置呈高度调节装置，便于通过调节前后两处辅助传动部的间距，以及调节辅助传动部的高度，来适应不同外径的圆管焊接，通用性强；通过设置传动部与双轴电机通过同步带传动方式相连接，便于通过双轴电机提供氟橡胶辊子转动的动力，相比手动转动圆管的方式，焊接后的焊缝更加的均匀，焊接质量高；本实用新型通过对一种立式小环形焊接装置运转机构的改进，具有能够适应不同外径的圆管焊接，通用性强，焊缝均匀，焊接质量高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式小环形焊接装置运转机构，包括：底座(1)、自锁脚轮(2)、立杆(3)、安装座(4)、双轴电机(5)、传动部(6)、辅助传动部(7)、第一锁紧旋钮(401)、滑道(402)、氟橡胶辊子(601)、轴承座(602)、伸缩板(701)、外套(702)、内杆(703)、无动力辊筒(704)、伸缩臂(7011)、第二锁紧旋钮(7021)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)底部的四周通过螺栓固定有四处自锁脚轮(2)；所述底座(1)顶部的四周焊接有四处矩形状的立杆(3)，且立杆(3)的顶部焊接有矩形状的安装座(4)；所述安装座(4)的前后两侧均开设有矩形状的滑道(402)，且滑道(402)呈前后贯通；所述安装座(4)底部的中间位置通过螺栓固定有双轴电机(5)，且双轴电机(5)的底部与底座(1)的顶部呈间隙配合；所述安装座(4)顶部的中间位置通过螺栓固定有传动部(6)，且传动部(6)设置有左右对称的两处，并且传动部(6)与双轴电机(5)通过同步带传动方式相连接；所述安装座(4)的前后两侧均设置有辅助传动部(7)，且两处辅助传动部(7)呈前后对称；所述传动部(6)由氟橡胶辊子(601)与轴承座(602)组成；所述氟橡胶辊子(601)的左右两端均镶嵌有轴承座(602)，且轴承座(602)通过螺栓固定在安装座(4)的顶部；所述辅助传动部(7)由伸缩板(701)、外套(702)、内杆(703)、无动力辊筒(704)、伸缩臂(7011)及第二锁紧旋钮(7021)组成；所述伸缩板(701)呈矩形状，且伸缩板(701)靠近安装座(4)的一侧设置有矩形状的伸缩臂(7011)；所述伸缩臂(7011)呈左右对称方式在伸缩板(701)的左右两侧各焊接有一处，且伸缩臂(7011)滑配在滑道(402)的内部，并且伸缩臂(7011)与安装座(4)通过第一锁紧旋钮(401)抵接固定；所述第一锁紧旋钮(401)通过螺纹啮合方式拧接在滑道(402)开口处的外侧壁上，且第一锁紧旋钮(401)靠近伸缩臂(7011)的一端与伸缩臂(7011)抵接；所述伸缩板(701)顶部的前后两侧均焊接有方管状的外套(702)，且外套(702)的内部滑配有矩形状的内杆(703)，并且内杆(703)与外套(702)通过第二锁紧旋钮(7021)抵接固定；所述第二锁紧旋钮(7021)通过螺纹啮合方式拧接在外套(702)顶部的外侧，且第二锁紧旋钮(7021)靠近内杆(703)的一端与内杆(703)抵接；所述内杆(703)的顶端镶嵌有无动力辊筒(704)，且无动力辊筒(704) 设置在前后相邻的两处内杆(703)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种立式小环形焊接装置运转机构，其特征在于：所述辅助传动部(7)通过伸缩臂(7011)与滑道(402)的滑动配合设置呈拉伸装置，且第一锁紧旋钮(401)设置呈所述拉伸装置的锁紧装置。

3.根据权利要求1所述的一种立式小环形焊接装置运转机构，其特征在于：所述无动力辊筒(704)通过内杆(703)与外套(702)的滑动配合设置呈高度调节装置，且第二锁紧旋钮(7021)设置呈所述高度调节装置的锁紧装置。

4.根据权利要求1所述的一种立式小环形焊接装置运转机构，其特征在于：所述内杆(703)与伸缩臂(7011)的外侧壁上均开设有长度刻度。

5.根据权利要求1所述的一种立式小环形焊接装置运转机构，其特征在于：所述双轴电机(5)设置在两处氟橡胶辊子(601)之间，且双轴电机(5)左右两端的输出轴上，以及两处氟橡胶辊子(601)中心轴相对的一端均键连接有同步带轮。

6.根据权利要求1所述的一种立式小环形焊接装置运转机构，其特征在于：所述底座(1)与安装座(4)均呈目字形状。

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