CN209969782U - 一种钢带冲切机的上料定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带冲切机的上料定位装置,属于钢带生产加工的技术领域,其包括上料架,上料架上水平设置有多个输送辊,输送辊的一侧设置有两个进料辊,进料辊连接有驱动进料辊转动的驱动件,所述输送辊的外壁滑移连接有两个限位块,限位块与上料架之间设置有双向螺杆,双向螺杆的一端依次穿过两个限位块并分别与限位块螺纹连接,且端部与上料架转动连接,双向螺杆两端的螺纹旋向相反,两个限位块相靠近的一侧开设有限位槽,限位槽内设置有刮板,刮板与限位槽的内壁连接,刮板的下方设置有调高板,调高板与限位块之间设置有调高件。本实用新型具有减小钢带边缘处的毛刺,提高产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带生产加工的技术领域,尤其是涉及一种钢带冲切机的上料定位装置。
背景技术
在生产加工汽车零配件时,通常需要对钢带进行冲压裁切,钢带在使用时大多呈卷放置,因此,在加工汽车零配件前需要开卷机将钢带开卷,再由上料装置将钢带由开卷机输送至冲切机的冲压机构处。
现有的冲切机包括上料机构和冲切机构,通常将上料机构设置于开卷机的一侧,则,冲切机构位于上料机构远离开卷机的一侧。上料机构包括上料架,上料架上固定连接有多个输送辊,输送辊为圆柱状,轴线与地面平行,上料架靠近冲切机构的一端转动连接有两个进料辊,两个进料辊上下正对且相互平行设置,进料辊由电机带动转动,电机固定于上料架的一侧。
需要上料时,将钢带的一端穿过两个进料辊之间,由电机带动两个进料辊转动,从而将钢带输送至冲切机构处。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:钢带通常是由钢板裁切而成,钢带的边缘很可能出现毛刺,降低产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢带冲切机的上料定位装置,减小钢带边缘处的毛刺,提高产品质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢带冲切机的上料定位装置,包括上料架,上料架上水平设置有多个输送辊,输送辊的一侧设置有两个进料辊,进料辊连接有驱动进料辊转动的驱动件,所述输送辊与进料辊之间设置有两个限位柱,限位柱固定于支架上,限位柱的外壁滑移连接有两个限位块,限位块与上料架之间设置有双向螺杆,双向螺杆的一端依次穿过两个限位块并分别与限位块螺纹连接,且端部与上料架转动连接,双向螺杆两端的螺纹旋向相反,两个限位块相靠近的一侧开设有限位槽,限位槽内设置有刮板,刮板与限位槽的内壁连接,刮板的下方设置有调高板,调高板与限位块之间设置有调高件。
通过采用上述技术方案,需要对钢带冲切时,首先转动双向螺杆,带动两个限位块相互靠近或远离,以调节两个限位块之间的距离,使得钢带刚好由两个限位槽之间通过;再通过调高件调节调高板的高度,使得调高板的上表面与钢带贴合,同时,钢带的上表面与刮板贴合;钢带的一端延伸至两个进料辊之间,由驱动件带动进料辊转动,从而实现钢带的进料过程;钢带被输送时,刮板不断将钢带边缘凸出的毛刺刮落,提高钢带表面的平整性,提高产品加工质量。
本实用新型进一步设置为:所述调高件包括调高螺杆,调高螺杆的一端穿过限位块并与限位块螺纹连接,且端部与调高板转动连接。
通过采用上述技术方案,转动调高螺杆,即可带动调高板向靠近或远离刮板的方向移动,使得钢带的上表面与刮板的表面贴合或远离,从而刮去钢带边缘处的毛刺,调高螺杆的结构简单,在使用时只需转动或反向转动即可,操作简单,便于使用。
本实用新型进一步设置为:所述调高螺杆上设置有把手。
通过采用上述技术方案,把手的设置可增加人手与调高螺杆之间的着力点,便于便于工人用手握住调高螺杆,无需借助工具即可转动调高螺杆,提高使用调高螺杆的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述限位槽靠近进料辊的一端连通有清理槽,清理槽内转动连接有固定杆,固定杆远离清理槽的一端向限位槽的一端延伸,固定杆的下表面设置有海绵,固定杆靠近限位槽开口的一端连接有铰接有拉杆,铰接轴位于竖直平面内,拉杆与限位块之间设置有固定件。
通过采用上述技术方案,刮板将钢带边缘的毛刺刮落后,碎屑将留存于钢带的表面,此时,钢带继续移动,将经过海绵的底端,海绵可擦去钢带表面的碎屑,提高钢带表面的清洁度,当海绵一侧的碎屑较多时,可取下固定件并拉动拉杆,带动固定杆向靠近清理槽的方向转动,从而使得海绵将碎屑由钢带的表面推至清理槽处,继续转动即可将碎屑由清理槽推出,从而实现对碎屑的清理,提高钢带表面的清洁度。
本实用新型进一步设置为:所述海绵靠近固定杆的一侧设置有连接杆,连接杆与海绵固定连接,连接杆的上表面设置有T字形的滑块,固定杆上开设有与滑槽相适配的滑槽。
通过采用上述技术方案,当海绵较脏时,可滑动滑块,直至滑块由滑槽内滑出,即可将固定杆及海绵由固定杆上取下,便于实现对海绵的清理或更换,提高使用海绵的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述固定件包括竖直设置的定位杆,限位块靠近清理槽的一侧设置有定位板,定位板上开设定位槽,定位杆的一端穿过拉杆并与拉杆滑移连接且端部卡嵌于定位槽内。
通过采用上述技术方案,将定位杆由定位槽内取出,即可解除对拉杆的固定,拉动或推动拉杆即可带动固定杆及海绵移动;将定位杆的一端穿过拉杆并使其端部卡嵌于定位槽内,即可实现对拉杆的临时固定,定位杆的结构简单,便于操作。
本实用新型进一步设置为:所述限位块靠近清理槽的一侧设置有开口朝上的收集盒。
通过采用上述技术方案,当碎屑被海绵由清理槽内推出时,可直接落至收集盒内,降低碎屑落至地面的可能性,提高地面的清洁度。
本实用新型进一步设置为:所述收集盒与限位块为可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,当收集盒内的碎屑较多时,可将收集盒由限位块的一侧拆卸下来,便于转移碎屑,无需借助其他工具将碎屑由收集盒中取出,提高使用收集盒的便利性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.刮板的设置可不断将钢带边缘凸出的毛刺刮落,提高钢带表面的平整性,提高产品加工质量;
2.海绵可擦去钢带表面的碎屑,提高钢带表面的清洁度,当海绵一侧的碎屑较多时,再拉动拉杆,带动固定杆及海绵向靠近清理槽的方向转动,从而使得海绵将碎屑由清理槽推出,实现对碎屑的清理,降低碎屑堆积于钢带表面的可能性;
3.收集盒的设置便于收集碎屑,降低碎屑落至地面的可能性,提高地面的清洁度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型体现限位块的结构示意图;
图3是本实用新型体现拉杆与固定杆连接结构的示意图;
图4是本实用新型体现限位块另一视角的结构示意图。
图中,1、上料架;11、输送辊;12、进料辊;121、电机;13、限位柱;2、限位块;21、双向螺杆;22、限位槽;221、刮板;222、清理槽;3、调高板;31、调高螺杆;311、把手;4、清理组件;41、固定杆;411、滑槽;42、连接杆;421、海绵;422、滑块;51、拉杆;511、固定孔;52、定位板;521、定位槽;53、定位杆;6、收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种钢带冲切机的上料定位装置,包括上料架1,上料架1转动连接有两个进料辊12,进料辊12由电机121带动转动,进料辊12的一侧设置有多个输送辊11,输送辊11上滑移连接有两个限位块2,两个限位块2内设置有刮板221和海绵421,海绵421铰接有气缸,限位块2远离限位槽22的一侧设置有收集盒6。
上料架1通常位于开卷机与冲切机的冲切机构之间,参照图1,上料架1上转动连接有两个进料辊12,进料辊12的轴线与地面平行,两个进料辊12上下正对且相互平行设置,两个进料辊12之间留有供钢带穿过的空隙。进料辊12由电机121带动转动,电机121固定于上料架1的一侧,输出轴与其中一个进料辊12的端部固定连接。
进料辊12的一侧设置有多个输送辊11。输送辊11的轴线与进料辊12的轴线平行,输送辊11的两端分别与支架的侧壁转动连接。输送辊11与进料辊12之间设置有两个限位柱13,限位柱13与输送辊11的轴线一致,两端与支架1的两侧内壁固定连接。
参照图1,限位柱13的圆周外壁滑动连接有两个限位块2。限位块2为水平设置,限位块2连接有双向螺杆21,双向螺杆21依次穿过两个限位块2并分别于限位块2螺纹连接,端部与上料架1的侧壁转动连接,双向螺杆21两端的螺纹旋向相反,转动双向螺杆21即可带动两个限位块2相互靠近或远离,从而调节两个限位块2之间的间距。
需要对钢带加工时,首先根据钢带的宽度调节两个限位块2之间的距离,使得钢带由两个限位块2之间通过,再将钢带的一端由两个进料辊12之间穿过,电机121的输出轴转动,即可带动进料辊12转动,从而实现钢带的上料过程。限位块2的设置可用于限制钢带在水平方向的位移,从而减小钢带在水平方向的移动,减小钢带经过两个进料辊12时出现褶皱、端面不平整的现象。
结合图2,两个限位块2相靠近的一侧分别开设有限位槽22,限位槽22内水平设置有刮板221,刮板221的侧壁与限位槽22的内壁固定连接,刮板221远离进料辊12的一侧设置有刀刃。刮板221的下方水平设置有调高板3,调高板3与限位块2之间设置有调高螺杆31。
参照图2,调高螺杆31的一端穿过限位块2并与限位块2螺纹连接,且端部与调高板3的下表面转动连接,调高螺杆31远离调高板3的一端设置有把手311。把手311的设置可增加人手与调高螺杆31之间的着力点,便于工人握住并转动调高螺杆31。
当钢带由两个限位块2之间经过时,可先转动调高螺杆31,带动调高板3向上移动,直至调高板3的上表面与钢带贴合,同时,刮板221的下表面与钢带贴合,再将钢带由两个限位槽22之间穿过并延伸至两个进料辊12之间。
当电机121带动进料辊12转动时,钢带不断由限位块2被输送至进料辊12处,期间刮板221可不断将钢带边缘处的毛刺刮落,从而减小钢带表面的毛刺,提高钢带表面的平整性。
结合图3,限位槽22的一端处连通有清理槽222,清理槽222贯穿限位块2远离限位槽22的侧壁。清理槽222内设置有清理组件4,清理组件4包括水平设置的固定杆41和连接杆42。固定杆41的上表面与清理槽222的顶端内壁转动连接,转动轴位于竖直平面内。
结合图3,连接杆42位于固定杆41的下表面,固定杆41的下表面开设有T字状的滑槽411,滑槽411内滑移连接有与其相适配的滑块422,滑块422与连接杆42的上表面固定连接。连接杆42的下表面设置有海绵421,海绵421与连接杆42固定连接,海绵421的下表面与刮板221的下表面齐平。
固定杆41的侧壁铰接有拉杆51,铰接轴位于竖直平面内,拉杆51远离固定杆41的一端穿过清理槽222并延伸至限位块2的外部。参照图3,限位块2靠近清理槽222的侧壁水平设置有定位板52,定位板52的侧壁与限位块2固定连接,结合图4,定位板52的顶端开设有定位槽521。定位槽521内卡嵌有定位杆53,拉杆51靠近定位板52的一端竖直开设有贯穿的固定孔511,定位杆53穿过固定孔511,从而将连接杆42的一端固定于限位块2的一侧,防止连接杆42随意晃动。
刮板221将钢带表面的毛刺刮落后,碎屑将留在钢带的表面,此时,由定位板52内取下定位杆53并拉动连接杆42,即可带动固定杆41及海绵421向靠近清理槽222的方向转动,直至将碎屑由清理槽222推出。
参照图4,限位块2远离限位槽22的一侧设置有收集盒6,收集盒6为开口朝上设置的长方体槽状结构,靠近限位块2的一侧与限位块2的侧壁通过螺栓可拆卸固定连接。收集盒6可用于承接由清理槽222被推出的碎屑,降低碎屑掉落至地面的可能性,提高地面的清洁度。
本实施例的实施原理为:
需要对钢带冲切时,首先转动双向螺杆21,带动两个限位块2相互靠近或远离,以调节两个限位块2之间的距离,使得钢带刚好由两个限位槽22之间通过;再转动调高螺杆31,带动调高板3向靠近刮板221的方向移动,直至调高板3的上表面与钢带贴合,同时,钢带的上表面与刮板221贴合;钢带的一端延伸至两个进料辊12之间,由电机121带动进料辊12转动,从而实现钢带的进料过程;钢带被输送时,刮板221不断将钢带边缘凸出的毛刺刮落,海绵421可拦截钢带表面的碎屑,当碎屑过多时,可取下定位杆53,然后拉动拉杆51,带动海绵421向靠近收集盒6的方向转动,从而将碎屑带至收集盒6内;刮板221的设置可刮去钢带表面的毛刺,提高钢带表面的平整性,从而提高产品的加工质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢带冲切机的上料定位装置,包括上料架(1),上料架(1)上水平设置有多个输送辊(11),输送辊(11)的一侧设置有两个进料辊(12),进料辊(12)连接有驱动进料辊(12)转动的驱动件,其特征在于:所述输送辊(11)与进料辊(12)之间设置有两个限位柱(13),限位柱(13)固定于上料架(1)上,限位柱(13)的外壁滑移连接有两个限位块(2),限位块(2)与上料架(1)之间设置有双向螺杆(21),双向螺杆(21)的一端依次穿过两个限位块(2)并分别与限位块(2)螺纹连接,且端部与上料架(1)转动连接,双向螺杆(21)两端的螺纹旋向相反,两个限位块(2)相靠近的一侧开设有限位槽(22),限位槽(22)内设置有刮板(221),刮板(221)与限位槽(22)的内壁连接,刮板(221)的下方设置有调高板(3),调高板(3)与限位块(2)之间设置有调高件。
2.根据权利要求1所述的一种钢带冲切机的上料定位装置,其特征在于:所述调高件包括调高螺杆(31),调高螺杆(31)的一端穿过限位块(2)并与限位块(2)螺纹连接,且端部与调高板(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢带冲切机的上料定位装置,其特征在于:所述调高螺杆(31)上设置有把手(311)。
4.根据权利要求1所述的一种钢带冲切机的上料定位装置,其特征在于:所述限位槽(22)靠近进料辊(12)的一端连通有清理槽(222),清理槽(222)内转动连接有固定杆(41),固定杆(41)远离清理槽(222)的一端向限位槽(22)的一端延伸,固定杆(41)的下表面设置有海绵(421),固定杆(41)靠近限位槽(22)开口的一端连接有铰接有拉杆(51),铰接轴位于竖直平面内,拉杆(51)与限位块(2)之间设置有固定件。
5.根据权利要求4所述的一种钢带冲切机的上料定位装置,其特征在于:所述固定件包括竖直设置的定位杆(53),限位块(2)靠近清理槽(222)的一侧设置有定位板(52),定位板(52)上开设定位槽(521),定位杆(53)的一端穿过拉杆(51)并与拉杆(51)滑移连接且端部卡嵌于定位槽(521)内。
6.根据权利要求4所述的一种钢带冲切机的上料定位装置,其特征在于:所述海绵(421)靠近固定杆(41)的一侧设置有连接杆(42),连接杆(42)与海绵(421)固定连接,连接杆(42)的上表面设置有T字形的滑块(422),固定杆(41)上开设有与滑槽(411)相适配的滑槽(411)。
7.根据权利要求4所述的一种钢带冲切机的上料定位装置,其特征在于:所述限位块(2)靠近清理槽(222)的一侧设置有开口朝上的收集盒(6)。
8.根据权利要求7所述的一种钢带冲切机的上料定位装置,其特征在于:所述收集盒(6)与限位块(2)为可拆卸固定连接。
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CN114700559A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-05 | 于志豪 | 一种钢带加工*** |
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