CN209969748U - 一种便于收集废屑的铝模板用切割*** - Google Patents
一种便于收集废屑的铝模板用切割*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN209969748U CN209969748U CN201920770025.8U CN201920770025U CN209969748U CN 209969748 U CN209969748 U CN 209969748U CN 201920770025 U CN201920770025 U CN 201920770025U CN 209969748 U CN209969748 U CN 209969748U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- collection
- cutting system
- scraps
- collection box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种便于收集废屑的铝模板用切割***,属于切割设备的技术领域,其包括工作台,工作台上开设有切割槽,切割槽内设置有圆锯刀,圆锯刀连接有驱动圆锯刀对工件进行切割的驱动装置,工作台的两侧分别设置有上料架与输送架,所述工作台上开设有多个用于回收废屑的回收孔,工作台的底端安装有吸风装置,吸风装置的下方设置有用于盛装废屑的回收箱,回收箱的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔,回收箱的底端内壁开设有收集槽,收集槽内滑移连接有收集盒,回收箱内竖直设置有推板,推板的底端与回收箱的底端内壁抵接,推板连接有驱动件,驱动件带动推板向靠近或远离收集槽的方向移动。本实用新型具有便于收集废屑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备的技术领域,尤其是涉及一种便于收集废屑的铝模板用切割***。
背景技术
加工完成的铝模板通常长度较长,在使用时,需要通过切割设备将其切割成合适的长度,以便于再加工使用。
现有的切割设备通常包括工作台,工作台上设置有用于切割的切割槽,切割槽内设置有圆锯刀,圆锯刀连接有驱动圆锯刀对工件进行切割的驱动装置,工作台的两侧分别设置有上料架与输送架,上料架与输送架上均转动连接有多个输送辊;使用时,首先将待切割的铝模板放置于上料架上,然后推动铝模板,使其向靠近圆锯刀的方向移动,直至需要切割处位于切割槽的上方,再由驱动装置带动圆锯刀移动,以对铝模板进行切割。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:圆锯刀在切割过程中,由于圆锯刀不断与铝模板接触,因此,将会产生一定的废屑,废屑经留存于工作台上,影响工作台表面的工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于收集废屑的铝模板用切割***,达到便于收集废屑,提高工作台表面的清洁度的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于收集废屑的铝模板用切割***,包括工作台,工作台上开设有切割槽,切割槽内设置有圆锯刀,圆锯刀连接有驱动圆锯刀对工件进行切割的驱动装置,工作台的两侧分别设置有上料架与输送架,所述工作台上开设有多个用于回收废屑的回收孔,工作台的底端安装有吸风装置,吸风装置的下方设置有用于盛装废屑的回收箱,回收箱的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔,回收箱的底端内壁开设有收集槽,收集槽内滑移连接有收集盒,回收箱内竖直设置有推板,推板的底端与回收箱的底端内壁抵接,推板连接有驱动件,驱动件带动推板向靠近或远离收集槽的方向移动。
通过采用上述技术方案,需要对铝模板进行切割时,首先将铝模板放置于上料架,然后推动铝模板,使其向靠近圆锯刀的方向移动,直至所需切割处位于切割槽的上方,然后由驱动装置带动圆锯刀对铝模板进行切割,切割完毕后,再将切割下的铝模板推至输送架上,即可进行下一次的切割;切割过程中产生的废屑将落至工作台上,部分废屑将直接由回收孔落至回收箱内,而回收孔周边的废屑,将被吸风装置吸到回收箱内,待回收箱底部的废屑较多时,再由驱动件带动推板向靠近收集槽的方向移动,直至将回收箱底部的废屑推至收集盒内,待收集盒内的废屑较多时,再将收集盒由回收箱内抽出即可,从而达到收集废屑,提高工作台表面清洁度的效果。
本实用新型进一步设置为:所述收集槽的底端内壁开设有多个凹槽,凹槽内设置有滚珠,滚珠的顶端凸出凹槽并与收集盒的底端滚动连接。
通过采用上述技术方案,滚珠的设置可减小收集盒与凹槽底端内壁之间的接触面积,从而减小滑动收集盒时,收集盒与凹槽之间的摩擦力,便于将收集盒由凹槽内滑出,提高使用收集盒的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述收集盒的一端处设置有加固板,加固板与回收盒之间为可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,加固板的设置,可减小收集盒随意由凹槽内滑出的可能性,提高收集盒在使用过程时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述加固板与回收盒之间设置有加固螺栓,加固螺栓穿过加固板并与回收箱的侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案,螺栓连接的连接方式较稳固,且螺栓的结构及原理简单,便于安装与使用。
本实用新型进一步设置为:所述通气孔的上方设置有挡板,挡板靠近回收箱的一侧与回收箱的侧壁固定连接,远离回收箱的一侧向靠近地面的方向倾斜。
通过采用上述技术方案,挡板可减小回收箱内废屑向外飘散的可能性,起到一定的拦截作用,其次,挡板还可减小空气中的灰尘由通气孔进入回收箱内的可能性,提高回收箱内的清洁度。
本实用新型进一步设置为:所述通气孔处设置有用于防止废屑排出的过滤网。
通过采用上述技术方案,过滤网的设置可进一步减小废屑向外飘散的可能性,防止回收箱内的废屑飘散至空气中,提高车间内的空气质量。
本实用新型进一步设置为:所述工作台上设置有支架,支架上设置有防护罩,防护罩位于圆锯刀的上方,防护罩连接有驱动防护罩上下移动的动力件。
通过采用上述技术方案,圆锯刀在工作过程中,防护罩可将圆锯刀罩住,减小圆锯刀露出的可能性,便于保护工人不被圆锯刀割伤,提高工人操作的安全性;其次,防护罩还可减小废屑随意乱溅的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述上料架与输送架上均转动连接有多个输送辊,上料架的一侧竖直设置有多个限位柱。
通过采用上述技术方案,将铝模板放置于上料架上时,可将铝模板的一侧与限位柱的外壁抵接,然后再推动铝模板,限位柱的设置可确保铝模板始终沿直线运动,减小铝模板倾斜的可能性,便于提高切割质量。
本实用新型进一步设置为:所述输送架远离上料架的一端处设置有限位板,限位板与输送架滑移连接,限位板与输送架之间设置有锁紧件。
通过采用上述技术方案,对铝模板进行切割时,可将限位板移动至输送架上合适的位置处,由锁紧件对限位板进行固定,再将铝模板的端头与限位板的侧壁抵接,然后由圆锯刀进行切割,限位板的设置便于将铝模板切割为同样的尺寸,代替工人目测的方式,提高切割的精确度。
本实用新型进一步设置为:所述锁紧件包括锁紧螺栓,输送架上开设有多个螺纹孔,锁紧螺栓穿过限位板与对应的螺纹孔并与输送架螺纹连接。
通过采用上述技术方案,将锁紧螺栓穿过螺纹孔,并将锁紧螺栓拧紧,即可将限位板固定于输送架上合适的位置处,锁紧螺栓的结构简单,便于操作,且螺栓的固定方式较稳固,便于使用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.吸风装置及回收箱的设置可将回收孔周边的废屑吸到回收箱内,废屑再被推板推至收集盒内,达到便于收集废屑,提高工作台表面清洁度的效果;
2.限位板的设置便于将铝模板切割为同样的尺寸,代替工人目测的方式,提高切割的精确度;
3.防护罩的设置可减小圆锯刀露出的可能性,便于保护工人不被圆锯刀割伤,提高工人操作的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是本实用新型体现回收箱内部结构的剖面示意图;
图4是图3中A部分的局部放大示意图;
图5是图3中B部分的局部放大示意图。
图中,1、工作台;11、切割槽;111、圆锯刀;12、回收孔;13、吸风扇;14、支架;141、防护罩;142、驱动气缸;143、稳固杆;15、控制箱;2、上料架;21、输送辊;22、限位柱;3、输送架;31、限位板;311、锁紧螺栓;32、螺纹孔;4、回收箱;41、通气孔;411、过滤网;42、挡板;43、收集槽;431、滚珠;44、收集盒;45、加固板;451、加固螺栓;5、推板;51、推动气缸;6、铝模板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,包括工作台1,工作台1的表面开设有切割槽11和回收孔12,切割槽11内设置有圆锯刀111,回收孔12,工作台1的下方设置有回收箱4,工作台1的一侧设置有上料架2,远离上料架2的一侧设置有输送架3;圆锯刀111对铝模板6切割过程中,所产生的废屑将由回收孔12被吸至回收箱4内,达到便于收集废屑,提高工作台1表面清洁度的效果。
工作台1立于地面,工作台1的一侧设置有上料架2,上料架2的两侧内壁之间转动连接有多个输送辊21。当铝模板6放置于上料架2上时,铝模板6的下表面与输送辊21的顶端滚动连接。上料架2的一侧设置有多个限位柱22,限位柱22的底端与上料架2的上表面固定连接。
参照图1,工作台1远离上料架2的一侧设置有输送架3。输送架3的两侧内壁同样转动连接有多个输送辊21。输送架3上设置有限位板31,限位板31的两侧与输送架3滑移连接。结合图2,限位板31的上表面设置有多个锁紧螺栓311,输送架3的上表面开设有多个螺纹孔32,锁紧螺栓311穿过限位板31及螺纹孔32并与输送架3螺纹连接,即可将限位板31固定于输送架3上合适的位置处。
回看图1,工作台1的表面开设有切割槽11,切割槽11的长度方向与进料方向垂直,切割槽11内设置有圆锯刀111,圆锯刀111连接有驱动其对铝模板6进行切割的驱动装置,工作台1的底端设置有控制箱15,驱动装置埋设于控制箱15内。
工作台1上设置有支架14,支架14为倒L形的架体,底端与工作台1的表面固定连接,支架14与工作台1之间设置有防护罩141,防护罩141为水平设置且底端呈开口的壳状结构,位于圆锯刀111的外部,防护罩141的上表面连接有驱动气缸142。
参照图1,驱动气缸142固定于支架14上,其活塞杆穿过支架14并与防护罩141的上表面固定连接。防护罩141与支架14之间竖直设置有两个稳固杆143,稳固杆143的顶端与支架14固定连接,底端穿过防护罩141并与防护罩141滑移连接。
需要对铝模板6进行切割时,首先将铝模板6放置于上料架2上,并将铝模板6的一侧与多个限位柱22的圆周面抵接,然后向靠近切割槽11的方向推动铝模板6,直至铝模板6的一端与限位板31的侧壁抵接,则铝模板6位于切割槽11的正上方,再由驱动气缸142带动防护罩141向下移动,直至防护罩141的底端与铝模板6的上表面抵接,再由驱动装置带动切割槽11对铝模板6进行切割。
参照图1,工作台1的上表面开设有多个贯穿的回收孔12,参照图3,工作台1的下表面固定连接有吸风扇13。吸风扇13的下方设置有回收箱4,回收箱4位于控制箱15的一侧,顶端与工作台1的下表面固定连接,靠近控制箱15的一侧与控制箱15的侧壁固定连接。
结合图4,回收箱4的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔41。通气孔41处设置有过滤网411,过滤网411的边缘与通气孔41的内壁固定连接,通气孔41的上方设置有挡板42。挡板42靠近回收箱4的一侧与回收箱4的侧壁固定连接,远离回收箱4的一侧向靠近地面的方向倾斜。
圆锯刀111对铝模板6进行切割过程中,将产生一定的废屑,部分废屑可由回收孔12落入回收箱4内,回收孔12周边的废屑则被吸风扇13吸至回收箱4内,从而实现对废屑的回收。
结合图5,回收箱4底端的上表面开设有收集槽43,收集槽43内滑移连接由收集盒44,收集盒44为开口朝上设置的槽状结构,顶端与回收箱4的底端内壁齐平,底端与收集槽43的底端内壁滑移连接。
回看图3,回收箱4内竖直设置有推板5,推板5的长度方向与收集盒44的长度方向一致,底端与回收箱4的底端内壁抵接,推板5远离回收箱4中心处的一侧连接有推动气缸51,推动气缸51固定于回收箱4的外壁,活塞杆穿过回收箱4与推板5的侧壁固定连接,活塞杆的伸缩即可带动推板5向靠近或远离收集盒44的方向移动。
回看图1,收集盒44暴露的一端处竖直设置有加固板45。加固板45靠近回收箱4的一侧与回收箱4的侧壁贴合,远离回收箱4的一侧设置有加固螺栓451。加固螺栓451的端头穿过加固板45并与回收箱4的侧壁螺纹连接,加固螺栓451及加固板45的设置便于将收集盒44临时固定于收集槽43内。
当回收箱4内的碎屑较多时,可由推动气缸51带动推板5向靠近收集盒44的方向移动,直至回收箱4内的废屑均被收集于收集盒44中,当收集盒44内废屑较多时,首先拧松加固螺栓451,使得加固螺栓451的端头与回收箱4的侧壁脱离,再将收集盒44由收集槽43中抽出,即可清理收集盒44内的废屑。
参照图5,收集槽43的底端内壁开设有凹槽,凹槽内设置有滚珠431,滚珠431的顶端凸出收集槽43的内壁,顶端与收集盒44的底端滚动连接。滚珠431的设置可减小收集盒44与凹槽底端内壁之间的接触面积,从而减小滑动收集盒44时,收集盒44与凹槽之间的摩擦力,便于将收集盒44由凹槽内滑出,提高使用收集盒44的便利性。
本实施例的实施原理为:
需要对铝模板6进行切割时,首先将铝模板6放置于上料架2,使得铝模板6的下表面与输送辊21的顶端抵接,然后推动铝模板6,使其向靠近圆锯刀111的方向移动,直至所需切割处位于切割槽11的上方,并且铝模板6的一端与限位板31的侧壁抵接,然后由驱动装置带动圆锯刀111对铝模板6进行切割,切割完毕后,再将切割下的铝模板6推至输送架3上,即可进行下一次的切割;切割过程中产生的废屑将落至工作台1上,部分废屑将直接由回收孔12落至回收箱4内,而回收孔12周边的废屑,将被吸风扇13吸到回收箱4内,待回收箱4底部的废屑较多时,再由推动气缸51带动推板5向靠近收集槽43的方向移动,直至将回收箱4底部的废屑推至收集盒44内,待收集盒44内的废屑较多时,拧松加固螺栓451,取下加固板45,再将收集盒44由回收箱4内抽出即可,从而达到收集废屑,提高工作台1表面清洁度的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于收集废屑的铝模板用切割***,包括工作台(1),工作台(1)上开设有切割槽(11),切割槽(11)内设置有圆锯刀(111),圆锯刀(111)连接有驱动圆锯刀(111)对工件进行切割的驱动装置,工作台(1)的两侧分别设置有上料架(2)与输送架(3),其特征在于:所述工作台(1)上开设有多个用于回收废屑的回收孔(12),工作台(1)的底端安装有吸风装置,吸风装置的下方设置有用于盛装废屑的回收箱(4),回收箱(4)的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔(41),回收箱(4)的底端内壁开设有收集槽(43),收集槽(43)内滑移连接有收集盒(44),回收箱(4)内竖直设置有推板(5),推板(5)的底端与回收箱(4)的底端内壁抵接,推板(5)连接有驱动件,驱动件带动推板(5)向靠近或远离收集槽(43)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述收集槽(43)的底端内壁开设有多个凹槽,凹槽内设置有滚珠(431),滚珠(431)的顶端凸出凹槽并与收集盒(44)的底端滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述收集盒(44)的一端处设置有加固板(45),加固板(45)与回收盒之间为可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述加固板(45)与回收盒之间设置有加固螺栓(451),加固螺栓(451)穿过加固板(45)并与回收箱(4)的侧壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述通气孔(41)的上方设置有挡板(42),挡板(42)靠近回收箱(4)的一侧与回收箱(4)的侧壁固定连接,远离回收箱(4)的一侧向靠近地面的方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述通气孔(41)处设置有用于防止废屑排出的过滤网(411)。
7.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述工作台(1)上设置有支架(14),支架(14)上设置有防护罩(141),防护罩(141)位于圆锯刀(111)的上方,防护罩(141)连接有驱动防护罩(141)上下移动的动力件。
8.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述上料架(2)与输送架(3)上均转动连接有多个输送辊(21),上料架(2)的一侧竖直设置有多个限位柱(22)。
9.根据权利要求8所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述输送架(3)远离上料架(2)的一端处设置有限位板(31),限位板(31)与输送架(3)滑移连接,限位板(31)与输送架(3)之间设置有锁紧件。
10.根据权利要求9所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割***,其特征在于:所述锁紧件包括锁紧螺栓(311),输送架(3)上开设有多个螺纹孔(32),锁紧螺栓(311)穿过限位板(31)与对应的螺纹孔(32)并与输送架(3)螺纹连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920770025.8U CN209969748U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种便于收集废屑的铝模板用切割*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920770025.8U CN209969748U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种便于收集废屑的铝模板用切割*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209969748U true CN209969748U (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69264471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920770025.8U Active CN209969748U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种便于收集废屑的铝模板用切割*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209969748U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112276231A (zh) * | 2020-08-30 | 2021-01-29 | 张素勉 | 一种不锈钢型材切割装置 |
CN112296555A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-02 | 娄底光华机械设备制造有限公司 | 一种具有防护结构且具备平移结构的自动焊接平台 |
CN113352057A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-07 | 常州市金坛春宇精密机械有限公司 | 一种汽车空调管路压板加工工艺 |
-
2019
- 2019-05-24 CN CN201920770025.8U patent/CN209969748U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112276231A (zh) * | 2020-08-30 | 2021-01-29 | 张素勉 | 一种不锈钢型材切割装置 |
CN112296555A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-02 | 娄底光华机械设备制造有限公司 | 一种具有防护结构且具备平移结构的自动焊接平台 |
CN113352057A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-07 | 常州市金坛春宇精密机械有限公司 | 一种汽车空调管路压板加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209969748U (zh) | 一种便于收集废屑的铝模板用切割*** | |
CN213531813U (zh) | 一种便于废料收集的切割机 | |
CN206717939U (zh) | 一种导光板切割装置 | |
CN214644354U (zh) | 一种可避免木屑飞溅的电子锯 | |
CN109968096A (zh) | 一种机械零部件用加工装置 | |
CN204800688U (zh) | 一种设置除尘装置的手持式切割机 | |
CN210061406U (zh) | 一种新型切割锯 | |
CN210475705U (zh) | 一种带有收集装置的减震器钢管切割机 | |
CN210024642U (zh) | 一种铝模板切割设备 | |
CN216682819U (zh) | 一种建筑装修用板材切割清灰装置 | |
CN112109154A (zh) | 一种用于木雕塑的防尘环保型木雕机 | |
CN215035817U (zh) | 一种金属机械加工用的废屑回收装置 | |
CN218696611U (zh) | 一种机械零部件加工用安全防护装置 | |
CN221021417U (zh) | 一种木板切割装置 | |
CN218425888U (zh) | 一种建材废边切割装置 | |
CN221338817U (zh) | 一种木材圆锯机 | |
CN220028915U (zh) | 一种带碎屑收集结构的攻丝机 | |
CN220922709U (zh) | 一种家具板材平刨装置 | |
CN219724727U (zh) | 一种角码加工装置 | |
CN219851878U (zh) | 一种裁线机用废料收集装置 | |
CN217492861U (zh) | 一种具有安全防护结构的切割机 | |
CN218557414U (zh) | 一种可以回收木屑的木材切割机 | |
CN219853469U (zh) | 一种便于清理的轴承加工机床 | |
CN220840593U (zh) | 一种具有除尘功能的家具开料机 | |
CN217095974U (zh) | 一种棒材送料机构及全自动下料锯床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |