CN209968941U - 一种石英晶片厚度分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英晶片厚度分选装置，包括底板，所述底板的上方外壁左侧设置有电机箱，且电机箱内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架与底板的上方外壁连接，所述电机箱的右侧、底板的上方外壁上焊接有固定板，且固定板的内部开设有轴槽，所述电动伸缩杆的转轴外壁上设置有固定轴。本实用新型通过设置电动伸缩杆、推板、电滑轨、在使用时电动伸缩杆可在控制器的控制下实现定长伸缩效应，同时在电动伸缩杆的工作下其可带动推板在电滑轨内移动，而推板又通过限位板、橡胶垫与晶片本体的外壁配合连接，从而实现夹持工作，而橡胶垫则有效的对晶片本体进行保护作用，从而避免晶片本体外壁产生划伤从而产生质量问题。

Description

一种石英晶片厚度分选装置

技术领域

本实用新型涉及石英晶片生产检测设备技术领域，具体为一种石英晶片厚度分选装置。

背景技术

石英晶片是石英晶体初加工制品，而低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出，柱面有横纹，类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的；石英集合体通常呈粒状、块状或晶簇、晶腺等，在进行石英晶片的生产需要切割设备、断面设备、剖光设备等其中最为主要的还是检测分选设备。

传统的石英晶片厚度分选装置具有以下不足之处：其在使用时容易产外壁划伤严重影响晶片的质量的问题，同时传统的石英晶片厚度分选装置也具有其在使用时采用人工卡尺测量误差大的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英晶片厚度分选装置，解决了传统的石英晶片厚度分选装置其在使用时容易产外壁划伤严重影响晶片的质量的问题，同时也解决了传统的石英晶片厚度分选装置其在使用时采用人工卡尺测量误差大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶片厚度分选装置，包括底板，所述底板的上方外壁左侧设置有电机箱，且电机箱内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架与底板的上方外壁连接，所述电机箱的右侧、底板的上方外壁上焊接有固定板，且固定板的内部开设有轴槽，所述电动伸缩杆的转轴外壁上设置有固定轴，且电动伸缩杆通过固定轴与推板连接，所述推板的上方外壁上设置有保护箱，且保护箱的内部安装有红外测距仪，所述推板的外侧壁上焊接有限位板，且限位板的外壁上设置有橡胶垫，所述限位板与橡胶垫之间的连接面上安装有第一压力传感器，所述底板的上方外壁镶嵌有电滑轨，所述底板的上方外壁的右侧焊接有后挡板，且后挡板的外壁上设置有乳胶垫，所述后挡板与乳胶垫之间的连接面上安装有第二压力传感器，所述后挡板的内侧、底板的上方外壁上开设有固定槽，且固定槽的内部镶嵌有晶片本体，所述电机箱的前侧外壁上镶嵌有控制器，所述底板的底部外壁上开设有轮槽，且轮槽内安装有轮轴，所述轮槽通过轮轴与滚轮连接。

优选的，所述电动伸缩杆的穿过轴槽通过固定轴与推板，且固定轴镶嵌在推板的外壁中心处，所述电动伸缩杆的轴杆外壁与轴槽的内壁相互配合连接。

优选的，所述固定轴的外壁中心处凹槽的内壁上绞合有内螺纹，且电动伸缩杆的外壁上绞合有外螺纹，所述固定轴通过凹槽内壁上的内螺纹与电动伸缩杆外壁上的外螺纹咬合连接。

优选的，所述推板的底部安装有滑轮，且推板通过滑轮与电滑轨滑动连接，所述橡胶垫通过高温融化与限位板的外壁粘合连接。

优选的，所述乳胶垫通过高温融化与后挡板的外壁粘合连接，所述后挡板与推板相互平行设置，且后挡板与底板的上方外壁相互垂直焊接连接。

优选的，所述控制器通过导线与电动伸缩杆电性连接，且控制器通过导线与红外测距仪电性连接，所述控制器通过无线蓝牙分别与第一压力传感器、第二压力传感器电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种石英晶片厚度分选装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电动伸缩杆、推板、电滑轨、在使用时电动伸缩杆可在控制器的控制下实现定长伸缩效应，同时在电动伸缩杆的工作下其可带动推板在电滑轨内移动，而推板又通过限位板、橡胶垫与晶片本体的外壁配合连接，从而实现夹持工作，而橡胶垫则有效的对晶片本体进行保护作用，从而避免晶片本体外壁产生划伤从而产生质量问题。

（2）本实用新型通过设置第一压力传感器、第二压力传感器，在使用时第一压力传感器可检测到橡胶垫与晶片本体之间的实时压力，同时第二压力传感器可检测到乳胶垫与晶片本体之间的实时压力，从而避免夹持压力过大造成晶片本体损坏或影响检测数据准确性的问题。

（3）本实用新型通过设置红外测距仪、轮轴、滚轮，在使用时红外测距仪可实时检测其与晶片本体之间的间距，并且及时将检测数据传递到控制器内，同时配合压力传感器的检测数据进行对比，当压力传感器检测到压力时其所对应的红外测距仪检测到的距离，进行简单的算法即可得到晶片本体的厚度数据，同时滚轮在轮轴的配合下可有效的实现其带动设备来回移动从而便捷了设备的搬运和移位工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构外观图；

图3为本实用新型的结构底视图。

图中附图标记为：1、底板；2、电机箱；3、电动伸缩杆；4、支架；5、固定板；6、轴槽；7、固定轴；8、推板；9、保护箱；10、红外测距仪；11、限位板；12、橡胶垫；13、第一压力传感器；14、电滑轨；15、后挡板；16、乳胶垫；17、第二压力传感器；18、固定槽；19、晶片本体；20、控制器；21、轮槽；22、轮轴；23、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英晶片厚度分选装置，包括底板1，底板1的上方外壁左侧设置有电机箱2，且电机箱2内设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的穿过轴槽6通过固定轴7与推板8，且固定轴7镶嵌在推板8的外壁中心处，电动伸缩杆3的轴杆外壁与轴槽6的内壁相互配合连接，电动伸缩杆3通过支架4与底板1的上方外壁连接，电机箱2的右侧、底板1的上方外壁上焊接有固定板5，且固定板5的内部开设有轴槽6，固定轴7的外壁中心处凹槽的内壁上绞合有内螺纹，且电动伸缩杆3的外壁上绞合有外螺纹，固定轴7通过凹槽内壁上的内螺纹与电动伸缩杆3外壁上的外螺纹咬合连接，在使用时电动伸缩杆3可在控制器20的控制下实现定长伸缩效应，同时在电动伸缩杆3的工作下其可带动推板8在电滑轨14内移动，而推板8又通过限位板11、橡胶垫12与晶片本体19的外壁配合连接，从而实现夹持工作，而橡胶垫12则有效的对晶片本体19进行保护作用，从而避免晶片本体19外壁产生划伤从而产生质量问题，电动伸缩杆3的转轴外壁上设置有固定轴7，且电动伸缩杆3通过固定轴7与推板8连接，推板8的上方外壁上设置有保护箱9，推板8的底部安装有滑轮，且推板8通过滑轮与电滑轨14滑动连接，橡胶垫12通过高温融化与限位板11的外壁粘合连接，且保护箱9的内部安装有红外测距仪10，推板8的外侧壁上焊接有限位板11，且限位板11的外壁上设置有橡胶垫12，限位板11与橡胶垫12之间的连接面上安装有第一压力传感器13，底板1的上方外壁镶嵌有电滑轨14，在使用时第一压力传感器13可检测到橡胶垫12与晶片本体19之间的实时压力，同时第二压力传感器17可检测到乳胶垫16与晶片本体19之间的实时压力，从而避免夹持压力过大造成晶片本体19损坏或影响检测数据准确性的问题，乳胶垫16通过高温融化与后挡板15的外壁粘合连接，后挡板15与推板8相互平行设置，且后挡板15与底板1的上方外壁相互垂直焊接连接，底板1的上方外壁的右侧焊接有后挡板15，且后挡板15的外壁上设置有乳胶垫16，后挡板15与乳胶垫16之间的连接面上安装有第二压力传感器17，后挡板15的内侧、底板1的上方外壁上开设有固定槽18，且固定槽18的内部镶嵌有晶片本体19，在使用时红外测距仪10可实时检测其与晶片本体19之间的间距，并且及时将检测数据传递到控制器20内，同时配合压力传感器的检测数据进行对比，当压力传感器检测到压力时其所对应的红外测距仪10检测到的距离，进行简单的算法即可得到晶片本体19的厚度数据，同时滚轮23在轮轴22的配合下可有效的实现其带动设备来回移动从而便捷了设备的搬运和移位工作的进行，控制器20通过导线与电动伸缩杆3电性连接，且控制器20通过导线与红外测距仪10电性连接，控制器20通过无线蓝牙分别与第一压力传感器13、第二压力传感器17电性连接，电机箱2的前侧外壁上镶嵌有控制器20，底板1的底部外壁上开设有轮槽21，且轮槽21内安装有轮轴22，轮槽21通过轮轴22与滚轮23连接。

工作原理：使用时，电动伸缩杆3可在控制器20的控制下实现定长伸缩效应，同时在电动伸缩杆3的工作下其可带动推板8在电滑轨14内移动，而推板8又通过限位板11、橡胶垫12与晶片本体19的外壁配合连接，从而实现夹持工作，而橡胶垫12则有效的对晶片本体19进行保护作用，从而避免晶片本体19外壁产生划伤从而产生质量问题，第一压力传感器13可检测到橡胶垫12与晶片本体19之间的实时压力，同时第二压力传感器17可检测到乳胶垫16与晶片本体19之间的实时压力，从而避免夹持压力过大造成晶片本体19损坏或影响检测数据准确性的问题，在使用时红外测距仪10可实时检测其与晶片本体19之间的间距，并且及时将检测数据传递到控制器20内，同时配合压力传感器的检测数据进行对比，当压力传感器检测到压力时其所对应的红外测距仪10检测到的距离，进行简单的算法即可得到晶片本体19的厚度数据，同时滚轮23在轮轴22的配合下可有效的实现其带动设备来回移动从而便捷了设备的搬运和移位工作的进行。

综上可得，本实用新型通过设置电动伸缩杆3、推板8、电滑轨14、在使用时电动伸缩杆3可在控制器20的控制下实现定长伸缩效应，同时在电动伸缩杆3的工作下其可带动推板8在电滑轨14内移动，而推板8又通过限位板11、橡胶垫12与晶片本体19的外壁配合连接，从而实现夹持工作，而橡胶垫12则有效的对晶片本体19进行保护作用，从而避免晶片本体19外壁产生划伤从而产生质量问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石英晶片厚度分选装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方外壁左侧设置有电机箱（2），且电机箱（2）内设置有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）通过支架（4）与底板（1）的上方外壁连接，所述电机箱（2）的右侧、底板（1）的上方外壁上焊接有固定板（5），且固定板（5）的内部开设有轴槽（6），所述电动伸缩杆（3）的转轴外壁上设置有固定轴（7），且电动伸缩杆（3）通过固定轴（7）与推板（8）连接，所述推板（8）的上方外壁上设置有保护箱（9），且保护箱（9）的内部安装有红外测距仪（10），所述推板（8）的外侧壁上焊接有限位板（11），且限位板（11）的外壁上设置有橡胶垫（12），所述限位板（11）与橡胶垫（12）之间的连接面上安装有第一压力传感器（13），所述底板（1）的上方外壁镶嵌有电滑轨（14），所述底板（1）的上方外壁的右侧焊接有后挡板（15），且后挡板（15）的外壁上设置有乳胶垫（16），所述后挡板（15）与乳胶垫（16）之间的连接面上安装有第二压力传感器（17），所述后挡板（15）的内侧、底板（1）的上方外壁上开设有固定槽（18），且固定槽（18）的内部镶嵌有晶片本体（19），所述电机箱（2）的前侧外壁上镶嵌有控制器（20），所述底板（1）的底部外壁上开设有轮槽（21），且轮槽（21）内安装有轮轴（22），所述轮槽（21）通过轮轴（22）与滚轮（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英晶片厚度分选装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）的穿过轴槽（6）通过固定轴（7）与推板（8），且固定轴（7）镶嵌在推板（8）的外壁中心处，所述电动伸缩杆（3）的轴杆外壁与轴槽（6）的内壁相互配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种石英晶片厚度分选装置，其特征在于：所述固定轴（7）的外壁中心处凹槽的内壁上绞合有内螺纹，且电动伸缩杆（3）的外壁上绞合有外螺纹，所述固定轴（7）通过凹槽内壁上的内螺纹与电动伸缩杆（3）外壁上的外螺纹咬合连接。

4.根据权利要求1所述的一种石英晶片厚度分选装置，其特征在于：所述推板（8）的底部安装有滑轮，且推板（8）通过滑轮与电滑轨（14）滑动连接，所述橡胶垫（12）通过高温融化与限位板（11）的外壁粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种石英晶片厚度分选装置，其特征在于：所述乳胶垫（16）通过高温融化与后挡板（15）的外壁粘合连接，所述后挡板（15）与推板（8）相互平行设置，且后挡板（15）与底板（1）的上方外壁相互垂直焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英晶片厚度分选装置，其特征在于：所述控制器（20）通过导线与电动伸缩杆（3）电性连接，且控制器（20）通过导线与红外测距仪（10）电性连接，所述控制器（20）通过无线蓝牙分别与第一压力传感器（13）、第二压力传感器（17）电性连接。

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